施组设计下载简介：

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第一章工程概况及特点 3

第二章施工组织总体方案 3

1.2、施工机具与材料的准备 4

1.3、劳动组织准备 4

GB／T 39461-2020 国际物流信息系统数据接口.pdf1.4、建立健全各项管理制度 5

1.5、现场临时设施 5

2、施工组织总体方案 5

2.1动力管道工程 5

2.1.1工艺管道概况 5

2.1.2施工顺序与施工程序 6

2.1.3材料的验收 6

2.1.4管道预制、安装 6

2.1.5管道支架的安装 8

2.1.6管道焊接 8

2.1.7焊接检验 9

2.1.8压力试验 9

2.1.9氧气管道脱脂与管道吹洗 10

2.1.10管道防腐绝热 12

2.1.11安全技术措施 13

2.2给排水消防工程 13

2.2.1工程概况 13

2.2.2管道安装的一般流程 14

2.2.3管道连接 14

2.2.4阀门安装 17

2.2.5管道试压 18

2.3空调及采暖通风工程 19

2.3.1工程概况 19

2.3.2通风管制作、安装 19

2.3.3高大空间循环加热机组安装 23

2.3.4通风机安装 24

2.3.5采暖散热器安装 24

2.3.6管道连接及试压 24

2.4电气及弱电工程 25

2.4.1工程概况 25

2.4.2配合土建预留预埋接地、配管 25

2.4.3设备（变压器、配电箱）安装 26

2.4.4电缆敷设、导线穿管、接线 30

2.4.5灯具、开关插座安装 30

2.4.6检查接线、配合调试交工验收 31

第三章施工进度计划、劳动力及主要施工机械配备计划 31

3.1施工任务的组织分工和安排 31

3.2施工进度计划 31

3.3劳动力计划 31

3.4 配备机械设备进场计划 32

3.5 工程材料的进场计划 33

第四章质量目标、质量保证措施及内部奖惩办法 33

4.1质量管理目标 33

4.2质量管理组织机构 33

4.3质量管理制度 34

4.4质量保证措施 35

4.4.1施工阶段的质量控制措施 35

第五章工期控制管理目标及保证措施 35

5.1工期控制管理目标 35

5.2工期保证措施 35

5.2.1工期保证组织体系 35

5.2.2实行多级计划控制 36

第六章安全目标、保证安全的措施及方法 37

6.1项目部健康安全管理组织机构 37

6.2健康安全管理岗位、人员职责 37

6.3安全管理制度和安全操作规程 37

6.4保证安全的措施 38

第七章雨季、夏季及夜间施工措施 40

7.1雨季施工及夜间施工措施 40

7.1.1雨季施工措施 40

7.1.2夜间施工措施 40

7.1.3夏季施工措施 41

　　第一章工程概况及特点

根据本工程的特点和施工规范的要求，我公司特编制开封空分集团有限公司大型空分及化工设备制造项目黑色容器厂工程施工方案。

开封大型空分及化工设备制造项目黑色容器厂工程招标文件、招标答疑；

黑色容器厂厂房、辅房及附属设施等安装施工图纸、设计变更。

国家及河南省、开封市现行的安装施工及验收规范、技术规范、质量检验标准。

1．工程名称：开封大型空分及化工设备制造项目黑色容器厂工程

2．工程地点：开封市经济技术开发区

3．建设单位：开封空分集团有限公司

4．设计单位：机械工业第二研究设计院研究院

5．监理单位：永煤龙宇建设工程监理有限公司

6．施工单位：中国新兴建设开发总公司

黑色容器厂安装工程项目包括电气、弱电工程、工艺设备、动力管道、给排水、暖通等内容。工程量大、工期紧，从而为施工计划安排带来一定难度，此外现正值雨季，也给施工带来相应难度。而且各专业均为交叉作业，机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，主要设备均为甲供，进场时间排期必须与建设单位密切沟通并确定日期，以保证施工顺利进行。

　第二章施工组织总体方案

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读各专业施工设计说明、国家施工规范及开封市的相关规范以及其他有关技术规定，

