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某电子机械有限公司二期建设库房工程施工组织设计

扬中市城区污水截流一期工程

建设桥泵站施工组织设计

扬中市城区污水截流一期工程建设桥泵站位于建设桥东北侧。由于地形所限，泵站与配电间采用分建式。泵站规模2.88万m3/日,变电所容量10kv。

站内现状地坪标高4.5米左右（黄海标高，以下同），考虑到土方平衡及排水的需要DB42／T 1672-2021 水泥窑协同处置生活垃圾工程项目建设标准.pdf，设计站内地面标高4.7M。

泵站与配电所分建，变电所位于泵站东侧。

泵房平面尺寸为9.2m*7m，总占地约65m2。

泵房由进水间、格栅间、集水池、水泵间组成，集水池与水泵间合建，泵房平面形式为矩形，中央以直线相连。

泵站工艺设计由上游污水管道进入泵站后，经机械格栅拦污流至机房，采用二套300m3/h,H=7.5m,N=7.5KW潜污泵以及一套600m3/h,H=7.5M,N=15KW潜污泵抽水入下游污水管道，以达到翻水的效果。潜污泵安装设计拟根据污水量实际增长逐步安装到位。

泵房东侧布置10kv变电所一个。变电所的建筑面积为52m2，变电所内除布置有低压配电室及电气控制柜外，还布置了值班休息室等设施。因本地域地质条件较差，配电房地基采用灌注桩基础，桩径D600mm。

4、场地地形地貌与地质

本工程拟建场地位于长江漫滩之上，地形平坦，地面黄海标高约4.5m左右。

本工程地质情况见江苏常州地质工程勘察院提供的GKY200506报告。

二、现场施工条件及场地布置：

所有材物料及机具均可利用城市主、次干道以及区域内道路，并结合场施工便道进至现场，陆上交通十分便利。

本工程施工范围较小，施工可用场地极紧。因此在组织施工时，应尽量减少场地的应用，现场施工人员居住均采用租用附近民房解决，在征地范围内避开永久性设施，搭设少量公用设施（如食堂、仓库等），办公用房也租用民房解决。

本工程主要施工机具用电量为：灌注桩钻机及泥浆泵1套，用电量61kw，75kw对焊机1台，用电量为75kw，12kw直流电焊机2台，用电量为24kw，其他小型设备（潜水泵、切割机等）用水量50kw，照明用电量20kw，考虑到交叉作业，高峰期用电量约200kw左右。进场后，从业主提供的变压器接入配电间，然后采用架空线路接至各施工点，另外为保证工程施工顺利进行，防止电网停电影响工程，另配一只50kw发电机应急。

由于本工程砼采用商品砼，因此工程施工用水主要为生活用水及少量砂浆拌和用水，拟从附近自来水总管中接出，用2寸自来水管接至生活区及拌和点，并设置两只蓄水池盛水，防止高峰期水管供应不及。

施工现场布置详见平面布置图。

1、施工组织机构网络图

①确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展各项工作。

②确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。

③及时、适当地作出项目管理决策，对合同执行进行严格管理。

④协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保工程质量、工期、成本控制和节约。

⑤建立完善内部及对外信息管理系统。

⑥实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，搞好与有关单位的协作配合。

①解决施工中的技术难题；

②提供有关技术参数供项目经理决策；

③审核优化施工方案，降低工程成本。

负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。

负责质量检查、材料试验，督促各施工队按规范进行施工，并做好本工程的各竣工资料收集整理工作，编制竣工资料。

负责预算、合同、索赔、计量、资金收支、成本核算、劳动力配置及劳动工资分配等工作。

负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输，工具管理，机械设备的租赁配套使用等工作。

负责安全管理、消防保卫、环境保护等工作。

负责职工生活物资采购，食堂、浴室等后勤设施管理。

负责整个标段的治安保卫、文明施工管理，配合当地治安机关办理必需的治安手续，宣传执行法规条例，树立文明施工形象。

四、施工方法及工艺要点

为了保证工程质量、安全、文明施工、缩短工期，因此根据本工程特点，本单位的实际设备能力，考虑连续施工、交叉作业，针对各部位，制定方案如下：

首先对业主提供的现场控制桩设立保护桩，再根据控制桩测设各部位轴线，并报请监理校验后交付施工。根据交接水准点，在各部位相应位置，加密临时水准点。临时水准点应测设在附近永久性建筑物上，并测设闭合，经监理校验后方可交付使用。

