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漳河特大桥桩基钢板桩施工组织设计

第一章编制依据及编制原则

1.1.1以满足合同条款要求，坚持安全、质量第一、确保工期、诚信守诺为指导思想，以确保本工程的质量、合同工期、施工生产安全为出发点，施工组织安排遵循快速、有序、安全、优质、高效的原则，按照ISO9000、ISO14000、OSHMS18000标准建立质量、环境、安全体系要求运作。

1.1.2以确保工程质量为原则，部署机械化、专业化施工队伍DB36／T 573-2010 沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范，配备机械设备遵循技术先进、科学合理、略有富余的原则，采用先进的施工方法。

1.1.3以确保施工安全为原则，制订各项工程施工技术组织和安全组织保障措施，严格执行各项操作规程。

1.1.4以确保总工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，合理安排施工进度计划。

1.1.5以节约土地、保护环境为原则进行施工总平面布置和组织施工。

1.2.1新建南京至安庆城际铁路招标文件、施工合同、施工图设计文件等。

1.2.2国家、铁道部现行的技术标准、施工规范（指南）、操作规程和工程质量检验评定标准；

1.2.3施工现场调查资料、企业施工经验、劳动力及技术装备、专业化程度、机械设备实力、综合施工能力等。

1.2.4国家及铁道部现行的劳动定额及企业劳动定额。

1.2.5国家、铁道部和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求。

1.2.7以架梁为龙头，控制性工程为主线，保证在规定工期内顺利完成施工任务。

10.2*14.3*3+5.8*8.8*1.5

9.28　　（最高点）

10.2*14.3*3+5.8*8.8*1.5

7.5*10.2*2.5

10.4*14.3*3+5.6*8.8*1

10.4*14.3*3+5.6*8.8*1

10.4*14.3*3+5.6*8.8*1

4.8*10.08*2.5

①岩溶:沿线可溶岩主要分布于芜湖、铜陵、贵池一带，岩溶现象发育，呈裸露型和覆盖型，裸露型岩溶较少见，一般以无充填的溶槽、溶沟为主，而覆盖型岩溶则较发育，多被可塑～流塑黏性土充填。岩溶对各类工程建筑物基底稳定产生危害，其一般表现为溶洞顶板坍塌引起建筑物下沉和破坏；泉水的反复浸泡路基基底，会引起路基沉陷、坍塌等。为避免岩溶对铁路工程的危害，桥梁宜采用桩基，采用明挖基础时应注浆加固；岩溶路基需注浆加固。

②软土地基：对于路基工程，需结合地基土特性和路堤设计参数进行路堤稳定和沉降检算，根据检算结果，选择地基加固处理措施。桥涵基础选用桩基础。

③膨胀土：采用该类土作路堤基床底层以下填料时，其土质均需进行改良，可采用掺入5％～6％左右石灰等改良措施，路堑地段宜对基床加固和防排水处理。对桥涵基础宜适当加深。

⑴铁路等级：客运专线。　　　⑵正线数目：双线。

⑶速度目标值：250km／h。　　　⑷线间距：4.6m。　

⑸设计竖向荷载：“ZK活载”。

⑹轨道类型：有档肩的新型无砟轨道。

第三章工程施工组织布置

根据承台开挖深度及总体工期安排，采用钢板桩先防护后开挖施工。

钢筋统一在钢筋加工厂（DK105+500）内加工，平板车运输至现场，绑扎安装。砼集中在拌和站(DK102+700)统一拌制，砼搅拌运输车水平运输。汽车泵与人工配合浇注混凝土。便道设于线路左侧，宽六米。

临时通信：项目分部由地方接入INTERNET网络，利用手机或网络，实现与业主、设计院、监理站、集团公司及项目分部本级单位之间的办公。

钢板桩围护承台（开挖7m以内）

钢板桩插打7天，开挖3天，一道支撑加固1.5天，垫层1天，破桩头2天，检测1天，绑扎钢筋3天，模板安装2天，混凝土浇筑2天，拆模1天。

钢板桩围护承台（两层）（开挖7m以上）

钢板桩插打围护7天，开挖7天，三道支撑加固5天，垫层3天，破桩头2天，检测0.5天，绑扎钢筋3天，模板安装2天，混凝土浇筑2天，拆模1天。

3.4.1现场管理人员配置

15156304888

15155390555

18705533036

18705530201

18705530230

18705530206

18705530226

3.5.4计划投入主要机械设备

长臂挖掘机1台、短臂挖掘机2台

VAF高频低噪声插入式

第四章钢板桩防护施工方案

4.1、钢板桩设计方案

1、计算拉森桩入土深度

根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，详细计算书附后。

   板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

   在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。验算附后。

4.2、钢板桩防护施工方案

   1、钢板桩的选用

    根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅵ号钢板桩，拉森Ⅵ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12m长，对于较深基坑，需要挖深大于6米的，可以采用18米或接桩的办法接长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。   

   拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。　投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。

    4.3、钢板桩施工工艺

   1、钢板桩施工的一般要求

   ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

   ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

   ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

   2、钢板桩施工的顺序

   根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。

   3、钢板桩的检验、吊装、堆放

   ②锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

   ③为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

   ④钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

⑤锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 

   装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

   钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

   ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

   ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

   4、导向架的安装

   在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

   安装导向架时应注意以下几点：

   ①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

   ②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

   ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

   ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

   钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

   根据现场施工条件，采用单独打入法和屏风式打入法。

单独打入法：从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

   ⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况下，采用导向架。

   ⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

   ⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目     允许公差板桩轴线偏差     土10cm板桩垂直度     2％

   ⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。

   ⑵围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。

   ⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

   ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。

   ⑸地面及坑内设排水措施。

   ⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。

   ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。

   在基坑开挖过程中需要注意的问题：

   由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

7、变形观测　　在钢板桩围堰挡水期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏 移量稳定在2～10cm之间，说明堰体是稳定的

8、围堰抽水与支撑  钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。  当基坑挖深达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地地质情况差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部井字工字钢做成骨架进行支撑，以保证安全。具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。9、清淤  在进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。10、混凝土封底浇注  人工清理整平后在基坑地铺10cm砂砾垫层，整平后抹一层C15砼垫层，精确控制砼垫层顶面高程。垫层比承台平面尺寸每边大15cm左右，有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。

待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。11、防渗与堵漏  钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。

   基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

   先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

   拔桩时应注意事项：

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

  ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

   13、安全技术保障及措施

⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。

⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

⑶、实施基坑井字支撑，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。

⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

⑸、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

⑹、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。

第五章确保工程质量措施

通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。

5.2质量管理组织机构及工程质量管理责任制

5.2.1质量管理组织机构

5.2.2质量管理责任制

根据质量管理目标，建立系统的岗位责任制。

5.3建立质量情报信息网络，加强质量管理

以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目分部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。

5.4保证工程质量的技术组织措施

5.4.1强化质量教育，增强全员创优意识

5.4.2加强组织建设，严格质量管理制度

5.4.3强化计量工作，完善检测手段

5.4.4坚持标准化管理，严格质量控制

5.4.5突出重点，严格质量管理点管理

5.4.6开展QC小组活动，克服各种质量通病

5.5保证施工工艺的主要技术措施

5.5.1坚持技术交底制度。

5.5.2坚持工艺试验制度。

5.5.3坚持工艺过程三检制度。

5.5.4坚持隐蔽工程检查签证制度。

5.5.5坚持“四不施工”“三不交接”。

5.6炎热季节砼施工质量保证措施

5.6.1调整配合比，设计炎热季节专用配比

5.6.2调整砼浇筑时间，尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。

5.6.3加强养护措施，砼养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。

5.6.4改善工作环境，采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。

第六章　雨季的施工安排

项目经理部成立防汛渡汛组织机构，对雨季施工进行有力管理。

该地区雨季时间较长对施工不利，为保证雨季不影响正常工期，特做以下安排：

1雨季对基础施工有较大影响，为此准备充足的防排水设备，基础开挖设置排水沟用水泵排水，在下雨时用钢管及帆布做防雨棚不影响挖基施工。

2承台结构施工受雨季影响较大，在雨季施工时在施工作业区上布置雨棚以不影响正常施工作业。

3钢筋加工场在上场后即安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施工。

4所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。

5雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，必要时根据天气预报租用料场集中将雨季施工用地材备足，以免因料不足影响施工。

6雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。

第七章　保证施工安全的主要措施

7.1安全机构及安全保证体系

7.2实现安全目标的保证措施

7.2.1组织保证措施

7.2.1.1建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

7.2.1.2深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。

7.2.1.3建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。

7.2.1.4认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，做到文明施工，有条不紊。

7.3技术安全保证措施

7.3.1施工前必须调查地形地貌和地质现状，调查有无裂、滑动面、地表水和地下水文情况，根据实际预先做好实施性施工组织设计方案。

7.3.2严格按照《高速铁路路基施工规范》标准进行进行施工。

7.3.3深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至1倍桩长以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

7.3.4为保证作业安全，严格执行“施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施”。做到施工场地平整，并在危险部位设立安全标杆。

建筑施工专项施工方案资料汇编7.4机械设备使用安全保证措施

7.4.1各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

7.4.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

7.4.3严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

7.4.4对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。

7.4.5机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥DL／T 502.29-2019 火力发电厂水汽分析方法 第29部分：氢电导率的测定.pdf，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。

7.4.6定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。