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超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计

一、工程综合说明: 8

（二）、工程地质条件 8

（三）、编制依据 11

《城市地下管线探测技术规程》 CJJ 61-2017（四）、工程特点及难点 11

二、施工工艺流程及工程目标 12

（一）、施工工艺流程 12

（二）、工程目标 12

1、施工工期目标： 12

2、施工质量目标 12

3、文明施工目标 12

4、安全施工目标 12

（三）、施工进度计划 13

三、地下连续墙施工方案 14

(一)、地墙工程施工概况： 14

(二)、地下连续墙施工流程： 14

(三)、地下连续墙施工： 14

4、泥浆配制及循环： 15

6、锁口管吊放： 16

7、钢筋笼制作和吊放： 16

8、水下砼浇注： 17

9、锁口管提拔： 17

10、保证工程质量的主要技术措施： 17

11、地墙施工阶段的主要安全技术措施： 18

12、地墙施工阶段保护地下管线，配合交通，市容环卫的措施： 19

13、墙底注浆加固施工 19

四、坑内深层搅拌桩加固施工方案 21

（二） 施工工艺及参数 21

6）搅拌桩施工质量要点 22

五、旋喷加固施工方案 23

（一）施工工艺及施工参数 23

（二） 施工组织 23

3、施工现场准备 24

6、针对旋喷桩施工质量技术保证措施 24

六、工程桩施工方案 26

（二） 混凝土钻孔灌注桩检测方案 26

2、单桩竖向静载试验 26

3、低应变动测试验 28

4、试成孔及成孔质量检测 28

（三） 施工工艺 30

（四） 施工方案选择 31

（五） 施工方法 31

4、钢筋笼制作： 32

5、钢筋笼安放： 32

6、水下砼施工： 32

7、施工应变措施 33

8、施工中常见质量通病及预防措施 33

9、质量保证措施 34

10、安全技术措施 35

11、冬季施工注意事项： 35

七、钢管砼柱和格构柱施工方案 36

(一)、钢管砼柱施工方案 36

2、钢管制作技术要求 36

6、钢管校正架就位 38

8、钢管水平位置和垂直度控制 38

(二)、格构柱施工方案 39

八、逆作法施工方案 40

（一）、逆作法施工主要方法 40

1、基坑降水措施 40

2、承压水的处理 40

4、地下室模板、钢筋及混凝土施工方案 42

（二）、逆作法施工安全措施 43

九、常规施工方案 44

（一）施工测量方案 44

（二）井点降水方案 44

（三）大体积砼测温方案 44

3．测温前准备工作 45

4．测温阶段的要求 45

6．测温技术资料 45

2．板、柱、墙、梁钢筋 46

十、特殊过程控制 47

（一） 地下施工阶段的障碍物清除措施 47

（二） 地下连续墙施工中接驳器、埋件位置控制及垂直度控制 47

（三） 地下连续墙刚性接头防绕流措施 47

（四）地下连续墙防水抗渗措施 48

（五）差异沉降的控制及相应措施 48

1、 逆作法各层楼板及柱荷载统计及差异沉降估计： 48

2、逆作法施工期间防止不均匀沉降的几点措施： 49

（六） 逆作法施工中地下室结构节点处理 49

1、柱、剪力墙施工流程 49

2、柱与梁板节点施工处理 50

3、剪力墙施工节点处理 50

4、地下连续墙与板、梁连接节点处理 50

（七） 按时空效应进行分块抽条挖土施工方案 51

（八）地铁2号线中山公园站保护措施 51

（九）搅拌桩施工过程对地铁的影响的控制措施 52

（十）一柱一桩和一柱四桩的立柱垂直度控制 53

（十一）大底板抗浮措施 54

十一、质量保证措施以及施工检测方法 55

（一）、工程质量管理保证措施 55

1、工程质量管理保证措施 55

（二）质量管理措施 62

1、 逆作法阶段针对性质量管理措施 62

十二、安全文明施工管理 80

(一)、 安全文明管理组织体系 80

（二）、 安全施工管理措施 81

1、 安全管理内容 81

2、 安全一般措施 81

3、 文明施工管理措施 84

十三、施工总承包管理 87

（一）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段总承包管理班子配置 87

（二）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段总承包主要管理内容 89

1、第一阶段过程控制 89

2、第二阶段过程控制 89

3、第三阶段过程控制 90

（三）项目总承包主要管理人员及部门职能 90

1、 项目经理职能 90

2、项目总工程师职能 90

3、 项目副经理职能 91

4、 工程技术部职能 91

5、材料设备部职能 91

6、 质量安全部职能 92

7、合约财务部职能 92