扬中市城区污水截流一期工程建设桥泵站为半地下式构筑物，制作总高度11.1m，考虑施工方便，确定沉井为分三次制作，其中首节顶标高不得小于沉井底板以上50mm。

沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，根据地质勘察报告确定持力层为地表以下1.8m。挖好基坑后做好砂垫层，砂垫层厚度根据施工稳定要求计算后确定。

基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑比排水沟低50cm以上。

素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度设计为2.24m。

砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验，胎模表面设一毡两油隔离层。

其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M）

Kh：附加荷载系数，取Kh=1.15；

G1：沉井下沉部分总重量；

f1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告取值；

A：刃脚处素砼垫层宽度，根据设计为2.24m；

φ：砂垫层扩散角，取30°；

砂采用中、粗砂，含泥量不大于3%，砂垫层分层回填，分层夯实，每层厚度小于30cm。

施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。

砂石垫层压实系数不小于0.95，施工时设纯砂检测点，每50平方米不少于一点。用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高误差在10mm以内。

沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，模板用2[8槽钢作为圈梁，以Φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。

钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用15t履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。沉井顶部梁、板可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。

每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

混凝土采用商品砼，泵车输送到沉井浇筑部位，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。

沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用平接缝敷设止水钢板，止水钢板厚度采用4mm，高为300mm；后期砼浇筑前应对老砼进行凿毛、清洗干净，以保证砼连接牢固。

沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。施工时加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，及时处理。

分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉前，分节制作井墙，待沉井全部浇筑完毕，各节达到所要求的强度后，连续不断挖土下沉，直到设计标高。其优点：

a、沉井浇筑混凝土的脚手架、模板等不必每段拆除，可连续接高至沉井顶部全高，而且避免了沉井下沉设备的多次拆除安装，因此，大大缩短了工期。

b、可消除多工种交叉作业和施工现场拥挤混乱情况，工种交接比较清楚，沉井制作完成后，木工、钢筋、混凝土、架子工等工种可撤离现场，改由下沉工进行沉井下沉工作。

　3、水力排土沉井下沉

　　水力排土沉井施工流程为：

　　d.水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。

　f.当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。

g.沉井井格中部锅底深度，一般应控制在l～2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降

h.当沉井下沉至设计标高以上1.0m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米，锅底开挖深度应减少，底梁和刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。

i.沉井下沉前井壁上所有预留孔建议用钢板封堵，钢板厚度、孔径小于等于1000mm时采用8mm，大于1000mm时采用10mm，并对进水口用粘土砖密实填筑。

j.施工时应保持井内水位较井外地下水高出80cm左右。

　　o.当采用泥浆泵排泥时，应做好泥浆泵接力串联技术措施。

p.在施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。

水力排土沉井下沉施工必须采用三班制连续作业。每个班次各工种配备情况如下

　　a.在下沉施工开始前应对各项机电设施进行全面安全检查。

　　b.沉井内应设置工人操作平台，其构造应考虑当沉井突沉时操作平台不被涌土盖没。

　　c.沉井内各种设施均应架设牢固，井顶四周及大型孔洞均应设有防护栏杆，人员上下用爬梯应装设防护圈。

（1）当沉井沉到设计标高，经2~3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。采用水下封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用Φ18，插入素混凝土1000mm，外露部分长度800mm，间距为1000mm梅花形布置

（2）封底混凝土浇筑时，采用两根导浆管深入沉井底部进行水下混凝土浇筑。混凝土浇筑应对称均匀浇筑。

（3）在封底混凝土达到设计强度前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。

（4）封底按水下混凝土进行施工，所有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除，封底前，应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。

（5）当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，并降低地下水位至标高1.0m以下，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。

（6）沉井在封底以后，要做好降排水工作以满足抗浮的要求，直至土建全部结束方可停止。

（8）在浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁预留插筋，焊接牢固。

（9）沉井工程质量验收标准，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：

A、沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差为：

水平位移偏差：刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%；

标高偏差：刃脚平均标高与设计标高的偏差为100；

倾斜偏差：沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过200。

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离边线达50mm，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

