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******年产20万吨/年醋酸项目新型气化炉

1.1、********年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由****建防腐六公司承担。

业主********焦化钢筋砼烟囱施工方案，监理*****监理公司，设计单位*****工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。

锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。

筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。

拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。

新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。

1.2、耐火衬里主要工程量（两台）

铬铝锆砖64.26m3

氧化铝空心砖29.24m3

重质耐火浇注料13.92m3

*********工程公司提供的图纸：

4、施工方法及技术措施

4.1、对上道工序的要求

4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。

4.1.2、安装结束后，应将临时支撑等全部拆除，周边不得堆放杂物。

4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底下部的螺栓全部卸掉，以利于衬里施工。

4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运输工具应有防雨防潮防碰撞措施。

4.2.2、运至现场的衬里材料应有出场合格证及检验报告，按图纸要求检查衬里材料的规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参与。4.2.3、所有衬里材料的放置地点都应采取防雨防潮措施，各种型号不同的衬里材料都应分别堆放，堆放时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标识，并用薄膜覆盖。

4.2.4、有时效性的重质或轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检验，检验合格后，方可使用。

4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。

4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足连续施工的要求。

4.2.7、施工机具应能满足施工要求，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整，并应设有排水设施。

4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够的空间，以利于上料和操作人员上下。

4.2.9、所有衬里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及有关技术资料，并进行短期培训。

4.2.10、衬里前进行工程技术交底，施工中作好自检记录。

4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。

4.2.12、检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（—）区域，其园周水平度偏差不得超过±1.5mm，偏差超标时，应找相关人员及时整改，否则不得验收。

4.2.13、气化炉炉衬的垂直度，偏差不得超过±6mm，偏差超过规定范围，应找相关人员及时整改，否则不得验收。

4.2.14、中心线应设置一个简便，可移动的中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一个小孔内，并将钢丝拉紧，以此为中心，控制衬里内径公差。

4.2.15、为确保衬里的直径误差和水平误差小于规定范围，应制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆的一端应与砖的垂直面接触，另一端应刚好擦过中心线，水平误差检查时，应将测量杆平放在砌体上部，并紧靠中心线，测量杆上表面放置水平尺，检查水平误差。砌筑高度应及时检查，否则会影响上部砌筑。

4.2.16、往炉内进料的方法，可在炉顶楼层上设置“井”字架，并在中间部位放置横梁，“井”字架高度2~2.5m，在炉体的中心线上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端拴在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。

4.2.17、吊砖筐的制作可用钢筋制作成直径500mm，高度400mm的吊砖筐，筐内应采用橡胶板内衬，以保护衬里材料不受损坏。

4.3、施工方法及技术措施

4.3.1、筒体耐火衬里的施工方法及技术措施

首先在炉内标高889mm的托砖板上表面铺设3mm后的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上部砌第一层铬刚玉砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维玉铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1374mm长的测量杆检查，以确保砌筑成一个真正的园。用水平尺放在测量杆上，检查第一层砖的水平度。如果水平度超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。然后，用同样的方法砌至第五层（高度483 mm）再将2mm厚的聚苯乙烯板紧靠铬刚玉砖的背面，浇注5#重质耐火浇注料一圈，高度441mm，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应根据耐火材料厂的浇注施工说明书进行。

4.3.1.2、耐火纤维毡的粘贴

用粘结剂将25mm厚的普通硅酸铝纤维毡，粘贴在炉的壳体上，筒体内壁全部粘贴25mm厚的普通硅酸铝纤维。

先砌氧化铝空心球砖两层，砌筑时，可将25mm厚的普通硅酸铝压缩至19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层应错开1/2砖宽，砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用R1576mm测量杆检查，以保证能砌成一个真正的园，如果需要切割，应在切割前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标识，如果砖的背面和普通硅酸铝之间的间隙小于9.5mm，应充填泥浆，大于9.5mm应充填耐火浇注料，因为气化炉制作不可能很园，只有采取切割及充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸。