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

参加监理单位组织的图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

对重点项目、关键部位需编制专项施工方案并报监理审批。

1.2、施工机具与材料的准备

各专业施工队伍应根据本工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

工程项目部的管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报物资部门。同时相关施工单位应在编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备进行汇总，编制材料日需用量计划，报材料及物资订购部门。

材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购前须先报验，经监理、甲方认可后，方能采购，经报验批准后才能使用。

机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

本机电安装工程项目，体量大，工期短，安装工程内部交叉施工多，且与土建及钢结构工程施工交叉多。为了加强机电安装项目管理，项目部成立机电部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，同时工作效率高的人员为机电部经理，机电部部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目机电部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动产效率，施工高峰期各专业队伍应设置专职的安全员、质检员、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。

　1.4、建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，项目经理理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

　1.5、现场临时设施

化工容器厂工程劳动力高峰时可达150人/天(含土建)，施工场地复杂，现场要解决好现场人员用餐及就餐后的清洁工作，不得弄脏施工现场地面及材料。

施工道路：施王现场东侧复杂地段，土建及钢构车辆运输时特别注意行人安全，在材料运输时要创造有利条件，保证道路畅通。

施工用水：本工程用水取地下水，管道试压时用水量较大，排水要排到指定的污水井。

施工用电：本工程要按照临时用电规范要求，做好施工照明及机具用电，。

各施工单位按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工临时设施和技术措施。

2.1.1工艺管道概况

本工程工艺管道为氧气、天燃气、氩气、丙烷（气态）和压缩空气管道。

涉及到的管道材质主要包括20#无缝钢管及Q235A镀锌焊接钢管。

压缩空气，最高工作压力0.6Mpa，设计压力0.7Mpa，设计温度为常温。

氧气，最高工作压力为1.0MPa，设计压力为1.2MPa，设计温度为常温。

天燃气，最高工作压力为0.1MPa，设计压力为0.4MPa，设计温度为常温。

氩气，最高工作压力0.12Mpa，设计压力0.4Mpa，设计温度为常温。

丙烷（气态），最高工作压力为0.1MPa，设计压力为0.4MPa，设计温度为常温。

压缩空气、丙烷气体由本设计空压站及丙烷气体汇流间供应，其余气体由区域管道供应。

2.1.2施工顺序与施工程序

2.1.2.1施工顺序

a．一般情况下先“地下”后“地上”；先“大管”后“小管”；先“管廊”后“界区”；先“工艺”后“辅助”。

b.先安装好支吊架，再进行管道就位。

c.先在预制时完成管道上的仪表接头。

d.先焊缝检验后进行管道系统试压。

2.1.2.2管道施工程序

管道及支吊架预制→管道安装→各类附件安装→检测检验→弹簧支吊架调整安装→静电接地→强度严密性试验→管道防腐与绝热→竣工验收

2.1.3.1管材管件的检验验收

（1）管子、管件等必须具有制造厂出厂合格证和质量证明书，符合设计要求的材质、规格和型号；保证其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。

（2）到场的管材、管件的外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，必须符合规范要求。

（3）不同材质的管道、管件不得混放，无缝钢管与镀锌焊接钢管应分开放，必要时候用橡胶板隔离。

（1）阀门必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。

（2）阀门试验：B类介质（有毒、易燃）管线上的阀门应逐个试验，D类介质（无毒、无害）抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。

（3）阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。

2.1.4管道预制、安装

2.1.4.1切割下料

小于DN100的钢管，宜用切割机下料；大于等于DN100直径管的可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂轮机打磨，使端面露出金属光泽。

2.1.4.2管道的坡口及组对

（1）管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。

（2）管道的坡口加工形式和尺寸管道焊接的坡口形式和尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985中规定确定。

（3）管道对接，焊口的内壁要保持平齐,内壁的错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。

（4）坡口及其两侧各50mm以内的内外表面及焊丝表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等机械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。

2.1.4.3预制的一般要求

（1）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：

法兰面与管子中心垂直度

（2）支管采用丝扣连接时，应使用自动套丝机进行套丝，套丝机应采用润滑油润滑。

（3）管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。

（4）预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。

（5）预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。

2.1.4.4管道安装的一般规定

（1）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（2）支管采用丝扣连接处，其密封材料采用聚乙烯生料带。

