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中国XX机关经济适用房桩基及基坑支护工程施工组织设计

一、施工方案、施工方法；

二、保证工程质量、安全、文明施工的主要措施；

三、施工进度计划及保证工期的主要措施；

SY／T 6028-2020 探井地质实验分析项目及取样要求.pdf四、文明施工、环境保护技术的主要措施；

五、选用的主要施工机具设备及进出场计划；

六、劳动力需用量及进出场计划；

七、施工进度计划表或网络图；

九、其他需要说明的施工技术问题等。

一、施工方案、施工方法

本工程内容为基坑围护及工程桩施工。基坑围护采用双轴深搅止水，钻孔灌注桩支护，混凝土粱支撑；工程桩为预应力管桩。基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91

工程量见招标文件分部分项工程量清单

场地岩土工程条件见《73841部队新门口2号机关经济适用房岩土工程勘察报告》

5．预应力管桩施工方案

预应力管桩采用静压法施工。

5.1预应力管桩施工工艺流程

5.2预应力管桩外观质量检查（见下表）

用卡尺式钢尺在同一断面测定相应垂直的两直径取其平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的直径上测定四处壁厚取其平均值

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离

用深度游标卡尺在管桩的中部和两端测量

用20倍读数放大全宽测量

5.3管桩吊装、运输与堆放

⑴管桩吊装时采用钩吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身交角应大于45°。

⑵管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平衡，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

⑶管桩在运输堆放时支点位置距桩两端均为0.21倍桩长。

⑷管桩用汽车运输时堆放层数不超过三层，并采用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

⑸管桩堆放处必须平整，坚固，管桩外侧档以楔形掩木，防止滚落。

利用全站仪或经纬仪配合钢卷尺将每个桩位坐标放到实际地面，偏差小于2cm。

桩基施工顺序为中间向外顺序施工，具体视现场情况而定。

桩身应垂直，底桩垂直度须保证，桩入土垂直度偏差不得超过0.5%，为此距桩机20m左右，成90°方向设置经纬仪各一台，从桩机就位至接桩第三节止测量导杆和桩的垂直度，并作好质量记录，当垂直度超标，马上采取改进措施。

应连续施工，每根桩应一次性施工到底，间歇时间不宜太长，一根桩不宜分两天施工，沉桩过程中遇到较难穿透的地层时，接桩宜在桩头穿过该层后进行。

采用钢端板焊接式接桩，桩端头距地面0.60m可进行接桩，接桩前先将打入地下的下节桩加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，依据定位板将上下桩接直，上下桩如存间隙，应用楔形铁片全部垫实、焊牢，拼接处坡口槽边电焊应分层对称焊接，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝要求），焊条选用E403，管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2mm。

a.桩的施工标准满足设计要求。

b.当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜移位或桩顶桩身出现裂缝、破碎时，应暂停打桩并分析原因，并采取相应的措施。

c.沉桩过程中，由于桩群的挤土效应，易产生地面隆起及水平位移等质量缺陷，其要求为桩顶水平位移小于或等于75mm，垂直位移小于或等于25mm，桩的倾斜率小于等于2%，超上述标准，应采取相应的措施。

d.由于桩的贯入阻力太大使桩不能压到设计标高，或因为施工使桩身破坏或者桩位偏差超标，应及时向业主、监理单位汇报，并报请设计处理。

⑴静压沉桩常见质量问题及原因：

a.沉桩困难达不到预设计深度是由于

·沉桩过程中遇到密实的透镜体砂层；

·沉桩过程中进入持力层困难；

·沉桩过程中的间歇时间过长。

b.桩偏移及倾斜过大是由于

·桩的入土挤土效应导致桩位偏移；

c.桩施工到设计深度，单桩承载力不足是由于

·地质资料精度不够，地层变化大，持力层层面起伏大，桩端未进入持力层或进入持力层深度不够；

·桩身强度差，桩体产生断桩，裂缝等质量缺陷。

d.桩体破损，影响桩的继续下沉

·制桩质量差或运输堆放过程中支点位置不准确；

·沉桩时桩头强度不足，或接桩垫材厚薄不均；

·桩尖强度不满足要求。

e.桩的上浮，群桩施工时，由于桩的挤土效应引起超孔隙水压力不易消散导致桩的上浮。

a.加强施工现场管理及施工过程的质量控制及质量检验，严格按有关规范、规程要求施工。

b.加强对桩身材料及成品桩的质量检验。

c.针对集装箱检查系统桩基工程，限制打桩速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水压力，减少挤土效应。