十四、施工用电、用水组织设计 93

（一）现场施工用电管理 93

（二） 临时用水、用电施工组织设计 93

1、导线、配电箱 93

3、施工现场架线的要求 93

4、施工用电的保养和维修 94

（三）安全用电及消防措施 94

2、施工用电量的计算： 95

十五、 桩基阶段机械设备配备表 97

1、桩基阶段机械配备表 97

2、地库及上部结构阶段机械配备表 98

十六、施工总进度计划表 99

16.1施工总进度计划节点图 99

16.2施工总进度计划表 99

16.3地下室阶段主要工作量及机械设备安排 102

16.4主要分包及机械设备安排 103

16.5主要分包及机械设备安排 104

十七、 信息化施工管理 105

2、工程监测的目的 105

3、工程监测的内容 105

4、监测点设点原则 106

5、监测点位布置 106

6、深井降水、挖土、钢支撑施工阶段的信息化施工 106

7、信息化施工监测周期 107

8、监测报警值 107

附图1 现场临时设施平面布置图 109

附图2 现场临时用电平面布置图 109

附图3 施工区域划分及施工便道布置 109

附图4 桩基阶段施工流程一 109

附图5 桩基阶段施工流程二 109

附图6 基坑围护平面布置图 109

附图7 基坑围护剖面图 109

附图8 地下连续墙槽段划分图 109

附图9 逆作法施工立柱（桩）布置图 109

附图10 取土孔及顶板加固便道布置图 109

附图11 底板砼支撑平面布置图 109

附图12 基坑围护监测点平面布置图 109

附图13 周边环境监测点平面布置图 109

附图14 深井井点降水平、剖面图 109

附图15 地下连续墙与梁板连接图 109

附图16 逆作法施工工况图（一） 109

附图17 逆作法施工工况图（二） 109

附图18 逆作法施工工况图（三） 109

附图19 逆作法施工工况图（四） 110

附图20 抽条挖土流程（一） 110

附图21 抽条挖土流程（二） 110

附图22 抽条挖土流程（三） 110

附图23 抽条挖土流程（四） 110

附图24 底板砼支撑加固平面图 110

附图25 底板砼支撑挖土平面图 110

附图26 底板砼支撑节点详图 110

附图27 裙楼梁、柱节点详图（中间层） 110

附图28 裙楼梁、柱节点详图（顶板） 110

附图29 裙楼无梁楼板、柱节点详图（地下三层） 110

附图30 主楼一柱四桩平面布置图（有梁楼板） 110

附图31 主楼一柱四桩平面布置图（无梁楼板） 110

附图32 主楼梁、柱节点详图 110

附图33 主楼无梁楼板、柱节点详图 110

附图34 取土架平、剖面图 110

(1)建筑名称： **商城

⑵建筑场所： **区地铁2号线中山公园站即**路、汇川路、凯旋路合围处

⑶主要用途： 集购物、餐饮、办公、酒店等于一体的多功能、综合性现代建筑

⑷业主：

⑸总体设计单位：

⑵主楼和裙楼都设四层地下室

⑷基坑面积：25899m2

⑵场地地势较平坦，但大部分区段分布有砼地坪，地面标高一般在2.33～3.38m之间

⑶场地的工程地质条件及基坑维护设计参数如表1所示

⑸本场地地下水属潜水型，其主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，稳定水位埋深为0.38～1.2m之间，其相应标高一般在2.40～2.11m之间。设计计算采用0.8m

1、 的设计图。

2、 上海岩土工程勘测设计研究员的地质勘探报告。

3、 国家及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。

4、 国家及上海市安全生产、文明施工的规定和规程。

（四）、工程特点及难点

由于本工程地处闹市区，施工基地周围环境复杂，给工程施工带来了很大的困难，具体如下：

①. 本工程覆盖正常区域和古河道区域，故在逆作施工时须区别对待施工。

②. 由于本工程地下室占地面积达26000m2，故分区块施工。拟分4区，并留设后浇带。

②. 本工程逆作法采用两墙合一的施工方案，地下连续墙上的预埋件、钢筋接驳器将直接与结构相连接，因此，地下墙的垂直度以及地下墙的钢筋笼上的予埋钢筋接驳器等埋件标高与轴线位置必须严格控制并采取相应措施予以确保。

③. 由于本工程地下室内无内衬墙，地下连续墙直接充当结构外墙，因此，地下墙的刚性节点浇砼防绕流技术措施也是关键技术之一。

④. 本工程中逆作法立柱采用了一柱一桩的形式，为了确保其受力合理，立柱桩的垂直度将采用校正纠偏架，保证立柱桩的垂直度满足设计要求。

⑤. 逆作法地下部分施工时，一柱一桩与地下墙的不均匀沉降控制也是本工程实施过程关键技术之一，因此，必须事先估计分析荷载并在施工中加强观察各柱的沉降，及时调整与控制挖土的流程和各楼板面的施工荷载。须控制柱与柱间及柱与地下连续墙间沉降差在2cm内方可。