6、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填；

挖土不均，使井内土面高低悬殊；

刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

刃脚局部被大石块或埋设搁住；

井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低一侧适当回填砂石，使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

（三）变电所基础钻孔灌注桩施工

配电间基础灌注桩桩径D600mm，入土深度11.4m，共8根灌注桩。

根据甲方提供的坐标桩位建立符合测量规范的三角网控制点。对各控制点采用可靠边的保护措施保证在施工期间不致破坏，并经常复核，确保测量无误。

对于每根桩的桩位在排架上作明显标记，保证护筒的埋设准确无误，在钻孔和水下砼灌注前各对桩位进行复核。

对于钻孔桩，保证泥浆的正常循环是关键，我们通过几十年的工程积累和摸索，总结采用护筒来维持水头和回收泥浆的方法，护筒埋设深度不小于1米，其内径大于1.2米。平面位置偏差不大于5厘米。

（3）泥浆制作及循环系统

泥浆的作用是在钻孔时悬浮钻碴，加固孔壁，防止坍孔，起护壁作用。此外，还可以冷却钻头，防止钻头冲击时因磨擦产生高温变形。泥浆用粘土制作，泥浆性能符合入口泥浆密度P在1.15g/cm3左右，粘度18″～22

钻机开孔时利用原土造浆保证泥浆的各项性能，泥浆循环系统采用翻浆泵从护筒内进行，循环回到泥浆池，必要时泥浆中加入纯碱等添加剂以改善泥浆性能。

适当增大至1.2～1.3之间，为保证成孔的质量和速度，钻孔过程视进尺情况合理控制调整钻进参数。

由于本工程技术要求较高，且在成孔过程中泥浆中含有大量的泥砂土颗粒，为保证水下砼的质量，提高桩的承载力，控制其最终沉降量，清除孔底沉碴是至关重要一环，拟采用二次清孔。

第一次清孔：当钻孔到达设计标高后，钻机控制在低档转速钻头略提起20～30cm，输入泥浆循环清孔，逐步使孔内泥浆及沉碴达到成孔要求。

第二次清孔：由于结束成孔浇筑水下砼，中间需进行吊放钢筋笼、组装导管等工序，需要一定的时间，孔内泥浆会出现离析现象，泥浆颗粒逐渐沉积于孔底，使沉渣厚度超过要求，此时利用清孔器、空压机进行气举法排碴，使其沉碴达到设计要求。

根据规范和设计要求进行检测，孔底深度用测绳测量，在测绳一端系一个一定体积、重量的锤，放到孔底，与钻机上测得的基准点之差值，即为孔深。沉碴厚度确定则为钻孔完毕后的孔深与砼灌注前的孔深之差值。

孔斜和孔径采用自制测孔器，利用钻机架吊放入孔，测量倾角求得。

（7）钢筋笼制作、安装

为保证钢筋笼在制作、场内移动和安装方便，每一根桩钢筋笼视各根桩长度分为2～3节。

钢筋主筋采用对焊，在专用场地上制作，接头电焊长度、焊缝厚度、宽度等均按规范进行。利用钻机机架下放钢筋笼，安装时严格控制标高，并牢固固定在钻机上。

（8）安装导浆管及料斗

导浆管采用内径为25.8cm，接头为螺纹高密封钢板导管，隔水球采用预制球塞，砼灌注前导管距孔底20～40cm，料斗直接与导管连接，体积在2m3左右，保证第一次能满足导管埋入砼1米以上要求，料斗、导浆管提升、降落利用钻机升降系统。

配备二台350L搅拌机，进料出料用人力手推翻斗车，黄砂、水泥、石子分别过磅，砼配合比经试验确定，首批砼料斗备料2米，桩顶砼超高视实际情况控制，以保证桩顶质量为准。在整个灌注过程中随时测量塌落度，随时观察导管内砼下降和孔内不位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，导管埋深控制在不大于6米，不小于2米的范围内，至桩顶时浮浆充分泛出。砼总数量磊于设计桩体积理论值。整个砼浇筑过程一气呵成，不间断快速进行。配合发电机组，以防停电。