d.加强施工机具的维修和保养，保证连续作业避免中途停机过长。

(1)预应力管桩出厂检验

a.检验项目：包括外观质量检验、尺寸偏差检验、抗裂性能检验。

·外观质量检验：逐根检验

·尺寸偏差检验：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在4个月内生产总数不足30000m时仍作一批随机抽取10根桩进行检验。

c.桩裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格产品中，随机提取2根进行抗裂性能检验。

a.垂直度检验：采用两台经纬仪成90°方向观测，垂直度偏差≤0.5%；

b.焊接质量检验：按钢筋焊接及验收规程执行；

c.桩顶上浮及水平位移检验：成桩后采用经纬仪及水准仪进行垂直和水平位移观测；

6.钻孔灌注桩施工方案

6.1钻孔灌注桩施工工艺

6.1.1本钻孔灌注桩工程采用正循环钻进成孔泥浆护壁的施工方法

6.1.2施工工艺流程

6.1.3施工工序及工艺参数

本工程钻进采用正循环泥浆护壁工艺，根据不同土层特点采用快速或慢速钻进，使孔壁形成锯齿状，在灌注水下混凝土后可提高桩的承载能力。

根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的坐标，由我公司专业测量人员用红外测距仪定出各桩位点，桩位偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。

护筒内径较钻头外径大5～10cm，护筒上部高出地面20cm左右，护筒中心与桩中心偏差不大于2cm。护筒埋设应稳固垂直，护筒周围用粘土回填，夯实，防止漏浆。

钻机就位后应水平稳固，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一铅垂直线上，垂直度偏差≤1%。

钻具下入孔内，钻头距孔底5～10cm，开钻前应先起动泥浆泵，使泥浆循环2～3分钟，形成正常循环后，才能开机钻进。初钻时轻压慢速钻进，进入正常工作状态后再逐渐增大转速，调整钻压。

正常钻进时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。随时检查泥浆。

中风化砂质泥岩是本工程中较难钻进的地层，为防止钻渣过多，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度，若发现问题要及时按有关处理措施解决。

钻头提离孔底50～100mm，输入比重1.10以下的泥浆正循环清孔，清出孔内泥皮、钻渣，当输出泥浆比重小于1.15，孔底沉渣≤100mm时，可终止第一次清孔。

利用导管和泥浆泵循环系统进行二次清孔，输入比重为1.1的泥浆，当孔底沉渣≤100mm，输出泥浆比重≤1.15，漏斗粘度为18～22s，含砂率≤4%时，可终止清孔。二次清孔后，孔内应保持水头高度，并在30分钟内浇灌砼。

钢筋笼起吊时防止碰撞变形，采用砂浆垫块法保证主筋保护层，用吊筋按照钢筋笼顶标高固定于钻机底部。

导管采用螺口加密封圈连接，并在接头处安装防脱落装置。导管直径φ258，下到孔底后提起50cm左右固定。

先配制0.1～0.2m3的水泥砂浆放入隔水栓以上的导管和漏斗中，然后放入混凝土，备足初灌量，灌入首批混凝土，导管埋深＞0.8m。

连续灌注混凝土，并用测锤探测混凝土面上升高度，导管埋深不小于1.0米，不大于4.0米。灌注混凝土至桩顶标高一倍桩径。

泥浆循环系统的设置和护壁泥浆的制备

a.泥浆循环系统的设置

泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备组成，采用集中收集并联多级沉淀池，每台钻机设置不少于2个泥浆池，泥浆池与废浆池分离，浓浆进行多次沉淀，所得废浆统一送到废浆池由泥浆车外运以保证文明施工。