⑥. 加强周边环境的观察，实施信息化施工，与挖土时的“时空效应”紧密相结合，最大限度地减小基坑的变形以及因此引起的周边环境的变形，是确保基坑施工安全、保护周边环境的有效措施。

⑦. 由于逆作法的施工特点，柱、梁、板及墙节点的施工方法与一般顺作法的方法有所不同，为了确保工程质量，分别编制了施工方案及保证措施，保证施工得以正常进行。

⑦.本工程东南角原有中山公园2号线出口已进入本工程地下连续墙范围内，故须封闭次地铁出口，并拆除相应地墙内地铁出口外墙。

二、施工工艺流程及工程目标

由于本工程地处闹市中心，基坑开挖、施工的周围环境复杂，因此在场地布置、地下连续墙、工程桩、土体加固等各分项施工要进行分阶段合理搭接与安排。

本工程工程桩及围护地下连续墙施工100天，地下室施工采用逆作法，300天完成地下室结构工程，裙房施工450天，塔楼结构施工450天，整个工程总工期为850天。

本工程实行创优目标管理，确保工程达到上海市“白玉兰”奖，争创国家“鲁班奖”。

本工程文明施工的目标是确保达到“上海市文明工地”和“上海市标化工地”标准。除达标外确保日常管理的标准化。

确保无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；年均负伤事故频率为1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

1）基坑围护方案的设计与施工：本工程基坑面积比较大，达2.6万平方米，挖深达17.55米左右，且地下室边线至规划红线的范围较小，在3~5米之间；另一方面，场地的南侧有地铁二号线紧临基坑，西侧有轻轨线通过，基坑施工时对围围环境的保护相当重要；在较短工期内采用逆作法完成如此超大超深基坑，需采用许多技术攻关与创新，创出一流的基坑施工水平。

2）本工程裙房体量大，功能多，施工工期要求高，智能化、装修、设备系统复杂，配合单位众多，在总包管理下，有效调集运用各方资源，使管理有条不紊的状态是工程施工管理的一大难点，对项目管理也是需突破的环节。

3）塔楼的高度比较高，造型比较独特，在超高层施工设备施工上，优先采用目前市场中领先的垂直运输设备及脚手模板技术，提高超高层施工技术含量。

4）本工程是一个技术含量相当大的工程项目，管理面大而广泛，在项目管理上除了成立一个强有力项目管理班子外，采用集成管理是项目管理的重点以提高管理效率。

三、地下连续墙施工方案

(一)、地墙工程施工概况：

因本工程地下室采用逆作法施工，地下墙既是主体结构又是围护墙。地下墙墙厚800mm,有效长度31m。

本工程的地下墙接头形式采用圆形锁口管柔性接头。地下墙与地下室顶板、中楼板、底板等标高部位埋设钢筋接驳器，待结构施工时凿出钢筋接驳器与相应结构楼板连接。

(二)、地下连续墙施工流程：

本工程地下连续墙施工流程为：

测量放线—→导墙施工—→泥浆配制—→地下墙成槽—→槽底清基及接头处理—→锁口管吊放—→钢筋笼吊放—→浇注水下槽段砼

(三)、地下连续墙施工：

a.机施生产、生活用房采用移动式集装箱，并配备集装箱式食堂，厕所利用总包方临时设施里的厕所。

b.沿地下墙内侧做9米宽200厚C20砼道路。

c.现场设备一套钢制泥浆系统，供两条作业线施工。

d.搭设2只钢筋笼平台。

e.施工用水由业主提供一只200毫米水管的接口，施工用电由业主提供800KVA用电量。

根据业主提供的工程规划红线及地下室设计图纸，放出地下墙转角控制点，并用高程引入现场，以控制导墙及地下墙的标高。测量要使用经检验校正过的仪器，所有定位桩、水准点均须复核修正测量误差后，由总包、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。

(1)、导墙形式及制作：

本工程采用倒“L”型导墙。导墙间距为830mm，肋厚为200mm，外侧翼宽为500mm，内侧与钢筋砼环行道路连成整体，导墙深1600mm。

导墙根据地下墙定位桩分段打设龙门桩，以控制准导墙轴线，按标高要求开挖导沟，绑扎钢筋，经验收合格后，方能在内外导墙均匀浇筑C20砼。浇筑时用电动振动机震捣密实，等砼强度达到70%后，即设置二道100*100方木支撑，间距1500 mm。

(2)、导墙施工质量要求：

导墙面与纵轴线距离的偏差为±10mm，内外导墙间距允许误差为±5mm，导墙面应保持水平，墙底和土面应密贴。浇筑导墙砼时应均匀，对称浇筑，防止爆模板、槽沟缩小及模板向一侧位移，造成轴线偏位。导墙砼养护期间，重型设备不应在导墙附近作业和停留，成槽前支撑不能拆除以免导墙变位，二段导墙相接处用预留插筋，以保证导墙整体性和防止导墙移位和陷落。