首先在炉内标高706mm的托砖板上表面铺3mm厚的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，其目的在于对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维与铬铝镐砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1141mm的测量杆检查，以确保能砌成一个真正的园，用水平尺检查第一层砖的水平度，如果水平误差超过3mm，可在砖的最高处的上表面打磨较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正，在砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板。

在砌第二层铬铝锆砖之前，应将2#重质耐火浇注料浇注完毕，浇注前，应在托砖板前及托砖板下部铺12mm厚的耐火纤维，重质耐火浇注料浇注完毕，方可砌筑铬铝锆砖，砌至7层这时氧化铝空心砖已形成台阶式，应全面检查各层砖的水平度，直径误差如超出规定，应及时修正，然后按正常的砌筑顺序和测量方法继续砌筑。

4.3.1.5、砌筑时，应保证各类砖缝最大不大于2mm，砖缝泥浆应饱满均匀，饱和度应保证在90%以上，上下层、内外层之间的砖缝相互错开，不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝，不得在同一地点，合门砖应均匀分布，所用的聚苯乙烯板应紧靠在砖的背后，铺设平整，不得有皱褶，必要时，用粘胶带固定。

4.3.1.7、筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定留设，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物。

4.3.1.8、上下两层托砖板的上表面铺设5mm厚的高铝纤维，托砖板的筋板四周表面铺设20mm厚的高铝纤维。

4.3.1.9、四个工艺烧嘴的中心线必须保证与炉体的中心线相交，偏差不得大于2mm，砌筑时，必须对工艺喷嘴的各个尺寸严格控制，同一截面上的直径误差不得大于±6mm，总高度误差不得超过±6mm。

4.3.1.10、砌筑完毕，必须认真检查筒体的砌筑高度，从铬铝锆砖的底部托砖板上表面至筒体砖的上表面高度应为9222mm，如高度超过9222mm，应加工砖，不应加工

砖，此层必须保持高度和水平，应砌成一个真正的园，否则，会给拱顶砌筑带来很大的困难，从炉体顶部的预热烧嘴法兰上表面至筒体砖的上表面高度应为2385mm，包括15mm的水平膨胀缝。

4.3.2、锥形底及渣口耐火衬里的施工方法及技术措施

4.3.2.2、渣口第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用R470mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度，最好不要出现偏差，砌成一个真正的园，不平处可打磨找平。

4.3.2.12、锥形底及渣口各类砖缝应小于2mm，要求砖缝泥浆饱满均匀，上下层、内外层的砖缝之间相互错开。

4.3.2.13、砖与重质耐火浇注料之间应铺3mm厚的高铝纤维毡，施工时，可将高铝纤维毡紧贴在砖的背面。

4.3.2.14、每圈砖的合门处如要加工，划线尺寸必须准确无误，切割尺寸应符合要求，必要时应进行磨砖。

4.3.2.15、聚苯乙烯板应紧贴在砖的背面，铺设应平整，不得有皱褶，也可用粘胶带固定。

4.3.2.16、砌筑施工过程中，应经常用测量杆，加强检查园度误差、水平误差及砌筑高度，如超过允许误差，应及时修正，防止出现无法弥补的缺陷。

4.3.2.17、锥形底砌筑完毕，应从筒体上部至锥形底的砌体表面进行清理并勾缝，锥形底应铺设木跳板保护，然后砌筑拱顶部分。

4.3.3、拱顶的耐火衬里施工方法及技术措施

4.3.3.1、拱顶砖在砌筑前必须进行预砌，预砌应在拱胎上进行，因拱顶砖型尺寸复杂，形状各一，具有公母槽，预砌可在炉外进行。

4.3.3.2、拱顶上部预热烧嘴法兰的上表面至筒体最上层铬铝锆砖的上表面的间距应为2385mm（包括δ=15mm的环向水平膨胀缝），此数据应经检查确认后，方可砌筑拱顶。

