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建筑施工专项施工方案资料汇编

XXXXXXXXXXXXXX

建设单位：XXXXXXX

工程项目：XXXXXXX

施工单位：XXXXXXX

GB／T 39424.1-2020 道路车辆交通事故分析 第1部分：术语.pdf编制日期：2010年01月18日

XXXXXXXXXXXXXX

土石方工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

1．贵州省遵义市XXXXXXXXXXXXXX工程招投标文件等。

2．建设部《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等国家现行的有关法规、文件。

3．现场调查及实际情况。

4．XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑设计施工图。

5．我公司现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。

6．我公司施工类似工程的经验。

1.统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。

2.尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。

3.严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。

三、技术、施工、现场准备及地下文物保护

落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

复测控制桩并制定测量方案。

组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、做好技术、安全交底，安排好有关的工作。

全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

测设场地平面和标高控制网。

确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

组织工程机械设备和材料进场。

办理施工报建手续和其它有关手续。

（四）地下构筑物、文物的保护和处置

各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

（一）本工程开挖分2次开挖，第一次将XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX平场土石方内转到甲方的指定地点，第二次人工开挖到接近设计标高的位置但不能超挖，待各单位组织基槽验收完毕后采用用人工进行平整到达设计标高。

（二）遇到有岩石、原建筑物混凝土基础的地方按规定用风镐凿除。

1、测量放线→场地平整→挖独立柱基土石方→加固、支挡土板→平基夯实

2、测量放线→场地平整→挖条基、地梁土石方→平基夯实

1、工程开工前，首先对建设单位提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照《建筑工程测量规范》的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。

2、复测校核结果经监理工程师确认后，在施工现场后方，布设施工基线、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核，应布设备用点及校核点。同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核，经监理工程师批准后方可使用。

3、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核，防止出现差错，影响工程的整体质量。

4、施工测量精度应符合下列要求：

R为相邻水准点间距，单位为KM

根据现场情况，基础土石方工程现场工作操作面狭小，不适应采用大型挖掘机械设备进行施工。经过我公司项目部讨论，决定采用人工对工程基础进行开挖，并配备气动风镐机一台，采用3台载重8T自卸汽车，内转土石方至建设单位指定地点。

基础开挖后，根据基础土石方地质特点确定基坑、槽放坡点。如遇不能放坡处，根据相关规范规定设置挡土板、脚手架。随时做到随开挖随复线，保证土石方开挖后的几何形体尺寸。

基础土石方工程挖至地基承载岩层后，应立即请相关单位进行验槽。基槽同意闭底后，人工再对基底进行整平、夯实。如不能立即闭底，则采用塑料制品覆盖槽口，避免雨水浸泡基底早成二次开挖。

（1）建立指挥机构，明确管理、施工生产人员的职责和分工。

（2）在危险区内的临时用房，管线、设备等采取安全保护措施，防施工生产人员触碰。

（3）在危险区的边界设立专人警戒和警告标志。

（4）安排专职安全管理人员进驻现场。

（一）安全施工保证措施

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以确保分项工程顺利完工，采取以下几条措施：

1、建立各施工班组安全机构，配备专职安全员，监督检查安全工作，项目经理负全面安全责任，在布置、检查、总结生产的同时，做好安全生产的布置、检查、总结工作，落实安全生产责任制，一定要严格按照操作规范、规程进行操作。

2、对职工进行安全生产教育，对超重和大件运输特殊工种的工作进行专业培训。

3、施工现场设警告牌及安全标志，进入现场的施工人员必须按规定戴好安全帽和使用必须的防护用品。

5、委派专人负责保管设备，做好防火防盗等工作。对易燃、易爆等物品要轻拿轻放小心保管并使用进出日记账，随时检查。

6、机动车必须执行公安部门制定的交通规则及有关在施工区域行驶的规定，严禁无证驾驶，酒后开车；严禁带病和超载运行。进入现场的施工车辆在尾部安装防护设施后才能允许进入。