地面循环系统采用自流回灌式。

泥浆由孔内土自然造浆，当钻进砂层时，如泥浆性能不能满足要求，均采用IP＞17的高塑性粘土或膨润土及相应的外加剂制备泥浆，其性能根据地层情况确定。

②钢筋笼内径比导管连接处的外径大100mm以上，混凝土保护层大于50mm。

③起吊时注意吊点位置，减少变形，为保证钢筋笼安放顺利，下去不碰坏孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周每隔5m安装一道找中导向，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。

①砼的配制，本工程混凝土设计强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度18～20cm。质检员随时检查进场商品混凝土坍落度情况及搅拌质量。

②水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长。在保证混凝土强度的前提下，需同时满足上述二个条件。

灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在1.0～4.0m，灌注过程中随时测定埋管深度，混凝土的充盈系数一般为1.1～1.2，灌注时间不宜过长。现场制作混凝土试块每桩一组，具体送检由监理及甲方共同指定。

6.2钻孔灌注桩施工技术措施

测量组配置2名测量工程师，1人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次放测桩位点。

开挖护筒坑时首先根据桩位点引出十字交叉线，并引至护筒外围固定，护筒放置后依此校核。

机座、转盘调平后用水平尺检查，钻头锥部对准桩位点，经检验合格后由施工员发放钻孔记录表后方可开钻。

若相邻桩的桩距过小，应考虑相互间的影响。

成孔过程中应经常检查钻机、转盘是否水平，并尽量减少钻杆晃动，保证成孔垂直度。

若发生塌孔、缩孔、导管堵塞等问题应立即报告施工员采取措施处理。

第一次清孔应控制泥浆浓度不得过小，以免抽塌孔壁，并慢速搅起沉渣；第二次清孔合格后应让泥浆循环一段时间，保持稳定后方可停止，并尽快灌注，若超过30分钟仍未灌注则应重新清孔。

本工程钢筋笼，分段制作后孔口焊接，焊接时上下节均须垂直。

导管连接处螺口必须上紧，加密封圈止水。

混凝土浇灌必须连续，每根桩所需的混凝土到齐后方可浇灌，拔管时不得碰挂钢筋笼，并常用测绳探测混凝土面，不得拔冒。

⑵．正循环钻进常见故障及处理方法

真空泵起动时，系统真空度达不到要求

管路系统漏气，密封不好

适当延长起动时间但不宜超过10分钟

向气水分离器中加足清水

检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处

真空泵起动时，真空度达到要求，但不吸水，或吸水而起动砂泵时不上水

真空管路或循环管路被堵

检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开

将钻头提离孔底，并冲堵

降底吸程，吸程不宜超过6.5m

灌注起动时阻力大，孔口不返水

把钻具提离孔底，用正循环冲堵

砂石泵起动正常循环后循环突然中断或逐渐中断

检修管路，紧固砂石泵塞线或水龙头压盖

增加注水时间，排尽气体

在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺

检修钻头或重新设计更换钻头

清除泥包，调节泥浆液比重粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊粘

在砂层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减少；钻头在孔内跳动厉害

进尺过快，管路被砂石堵死

立即稍提升钻具，调整泥浆比重至符合要求

起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物。如无效，则应起钻予以排除

降低钻速，加大排量，及时清理

起钻用专门工具清除大块卵砾石

地层松散，水头压力不够

松散地层泵量过大造成抽吸垮孔

向孔内及时补充足够泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度，或下长护筒

向漏水层位投入泥浆或冻胶泥浆堵漏

注意操作，升降钻具应平稳

⑶．常见问题预防和处理技术措施

根据钻进速度变化和钻进工作状态确定

（1） 测量实际孔深与钻孔深比较。

（2） 清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行

（1） 在松散砂土中钻进不宜太快

（2） 及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度

（4） 回填粘性土，反转护壁后，再钻进

（2） 在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁

（1） 加大泥浆比重或倒入粘土反转

（2） 护筒防护范围内JB／T 6166-2020 70mm电影放映机 技术条件.pdf，封闭接缝，稳住水头

（1） 浇灌混凝土导管不能埋得太深

（2） 保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼

桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩

（1） 严格控制混凝土坍落度、和易性

（2） 连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长

（3） 导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米

（4） 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。

DB11／ 685-2013 雨水控制与利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf（1） 配制和易性好的混凝土