4.3.3.3、拱顶砖的砌筑采用拱胎，拱胎应按水平方向分段组装，以方便砌筑，拱胎及其所用材料，应满足拱胎的支撑度及安全要求。

4.3.3.4、拱胎的弧面应符合设计要求，胎面应平整，支设拱胎应正确和牢固，并经检查合格后方可砌筑。

4.3.3.5、拱顶第一层铬铝锆砖与筒体最上层铬铝锆砖之间的15mm厚的环向水平膨胀缝必须认真留设。

4.3.3.14、A、B砖砌筑后的中心线与炉体中心线的同轴度偏差不应大于±3mm，拱脚砖内直径方向上相对两点的水平，平面度偏差不应大于±3mm。

4.3.3.15、拱顶砖层与层砖缝为1.6mm，环向砖之间砖缝为1.2mm，上下层、内外层之间的转应相互错开1/2。

4.3.3.16、砌筑时使用的聚苯乙烯板应紧靠砖的背面，铺设应平整不得又皱褶，聚苯乙烯板与砖的接触面不用灰浆（整个衬里均有此要求）。

4.3.3.17、新型气化炉炉顶预热烧嘴上部法兰应采用胶合板或橡胶板保护，防止损伤法兰面。

4.3.3.18、其他注意事项

（1）砌筑新型气化炉所用泥浆的耐火度和化学成份应同所用耐火度和化学成份相适应，泥浆的种类、牌号及其性能指标应根据新型气化炉的使用温度和操作条件由设计选定。

泥浆的调制稠度应与砌体类别相适应（新型气化炉砖缝厚度要求Ⅰ、Ⅱ类）调制泥浆应采用干净的饮用水，并应计量准确，搅拌均匀，不得在已搅拌好的泥浆中任意加水或其他物料。同时，应检查泥浆的砌筑性能是否满足砌筑要求。

同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机或泥浆坛。

不同材质的泥浆，砌筑不同材质的耐火制品，砌筑时，不得用错泥浆。

耐火砌体和隔热砌体在施工过程中，直至投入生产前，应预防潮湿。

不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不得使用铁锤。

当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚的2/3。

对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度及膨胀缝的数值构造和分布位置，应及时检查。

砌筑球形拱顶，除采用拱胎筑炉方法外，也可采用金属卡钩的辅助手段进行砌筑，球形拱顶应逐环砌筑并及时合门。留槎不宜超过三环，合门砖应均匀分布，并经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性，拱顶的放射缝应与半径方向相吻合，拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。

拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧之后进行。

搅拌重质耐火浇注料的用水应采用饮用水。

与浇注料接触的隔热砌体的表面应采用防水措施。

搅拌好的浇注料应根据施工说明书的要求在规定的时间内用完，已初凝的浇注料不得使用。

浇注料按设计要求锥形底及拱顶的浇注料分五次施工，浇注时应振捣密实。

浇注施工完毕，应根据施工说明书的规定进行养护。

采用同一牌号或配比多次施工的浇注料，每次施工均应留置试块检验，并在试块上作标记。

浇注料的预制件，不宜在露天堆放，露天推放时，应采用防雨防潮措施。

预制件设有把手，吊运或移动时，应拿把手，轻拿轻放，防止人为损坏。

两台新型气化炉同时进行耐火衬里施工需要80天，单独进行耐火衬里施工需要90天。

6、质量保证措施及控制点设置

6.1.1、认真执行“着想用户，交满意工程。服从第一，让用户满意”公司质量方针，根据工程需要，建立专业质量保证体系，落实质量管理责任制度，质量职责要落实到人。

6.1.2、开展QC小组活动，防治筑炉质量通病，一次交验合格率100%，争创优良工程。

6.1.3、耐火衬里施工前，进行技术交底，下达工程技术交底卡和自检纪录，认真实施筑炉工序质量控制，实行自检、互检、专业检查相结合，上道工序不合格不得交给下道工序施工。