7、防火防灾工作是一项重要的工作，明火作业时必须确保安全，科学的组织电焊、氧割等明火作业工作。

（二）安全施工管理体系

项目部安全生产保证体系

XXXXXXXXXXXXXX

人工挖孔桩工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

二0一0年一月二十四日

人工挖孔桩基工程施工方案

本工程（XXXXXXX工程）按图纸要求为人工挖孔桩，共计11根。护壁厚度150㎜，砼为C25#，根据地质资料反映孔桩最深12 m，最浅7m，地质情况比较好。

依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

一、采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。

工艺流程：场地平整（施工准备）→定位放线（桩位）→检查复核→挖孔土石方→支模浇护壁砼→符合地质要求→扩底→检查验收→准备灌桩。

施工工具配备：吊绳、绞架、短镐、短铲、空压机二台，风镐12把、胶皮桶，井孔盖板月抽水泵3台；施工人员，每孔桩位固定2人一组负责。

按设计图纸放线、定位桩。

采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8~1.0m为一施工段。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。

桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

模板高度取决于开挖土方施工段的地质情况，确定高度。本工程为1m,由活动护壁铁皮模板组合而成。

在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。

护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50~75mm。

7、拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

必须达到设计图纸嵌岩深度、地质勘察深度要求。

①、钢筋笼钢筋制作：必须对钢材进行抽样送试验室对强度及拉力试验，合格后才能制作，并根据钢筋配料单制作。

②、钢筋笼的成型：采用电孤焊和绑扎相结合，钢筋笼加强筋必须焊接，并与主筋点焊成型，螺旋钢筋以绑扎为主，确保制作后的钢筋符合设计施工图尺寸要求及验收规范标准。

③、钢筋笼的安装：安装前必须将孔边1m范围内的浮土及杂质清理干净，确保在吊装钢筋笼过程中，没有杂质掉入桩坑基内；钢筋笼安装前应请设计、监理、质监等相关负责人员到场作隐蔽验收。经检查无误后浇筑桩填心砼。

④、钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。

本工程钢筋笼就位：XXXXXXX工程选择用汽车吊吊放入孔内就位。

孔桩灌注工艺流程：挖孔基础验收→钢筋笼制安→隐蔽验收→孔桩砼灌筑→测试验收→承台梁、地梁准备工作。

①、浇筑填人砼前，应作砼原材料（水泥、砂、碎石、配合比）试验，取得原材料合格报告后，根据配合比作灌筑施工准备。

②、砼的配料及计量：计量用磅称，撑拌用机械，拌制投料顺序→石砂→碎石→水泥→水。要求搅拌均匀，砼塌落度50－100mm范围，石砂为中粗砂，碎石为5－40mm，水泥为42.5筑神牌，水为清洁饮用水。

砼灌注：XXXXXXX工程选择用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串筒。

砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用砼的大坍落度（掺粉煤灰或减水剂）和下冲力使之密实；6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实，第一次灌注到扩大头颈部以下，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。

1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品未准备完善前，操作工人不得施工。

4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。

5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。

8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

10、护壁要高出承台垫层面200mm左右，孔口周围要设置安全防护栏杆。

11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。

13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1m高的围栏围蔽。

17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。

1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地表面200mm左右。

3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁厚度及护壁砼强度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计施工图要求。施工操作人员不得任意更改、调整。

（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（4）灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。

（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。

（6）护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。

（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。

4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：

（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5m），或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。

（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6~9mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。

8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。

9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。

10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位、地质单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、岩石的风化程度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。

11、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。

12、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m（当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后，再挖扩相邻桩。

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钢筋分项工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。砌体工程：框架填充墙军采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0；砂浆强度等级Mb5.0，防潮层以下采用MU10水泥砖砌筑。

本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中框架梁、柱、板砼强度等级为C30，楼梯、基础砼强度等级为C25，门窗过梁等其余构件砼强度等级均为C20。钢筋工程接头优先采用焊接接头。

所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。

I级园盘钢筋要调直，采用调直机调直。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。光圆钢筋其末端应做180°弯钩，弯钩平直长度不小于3d。钢筋加工成型后，由龙门架直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。