（4）管道安装的允许偏差：

管道安装的允许偏差（mm）

交叉管的外壁和绝热层间距

（5）与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

2.1.5管道支架的安装

大型支架尽量先预制。管支架制作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。

2.1.6.1焊接技术要求

（1）焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料管理、焊接设备的管理严格按照管道焊接质量保证体系的要求进行。

（2）各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。

（3）焊件及焊丝表面清理干净，除去油污、氧化物、水。

（4）焊接场地应有防风、防雨、防冻措施。

（5）管道焊接质量保证流程

焊接工艺评定任务书→焊接工艺评定→焊评审批→焊接工艺指导书→焊工考试→焊工合格证代码→技能考核→上岗施焊→焊接检测（反馈→管道安装流程）

2.1.6.2焊接工艺

(1)无缝钢管焊接连接，采用氩弧焊打底，氩弧焊焊条采用H08MnA。

(2)碳钢管道采用焊条E4303。

(3)管道焊接的坡口形式和尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985中规定确定。

2.1.7.1外观检查

2.1.7.2射线探伤检验

对每一焊工所焊焊缝，检验数量为5%，其质量登记应不低于Ⅲ级。

（1）根据流程图、管道布置图绘制“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时盲板、垫片、临时管的位置。

参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（3）管道焊接工作结束，支、吊架安装完毕，符合设计要求，并经过业主代表及监理验收合格。

（4）焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。

（5）检查试压用泵，接好上水管，试压完毕后水应排放到指定位置。

（6）水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。注水时应排尽空气。

2.1.8.2管道压力试验

管道安装合格后，进行强度试验和气密性试验，试验介质液压为水，气压为氮气或压缩空气。

（1）蒸汽管道、低压压缩空气管道用水作强度试验，试验压力为1.5倍设计压力，其试验按GB50235中第7.5.3条的有关规定进行。

（2）氩气、氮气管道用氮气或压缩空气作强度试验，试验压力为1.5倍设计压力，其试验按GB50235中第7.5.4条有关要求进行。

（3）试验系统用表，不少于2块，试验压力以高点表为准。

（4）同一压力等级的管线可放在一个系统里试验。

（5）试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按液压强度试验保持压力不少于15分钟，气压试验保持压力不少于30分钟时间进行停压检查。

强度试验合格后，将压力降至设计压力，停压30min以压力不降、无渗漏或经发泡剂检验不泄漏为合格。

（5）在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除,杜绝漏拆现象,造成事故!

（6）放水时，高点放空阀必须打开。

2.1.8.3管道泄漏性试验

（1）B类介质管道压力试验合格后必须进行泄漏性试验，试验介质采用压缩空气。采用气压试验合格且未拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验压力为设计压力，重点检查阀门、法兰，用发泡剂（肥皂水等）检验，不泄漏为合格。

（3）泄漏性试验结合试车工作一并进行。

2.1.9氧气管道脱脂与管道吹洗

2.1.9.2准备吹洗前，绘制系统吹扫图

拆除系统内的孔板、喷嘴、滤网、安全阀、流量计、止回阀，临时短管代替。

用盲板将设备与系统隔离。

接通水源或气源，并选好排放口。

2.1.9.3管道吹扫

管道在压力试验合格后，建设单位应组织吹扫或清洗工作。

（2）系统吹洗顺序为先主管，后支管。

（3）吹扫气流速度不小于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s。

（4）系统吹洗的脏物不得进入设备和其它系统的管路，系统吹洗的介质需流经过设备时，先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。

（5）吹扫时，用木锤反复敲击管道死角处。

（6）吹洗合格标准为：水冲洗，以目测出入口的水色和透明度一致为合格；空气吹扫，5分钟内白靶板（铝板）上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

2.1.9.4氧气管道脱脂

1、氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂，脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行，脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌，参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具，脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干，脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染，管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

2、脱脂溶剂        

管道脱脂可采用有机溶剂四氯化碳和工业酒精等进行脱脂。

3、管道脱脂方法   

槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内YD 5050-2005标准下载，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。

1）用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约为7m）。槽的一端应设一个DN25排液阀。

2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。

3）把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。

4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。

6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落小水库施工组织设计，以防溶液外溢。