6.1.4、加强施工过程中的质量控制和跟踪检查力度，并及时报检。

6.1.5、所有衬里材料进入施工现场，必须检查合格证及检验报告，并对砖的几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等进行检查。

6.1.6、采用专用工具进行实测实量

6.1.7、计量用具应经确认，并在有效周期内使用。

6.1.8、加强和业主及监理的联系与沟通，虚心接受检查和监督。

设计特殊要求，施工图存在问题，施工不明确和不方便等问题。

检查衬里材料的合格证及检验报告，规格、型号及外形尺寸，性能是否符合设计要求。

施工技术措施、质量保证措施、劳动力组合、施工进度计划、施工机具、安全技术措施。

检查衬里前的炉体垂直度，椭圆度，托砖板标高，喷嘴、热电偶、压力计的开孔位置及标高，临时支撑拆除。

保证各类砖缝最大不大于2mm，上下层、内外层之间灰缝相互错开。

环向水平膨胀缝3道，其他各处膨胀缝按图纸要求留设。

允许误差+3mm/3m，总高度误差不超过±6mm

交工资料数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格。

6.3、质量检验标准及检查方法

6.3.1、质量检验标准

6.3.2、检查项目及检查方法

6.3.2.1、新型气化炉的垂直中心线是砌砖的主要依据，必须准确无误，施工过程中，经常检查中心线的准确度。

6.3.2.2、四个工艺喷嘴的中心线必须保证与炉体中心线相交，其偏差不得大于2mm，用拉线方法检查喷嘴中心线是否与炉体中心线相交。

6.3.2.3、重质耐火浇注料表面应平整，上表面应与砖的水平缝错开，表面无裂纹、麻面等缺陷。

6.3.2.4、膨胀缝的留设应符合设计要求，缝内应保持清洁并按规定充填材料，宽度用尺量检查。

6.3.2.5、砖缝厚度要求，各类砖缝不得大于2mm，所有砖缝上下层，内外层之间应相互错开，并用塞尺检查。

6.3.2.6、拱顶A、B砖的砌筑后的中心线与炉体中心线的同轴度偏差不应大于±3mm，用测量杆检查。拱角砖内直径方向相对两点的水平平面度不大于3mm，用水平尺检查。筒体和锥形底同一截面上直径误差不大于±6mm，用测量杆检查中心线的垂直公差为

±3mm/3m，吊线用尺量检查。总高度误差不超过±6mm，用尺量检查。

施工道路应畅通无阻，地面应平整。气化炉顶部楼层为衬里现场。堆放衬里材料和施工机具在衬里施工期间不得有其他工种交叉作业。

8、劳动力需要计划及技能要求

8.2劳动力需用计划一览表

9、施工机具、计量器具及施工手段用料计划

9.1、施工机具、设备需用量计划表

1000×1000×300

9.2、计量器具需用计划表

9.3、施工手段用料计划表

10、季节性施工技术措施

10.1、夏季施工气温高，衬里施工应搭设防晒棚，炉内应有良好的通风设施。

10.2、施工人员不宜长时间在高温条件下作业，工作时间应作适当调整，避开中午高温作业时间作业。

10.3、暴雨、雷电及六级以上大风应停止露天作业，大风前后，应检查现场设施，脚手架及施工机械应及时加固。

10.4、衬里砌体及衬里材料不得受潮或雨淋，下班前，应用棚布或彩条布遮盖。

10.5、雨季施工，应有防雨措施，雷雨时，应停止作业。

10.6、雨季施工，电源线应加强绝缘保护，灯具放置部位应牢固。

11、职业安全健康与环境管理

11.1、施工现场应对主要职业安全健康危险因素和环境影响因素进行辨识评价，并制定控制措施以保证安全生产，防止污染保护环境。（见附表）

11.2、加强职业安全健康教育，执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全检查制度，施工前，下达安全技术措施交底卡。