（四）泵房上部土建施工：

泵房上部土建，拟采用井字架作为垂直运输机械，水平运输机械采用机动翻斗车及手推翻斗车。泵房土建框架根据图纸及规范施工，保证立柱的垂直度及位置的正确性。在砌墙前，根据设计要求及规范要求，在允许偏差的范围内适当调整墙的顺直度，以保证工程的质量。

内墙所有阳角均做1:3水泥砂浆护角，安装铝合金门窗的洞口抹灰，洞口边预留15cm宽，待安装门窗后抹齐。墙面沿全高吊线冲饼，由上而下分布冲饼抹灰，以保证墙面垂直平整。

外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层。水泥抹灰先作为基层清理工作，面层砂浆的稠度尽量小，并压实磨光。

其余附属工程均按有关规范进行。

（五）机械设备及电气安装

（1）电气施工前的准备→配合土建预埋电气管道（与极地装置）→电气设备基础制安→接地母线与设备接地→变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装→电缆敷设→校线和接线→受电和通电→试运行→完工验收。

（2）设备施工前的准备→配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）→电动葫芦安装→水泵泵体安装→水泵管道、阀门、伸缩节安装→直管安装→完工验收。

（1）熟悉图纸资料弄懂设计意图及要求，根据设计图纸对进场设备和材料进行核对和初检。

（2）准备工机具材料；

（3）综合考虑土建和安装配合总是确定施工方法。

（4）技术交底施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

（5）熟悉有关技术规范。

（6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

A、电缆（线）管、桥架敷设：

暗敷的电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应套焊管。所有预埋管应连成一体，并与接地线线连接，穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好Φ10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。

10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不大于4Ω。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象，所有金属部分应做好接地跨接，接地电阻≤4Ω，若测试电阻达不到要求，可在室外墙加若干根50×50×5镀锌角铁，以达到要求。

1）开箱检查：设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好记号。

2）变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱、按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁胀栓固定，安装高度按说明要求，具体位置见施工图。

3）所有屏柜与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整，成排屏柜之间用M10镀锌螺栓连接起动，柜与柜之间缝隙不得大于1mm，屏柜之间水平允许偏差0.15%以内，不平度允许偏差不大于1mm。

变压器安装前应做好变压器外壳检查无漏油，室内吊梁环利用3T手拉葫芦或其他方式起吊安装变压器，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验并记录。

5）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌，三相导线标明相，控制电缆一律用剥线钳剥线，低压电缆可用1000V摇表测量，其值不小于1MΩ，控制电缆用500V摇表，其值不小于0.51MΩ。

6）灯具安装：土建门窗、内粉刷已装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置是否正确。

（2）设备安装施工方法

1）配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸，水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。

2）定位：泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的偏差应严格控制，必须符合要求如表：

3）水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。

4）水泵底座灌浆达到强度要求后，安装泵体（含电机）管道安装（法兰、伸缩节等）直管拍门。

水泵泵体（含电动机），进出口法兰的安装应符合规范。

5）泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰联接部件的相互联接应紧密无缝。

A、查阅安装质量记录，各技术指示符合要求。

开车连续2小时，必须达到如表要求

松螺适当，应有少量水滴，温度不高

无异常声音，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。

1）配合土建预埋及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。

2）闸门利用5T汽车吊安装T／CBDA 19-2018标准下载，3T手拉葫芦配合就位。

3）门框预埋就位测量复合符合要求后应固定，二次灌浆。

4）门框为基准闸门就位后再装启闭机。闸门安装允许偏差，必须符合要求见表：

启闭机与闸门吊耳中心线

A）启闭器指针、限位上、下位置相符；

B）启闭器用黄油润滑、螺杆外露部分涂黄油；

C）闸门启闭操作灵活、动作到位、无卡死、突跳现象及异常生响。

D）闸门止水效果好（可调正止水铜环）。

1）配合土建预埋铁件及预埋孔子；格栅除污机利用8T汽车吊吊装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位允许偏差应符合要求，与设计要求平面位置偏差≤20mm超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计，标高偏差≤30mm，安装允许偏差见表：