(1)、根据本工程的地质情况及以往地下墙施工经验，本工程泥浆配合比及控制指标如下：

人工钠土3～5％、纯碱0～0.5％、水１００％

比重：新浆 0.5～1.15g/cm3，循环浆 <1.20 g/cm3

失水量：<30 ml/30min

以上配合比及控制指标应根据现场情况及时进行调整。

(2)、泥浆搅拌系统及拌制方法：

泥浆拌制系统用“农用泵进行搅拌”。

泥浆采用农用泵使钠土和水充分拌均。

新浆拌制后应放置24小时，使其物理性能更趋稳定，存放备用。

a、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后发方可使用。

b、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。

C、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下20厘米，液位下落应及时补浆，以防坍方。

(1)、槽段划分：根据设计图纸，将地下墙拟划分为134幅槽段，每幅槽段以阿拉伯数字顺次编号，以便于施工控制。

(2)、根据设计图纸在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置，然后按施工组织设计中的顺序进行施工。

(3)、本工程地下墙长度较长(约570米)，选用2台意大利进口的C50液压抓斗成槽机施工，并配备一定数量的卡车出土。

(4)、根据地下墙的垂直度要求，成槽前，利用仪器控制成槽机就位时的抓斗垂直度。

(5)、根据每个槽段的宽度尺寸，合理安排成槽顺序，及时出土，提高工效。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，要控制抓斗入出槽的速度，以免坍方，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。成槽深度必须达到设计标高，要控制好成槽深度，禁止少挖。

(6)、成槽完成后采用标定好的测绳测量槽深，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽深度，以保证地下墙的设计深度，严禁少挖。

(7)、清基及接头处理，成槽完毕后采用吸泥清基，确保槽底泥浆比重不大于1.25ｇ/cm3，沉底淤积物厚度不大于200mm。对地下墙接头处的泥皮应认真细致地清刷干净，采用外型与接头相吻合的接头钢性刷紧贴砼面垂直上、下反复清刷直至接头刷无泥为止，保证砼浇注后密实，不渗漏。

槽段清基合格后，立即吊放锁口管，放置锁口管时应外涂润滑剂，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，其中心应与设计中心处线相吻合，底部插入槽底30～50厘米，以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木模卡牢楔实，防止倾斜。

7、钢筋笼制作和吊放：

(1)、本工程搭设2只钢筋笼制作平台，自行加工钢筋笼。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记和标高，以保证钢筋笼和各种埋件的制作和布设精度。

(2)、钢筋笼制作必须保证尺寸位置正确，交叉点５０％以上电焊。钢筋笼增加桁架钢筋及剪力钢筋，增加刚度，防止吊装时变形。

(3)、吊点处必须用电焊加固JCT2430-2017 蒸压加气混凝土设备 翻转清理机.pdf，满足强度要求。

(4)、本工程钢筋保护层厚度为7厘米，为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，竖向间距为5米。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型后用铁丝绑扎，然后用焊条点焊牢固，内部交点50％以上点焊，桁架处100％点焊，钢筋笼焊接成型后，拆除所有绑扎铁丝。

(5)、本工程钢筋笼起吊采用一台150t履带吊车及一台50t履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼与地面的角度慢慢垂直并吊离地面，直至吊车移到中心位置，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

(6)、质量要求：钢筋进场后必须要求有原材料质保书，工地对每批钢筋进行外观检查和计量验收并按规范要求抽取试样作机械性能试验，试验合格后方准使用，进口钢筋须具备质保书及商检报告，并须做化学成分检验，按规范标准使用。与钢筋连接器相连的钢筋，在工厂车牙，并严格按操作规程进行并检测，车牙后的钢筋应套上连接器，并按测定值用测力板手旋紧。螺帽的另一端用塑料盖封口，防止灌混凝土时浆液流入连接器内，连接器及预埋件按设计布置定位。

(1)、浇注水下砼采用导管方法施工，砼导管选用Ｄ＝２５０ｍｍ的圆形螺旋快速接头型，浇注砼前必须办完所有必须的隐蔽工程验收单。

(2)、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管必须在槽段两侧对称分布，使砼流动均匀上升，导管下口须放置在离槽底５０ｃｍ左右高度处，不大于１ｍ，管内放橡皮球，导管的上端安上方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋、接驳器。

(3)、导管不变形，接头处理螺丝口良好，便于拆装，导管连接牢固，防止接头漏水，污染砼。导管安放位置正确、垂直，防止在浇筑砼的过程中，导管提升碰钢筋笼而发生下放困难的不良现象，并检查导管的安放长度，做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入深度应保持在2～6米。

(4)、导管开管应保证初灌量DB43／T 970-2014标准下载，一般每根导管应备有1车6m3砼量。