11.3、炉内的脚手架的搭设必须有合格的架子工搭设，搭设尺寸必须符合有关要求，脚手架经安全检查确认后方可使用，未经许可不得拆除脚手架的任何组成部件，木跳板铺设应用8#铁丝两头固定，不得有探头板。炉内脚手架及平台要承受衬里材料及施工人员重量，务必搭设牢固。施工人员进出炉内使用软梯，软梯使用前，必须将软梯上部固定牢靠，方可进出或从炉体底部进出。炉内进料时在炉内的接料人员应避开垂直方向炉体上部必须有专人监护，并负责炉内外联系。

11.4、高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业者不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检。

11.5、进入施工区域，必须带安全帽并配备劳保鞋，工作服等劳保作用，对施工区域内的井坑空洞必须盖严，临边应有围护措施。

11.6、施工现场区域必须应有足够的照明，炉膛内的电压不得大于12V，电源应配备电箱，并有合格的漏电保护装置。

11.7、施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。

11.8、垂直运输吊兰堆放材料，应均匀放置，不得超长、超载，卷扬机钢丝绳应定期检查卷扬机应有专人操作，操作人必须持证上岗，起吊时吊兰下不准有人停留，地面上料处的周围应设警戒、标识，接料人员必须系安全带，接料口的周边应围护牢固上下之间应有联络信号。

11.9、施工现场应保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方的安全禁令，不准在现场动火和吸烟，必须动火时事前应办理动火许可证，现场必须配备消防器材。

11.10、现场设置的安全宣传栏，安全标语警示标识未经许可，不得随意移动和拆除。

11.11、注意环境保护，加强环境管理，无水粉尘不得超标排放。

11.12、浇注料的包装袋，加工后的废砖，必须回收到指定地点。

11.13、施工现场在人员受伤、火灾等意外事故发生时，应有必要的应急措施。

11.13.1、项目队成立应急队，项目队长任应急队长，意外事故发生时，由应急队长统一指挥。

11.13.3、应急队负责对应急物资应有一定储备，并有明显标识。

11.13.4、应急队成员应了解应急救援知识，定期进行演练，以验证应急措施的有效性。

11.13.5、事故或紧急情况发生时，应立即报告给应急队，应急队接到信息后，要及时进行救援工作，控制事态发展，把损失降到最小程度。

11.13.6、联络调度人员应了解应急救援知识，定期进行演练，以验证应急措施的有效性。

11.13.7、医疗抢救人员应负责应急现场的伤员抢救和临时处置，安全部门负责将重伤员送往医院或通知医院立即赶赴现场，进行紧急救护。

11.13.8、警戒保卫人员负责隔离，保护现场，维护秩序和疏通交通。

11.13.9、应急物资配备人员负责多种应急物资的供应。

11.13.10、事故发生后的调查及处理按“职工伤亡事故报告植物园改造工程施工组织设计方案，调查和处理办法”进行。

11.14、职业安全健康和环境保护工作要深入细致，常抓不懈，项目队每周一、三、五、必须召开安全例会，施工组织的安全应有专人负责，施工班组每天上午出工前应召开班组安全会，并做好每天的安全记录工作。

12、推动技术进步，降低施工成本的途径及措施

12.1、衬里施工应不得进行交叉工作，尽量缩短工期，为下道工序创造条件。

12.2、按照施工图预算，严格实行限额领料制度，加强材料管理。

12.3、实行技术工人，一工多艺，节约人工费用支出，采用新工艺新机具降低成本。

13.1、施工现场，应按施工总平面布置图要求，材料机具设备放置有序，挂牌标识。不得任意乱放。

13.2、施工现场必须场地平整，道路畅通，排水设施良好，消防器材齐全有效。不得任意乱放。

13.3、保持现场整洁Q／GDW 1564-2014标准下载，做到工完料尽场地清，每天下班前进行清理。