1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：

①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里；

②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101－1）的要求加密；

③柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在1000mm左右，柱筋保护层厚度为30mm；

④下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

2、框架梁钢筋绑扎工艺流程：

①首先在主梁模板上划好箍筋的间距；

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25mm，迎土面为30mm。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

3、板钢筋绑扎工艺流程：

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋间距；

②按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

③绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；

④绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆试块，板钢筋保护层厚度为15mm。

5、框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点

①框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

②框架柱、板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。双向板中，短向筋在下，长向筋在上。

④梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。

1、对于柱内竖向直径在Φ12以上的钢筋，我们拟采用竖向气压焊连接，因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材，比套筒连接工效高，成本低，操作简便。气压焊在我公司应用多年，有着丰富的施工经验和较高的技术水平。

我们将在本工程中投入八套气压焊设备：包括焊接机头、气瓶等。其操作工艺过程包括：熔弧和顶压过程。施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的墩头尽可能均匀一致，合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短焊接过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。要求接头处无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，弯折不大于4°，轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

2、其余受拉钢筋采用搭接。

1、柱筋绑扎之后,不准踩踏钢筋。

2、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

4、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

5、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

6、安装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

7、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

七、质量、安全保证体系

我单位坚持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分工原则，建立本工程的质量及安全管理体系。

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模板分项工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

1、工程设计图纸及施工组织设计；

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。砌体工程：框架填充墙军采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0；砂浆强度等级Mb5.0，防潮层以下采用MU10水泥砖砌筑。

本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中框架梁、柱、板砼强度等级为C30，楼梯、基础砼强度等级为C25，门窗过梁等其余构件砼强度等级均为C20。钢筋工程接头优先采用焊接接头。

1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2.立杆底层步距不应大于2m。

3.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4.支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

5.满堂模板支架应符合下列规定：

(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

二、模板的材料及构配件

1.框架柱、框架梁、现浇板模板采用22mm厚木工板，包括梁底板、旁板，龙骨为美松。

2.内楞采用50mm×100mm方木；外楞采用Φ48钢管。

3.平台模采用915mm×1830mm木工板。

4.支撑系统采用Φ50钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，人防区立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为300mm。

顶板采用Φ50钢管塔设满堂支模架，顶板载荷集中区域外支撑系统排架钢管立柱间距为800mm×800mm，顶板载荷集中区钢管支撑系统排架主管间距700mm×700mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于300mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距0.45m，第一道距地0.2m，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

400×700框架梁梁底增加一道承重立杆(双扣件)，400×700以上框架梁梁底二道承重立杆,框架梁梁两侧立杆间距1400mm。

模板支好后，首先要进行自检，再上报项目部进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

模板的拆除，应严格按国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

1.模板拆除安全技术措施

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时方可批准拆模。

(3)如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

(4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

(7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

(8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2.各类模板拆除的安全技术

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

(2)现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

(3)多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

(4)快速施工的建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

(5)模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

(6)支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

(7)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

(8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

(10)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

(11)拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

五、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

6．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

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混凝土分项工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目部编写

1、工程设计图纸及施工组织设计；

后勤基地XXXXXXX工程占地面积为617.74ｍ2，总建筑面积为1957.09ｍ2。建筑层数为三层，框架结构，本建筑物建筑等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，抗震烈度小于六度，不考虑抗震设防，建筑物使用年限50年。建筑总高度14.25m。基础分为：独立柱基、人工挖孔桩两种基础相结合。砌体工程：框架填充墙军采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0；砂浆强度等级Mb5.0，防潮层以下采用MU10水泥砖砌筑。

本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中框架梁、柱、板砼强度等级为C30，楼梯、基础砼强度等级为C25，门窗过梁等其余构件砼强度等级均为C20。钢筋工程接头优先采用焊接接头。

本工程全部采用现拌混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用现拌混凝土。

1.1.1钢筋的隐检工作已经完成CNAS-SC125：2020 职业健康安全管理体系认证机构认可方案，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

1.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.1.3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

1.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准.pdf装饰，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

1.1.6混凝土浇筑前，仔细清理模板内残留物，确保模板内无杂物，仔细检查井字架加固情况。