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陶板及陶板幕墙施工方案(含节点图)

陶板及陶板幕墙施工方案

人类对陶土的应用，据可靠的考古证据证明，已有超过6000年的历史。

陶土板幕墙——充分运用现有科技手段高层商住楼外脚手架施工方案，通过陶的不可变特性铸就永恒的建筑视觉效果。

陶板，又称陶土板。是目前全球流行的一种建筑幕墙装饰、百叶装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料。

陶板作为干挂幕墙材料，最早出现于1985年的欧洲，设计灵感来自于一位欧洲建筑师对于中国兵马俑的陶文化膜拜，将陶瓦的感觉从屋面转移到墙面，其特有的土陶质感和返璞归真的色泽，使建筑看起来更接近中国的兵马俑艺术 。

  随着90年代玻璃幕墙被大量的应用于建筑外观设计，那些有超前思想的建筑师，开始尝试将玻璃的明快、现代质感和陶板的沧桑久远的文明象征结合起来，形成古老与现代、原始感和科技感并存的建筑表现形式，并大获成功。于是，陶板的制造，被国外一些敏锐的建材生产商所重视，并开始将陶板作为一种新的产业来规模化经营。

  然而，陶板制造工艺的特殊性，又在其发展的过程中，被赋予了从生产到应用的极大创造性。当陶板以“板”的形式更多的体现在建筑的外观设计之时，其产品的形式又随着设计的需求产生了诸多的变化。这是陶板区别于其他干挂幕墙材料的不同之处。

  陶板的制造工艺，起源于屋面瓦，进入二十世纪中叶以后，随着建筑外围护结构的概念出现，轻钢龙骨体系在建筑中的应用得到了迅速的发展；与此同时，用于挤出、干燥、烧制的机械设备，在这一时期也随着建筑陶瓷工业的发展，更趋于现代化、科技化和自动化。在这一时期内，建筑设计的语言也产生了变化，艺术表现手法上更趋于复古风潮，建筑表皮技术更趋于承载人类的文明以及城市的历史。为了满足建筑设计的发展要求，生产陶板的制造商又根据自身的工艺特点，制造出形式各样的产品。

  陶板的生产方法是将粘土经过不同配比，与水混炼成近似于雕塑用的陶泥状，经高吨位真空挤压机，通过设计好的模具出口挤出想要的产品泥胚，再经过相似于自然风干的干燥设备蒸发水分，最后经过超过1000℃的高温窑炉烧制而成。

  这种湿法挤压成型的制陶工艺，使陶板不仅仅局限于“板”，还可以设计成不同形状的模具得到不同形状、规格的陶制品，能在一定程度上满足建筑设计的不同立面要求。于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，使这一神奇的陶产品，被赋予更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。

2、陶板产品形式的划分

 1）、陶板是陶产品应用于外墙干挂法的形式之一，因其生产工艺的可塑性，陶板产品的形式多样，陶板可分为陶板、异型陶板、陶土百叶几大类。

2）、陶板主要成分是陶土。用陶土经湿法挤压成型、干燥、窑烧后形成的带空腔的板材称为陶板。陶板的厚度一般为15mm～30mm，根据历史沿革和优化后的生产工艺，决定了最常规的平板厚度为18mm或30mm。宽度为200mm～600mm。长度400mm～1200mm。

3）、陶板产品一般可通过定制不同的通体自然色、釉面色、表面肌理等，以满足不同风格的建筑表皮要求，达到相应效果。

1）强度高，重量较小。

2）性能稳定，耐久，耐酸硷。

3）色彩多样，色差小，风格古朴。

4）干法安装，无胶缝污染。

7）旧建筑墙面改造也很适用。

4、陶板幕墙、金属幕及石材幕墙之对比1）、石材幕墙石材幕墙属于传统的三大幕墙之一，厚重、结实，根据不同的色彩和质感可以营造出或沧桑或华贵之风格。但缺点也很明显：a、颜色可选性小，与其他建筑的雷同率高，难以形成业主或设计师的个性诉求；b、色差大，不易控制，对整体的外观效果往往形成破坏性影响；c、自重大、易脱落，以及有害的放射性，对于久居其内的办公人员和过往行人存在安全隐患。

金属幕墙中的主导产品铝板，到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。

B、缺点a、幕墙系统的抗变形能力必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。b、板块是否采用浮动连接浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。c、板块的固定方式板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。d、复合型面材材料拆边处是否有补强措施因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。

e、板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。f、防水密封方式是否合理防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。

3）、陶板的特点：a、色彩

陶板幕墙经严格的原料处理、高压挤出成型、1200度的高温烧制，其理化性能非常稳定，具有良好的抗折、抗冲击、冻循环、耐腐蚀等性能；石材则是天然形成，内在质地无法均匀，理化性能自然有别。陶板幕墙自重轻，每平方仅31公斤。而石材每平方的重量要超过60公斤，是陶板的两倍，不太适合高层建筑使用。陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的，深浅及大小统一，偏差小。而石材则是在施工现场加工，加工质量受人为因素的影响大。陶板安装系统设计合理、成熟，通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试；安装部件以铝合金材质为主，更具防腐性和不易变形。c、环保：

生产工艺上：陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺，避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺，大大降低了能耗和污染，代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。

实际使用上：陶板为中空结构，可以有效阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。石材干挂多属于密闭式，而陶板特有的横缝搭接所形成的开放安装方式，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，比密闭式能够更大程度地降低能耗。近年来随着世界性的能源紧张，政府已经对公用建筑的能耗问题颁布实施了强制性的节能标准，相对于石材来讲陶板更能够满足这种要求。d、维护陶板幕墙表面防静电，不易吸附灰尘；若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净。所以陶板具有一定的自洁功能。自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用，尤其对于高层建筑来说更是不容小觑。

陶板与石材、铝板的对比

自然成因，色调单一，有明显色差

天然材料，富有内涵及艺术气息

金属质感，缺乏艺术气息

高，超过10度抗震设防

板面随时间久远易褪色、变色

辐射较严重，主要是氡元素

空腔结构，保温隔热性好，高效节能

实心结构，隔热性差，不利于节能

可回收，生产低能耗，无环境污染

不可回收，生产能耗高，无环境污染

可回收，生产能耗高，环境污染严重

表面易受酸碱腐蚀，光泽及平滑度降低

强度较高，≥14.4Mpa

强度高，≥125Mpa

槽式挂接，挂接口是板自带的槽口，安全可靠

主要为T码式和背栓式连接，需钻孔或开槽，钻孔或开槽处应力增加易引起破坏

工厂加工成型，现场安装方便

第二章、陶板安装施工方案

第一节、施工中采用的技术标准和规范

《工程测量规范》（GB50026—2007）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

国家现行的其他有关标准、规范

第二节、陶板幕墙各项性能分析

陶板物理力学性能取决于板厚和开孔，可由试验决定。吸水率：2.5%～6.5%

密度：2.2～2.4g/cm3（实体）

板重：0.25～0.50kN/m2（带孔）

抗弯强度：一般规定15～20N/mm2，实际大于20N/mm2

抗冻性：100次冻融循环无损坏

面板之间，应留出板缝。当主体结构、支承结构由水平侧移、温度变化使面板产生相对移动和面板自身的温度膨胀时，开放式板缝两侧的面板不应相碰；注胶式板缝中，密封材料的拉压变形不应超出其耐受能力。

横向板缝的宽度不宜小于4mm。

挂板应设水平移动限位装置，防止陶板竖缝相碰。

常见板缝形式有：注胶式板缝、嵌缝式板缝、开放式板缝。

注胶式板缝是最普遍采用的板缝形式，其气密性能和水密性能比较可靠，承建商也熟悉，施工质量有保证，有条件时可以采用注胶式板缝。

1）板缝底部宜用泡沫条充填。宜采用硅酮耐候密封胶嵌缝，硅酮胶缝厚度不宜小于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍。不应采用三面粘结的胶缝；

2）陶板胶缝应采用无污染、无渗油的石材专用密封胶。选用前宜进行防污染性试验，确认无渗油现象；

3）注胶式板缝也可以采用聚胺酯密封胶嵌缝，聚胺酯胶缝厚度宜为缝宽的0.5～1.0倍，且不宜小于5mm；

4）建筑设计有需要时也可以采用深胶缝。深胶缝表面与陶板表面的距离可以大于5mm；

5）石材专用密封胶用于陶板的硅酮密封胶目前只能用石材专用密封胶，除符合一般硅酮建筑密封胶的性能要求外，还要求对陶板不产生污染。

1）采用的胶条宜为三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或硅橡胶条；

2）胶条在十字交叉处必须粘结严密，可采用压敏粘结材料粘结；

3）应采用多道密封防水措施；

开放式板缝不作密封处理，防水层移至板后的空间，放在保温层的前面。因此，会有少量雨水渗入板的背部空间，要采取多项措施来消除其影响。

由于有潮气进入，其背面的钢结构要采取更有效的防腐措施。开放式板缝无耐候胶四边粘结，所以陶板宜考虑防止破碎后坠落的措施。

中空陶板18厚无横梁短悬臂系统正面中空陶板18厚无横梁短悬臂系统背面

中空陶板30厚短横梁悬臂系统

目前陶板安装系统为干挂式安装，具有无横梁安装系统和有横梁安装系统两种选择。立柱和横梁（或连接件）刚性连接，可选用钢材或铝合金型材，连接件可选用不锈钢或铝合金型材，分缝件选用专用胶条，挂接件和横梁（或连接件）之间采用柔性绝缘垫片隔开。

1编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；

2根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；

3对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。

1）复查土建移交的基准线；

2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；

3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；

1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。

2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。

立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；

横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。

按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。

2）陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。

3）陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。陶土板底部扣件见图2.7－1。

2.7—5女儿墙壁压顶截面图2.7—4窗顶截面图

无横梁三维示意图有横梁三维示意图

现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、幕墙骨架制作安装组和陶土板安装组，每小组一般为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。劳动力组织情况见表3.3

表3.3劳动力组织情况表

4.1.1陶土板的标准长度有400㎜，450㎜，500㎜，600㎜，625㎜，1200㎜，宽度有200㎜，225㎜，250㎜，300㎜，400㎜等，带空腔的陶土板板厚为30㎜，不带空腔的陶土板板厚为18㎜。除标准长度外，还可根据需要尺寸定制，单块陶土板板面面积不宜大于0.8平方米。

4.1.2陶土板吸水率应小于11%,弯曲强度不应小于9.0MPa,并应具有相关年限的质量保证书。

4.1.3铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中有关高精级的规定。

4.1.4陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准；

4.2.1施工机具：电动切割机、电钻、电焊机等；

4.2.2检测机具：水平靠尺、水准仪、铅垂仪等

5.1.1陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）要求；

5.1.3相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；

5.1.4观感检验应符合下列要求：

1）陶土板幕墙表面应平整GB50715-2011 地铁工程施工安全评价标准.pdf，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；

2）陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；

3）窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；

DB21／T 1582-2019标准下载4）竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；

5.1.5陶土板幕墙安装允许偏差应符合表5.1.5要求：

表5.1.5陶土板幕墙安装允许偏差