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太原化工集团公司焦化厂1×60孔THJ4350型

5、关键部位的施工方法

3.1工程质量目标：合格

3.2工期目标：80天

NY／T 1220.4-2019 沼气工程技术规范 第4部分：运行管理3.3主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。

4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。

4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。

4.2.2.施工机具准备

根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。

4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。

4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。

劳动力的配置应按岗定人，并合理组织，各环节均需考虑周全，不漏岗，劳动力应有的10％左右富余量，以备应急。

5、关键部位的施工方法

5.1.1钢筋的进场验收

钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢7筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

钢筋现场加工，在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用22＃镀锌铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规定及设计要求。

5.1.5.1.双向钢筋网片，须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。

5.1.5.3.钢筋绑扎完毕，邀请监理及甲方进行验收，在验收合格后方可进行混凝土的浇筑，并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品种、标号、包装等检查验收。

砂、石进行进场试验，合格后方可使用。

5.2.2砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。

5.2.3砼搅拌的最短时间不得少于90s。

6.2测量放线的控制检测

成立专门的测量小组，负责从开工放线到工程交验的各项测量工作，且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

6.2.2测量仪器的管理：

测量仪器，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。

根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对构筑物放线。

利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引测。

6.3.1筒身周圈设18套提升装置，滑杆用直径25圆钢，滑杆连接采用对接焊，接头处用磨光机打磨光滑。

6.3.2模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分间距,定好门架位置线，即辐射梁位置线，平台上设立可靠地垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。

6.3.3滑模装置各部件的组装顺序如下图所示：

6.3.4滑模组装操作要点

6.3.4.1组装的准备及组装架的搭设

a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对并编号；

b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。

6.3.4.2模板的安装

ａ、内外模板安装顺序为内模→绑扎钢筋→外模；

b、模板安装完毕后，对其半径、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。

6.3.4.3随升井架吊笼及滑轮支架的安装

a、随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。

b、井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。

c、平台上在操作台对面，设置抱杆，作为提升钢筋的运输工具。

6.3.4.4　平台铺板、吊架的安装

a、铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm的木板，应环形搭接铺设，相互连接牢固。

b、内外吊架待滑升到3m以上时，随即安装，并悬挂安全网。

6.4.1、环向钢筋的长度采用9m，配合短钢筋施工。

6.4.2、竖向钢筋长度采用4.5m，即把9m钢筋截为两段使用。

6.4.3、竖向与环向钢筋交叉点应每点扎牢。竖向钢筋搭接长度45d，钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度内的接头不应超过全部钢筋根数的25%。

6.4.4、每一层砼浇灌完毕后，在砼表面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。

6.4.5、内外层钢筋间设置“S”形拉接筋，保证内外钢筋间距。

6.4.6、滑开时，在内外模板上挂带钩25钢筋，以保证钢筋保护层厚度。

6.4.7、按设计要求埋设预埋件，不能以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，采用线锤吊线方法确定。

6.5.1、采用25圆钢钢筋作为支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支承杆接头数不大于总数的1/4。以后每次插入的支承杆长度均为4.5m。

6.5.2、支承杆采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承杆后，及时插入上层支承杆，待千斤顶底部超过支承杆接头后，立即采用帮条焊进行加固。

6.5.3、支承杆上如有油污应及时清除干净。

6.5.4、为保证支承杆不失稳，必须对支撑杆进行加固,加固方法如下图所示.φ25支撑杆

6.6.1应事先做好砼配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定的强度外，还要使砼早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应，必要时掺外加剂。

6.6.2必须分层均匀对称交圈浇灌砼，每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。

6.6.3分层浇灌厚度以300mm为宜。

6.6.4砼振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入前一层砼内深度不应超过50mm。

6.6.5每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查，情况正常时，对砼表面作常规修整；若有裂痕或坍塌，应及时研究处理。

6.6.6砼养护采用涂刷养生液的方法。

6.6.7每施工十米取样一次。每次取样应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

在滑模模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆结合层3—5cm厚，再分层浇筑混凝土，每次30cm，浇完三次后进行初次提升，以2—3个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜转入正常滑升，如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度，太低时可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合工艺要求。

6.7.2、正常滑升：

初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土浇满捣固后进行。提升过程中可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土人模，但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。

在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。

正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在20mm内。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。

6.8.1.1、半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。

6.8.1.2、垂直度：每提升一次检查一次烟囱中心，最后一次在交接班时进行。

①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶顶高三种标高的统一，使它们保持在同一水平面上，做到同步滑升，每300mm调平一次，空滑时每提升二次即调平一次。

②操作平台和各种施工活荷载必须均匀布置，对称堆放，施工人员亦应均布平台，不得随意集中一起。

③混凝土浇灌尽量均匀下料，对称浇灌，同时须按要求换向浇筑。

④保持支承秆的稳定和垂直度，勤检查观测，发现偏移及时采取措施纠正。

①滑模模板采用大型化配制，对称安装。

②滑模提升架与围柃有效紧固，约束提升架的扭曲。

③滑模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转。

6.9滑模施工中的纠偏及纠扭：

采用倾斜平台进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应保持控制在1％以内，同时应注意整个作业平台在同一平面上，不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。

倘若发生扭转时应认真分析原因，针对问题采用相应措施，根据经验应采取的防偏、防扭措施是：

改变混凝土浇筑顺序法效果较好，在发生偏移不大时，能有效地纠偏。其方法为改变原来浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。

6.10操作平台的拆除

采用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。

6.10.1拆除前准备工作

因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗，重要操作部位要设立监护人员。

6.10.2平台拆除顺序

利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线。

拆除内外吊架及其铺板。

拆除内外模板及其支撑系统。

系好安全带拆除操作平台外栏杆、外钢圈。

拆除辐射梁，留下与支架底座相连接的辐射梁，利用吊笼放下。

拆除支架余撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮放到地面。

拆除抱杆支架，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。

7.1劳动力需用量计划

技术管理、监督检查、质量保证、资料管理

组对竖井架、倒滑轮、移缆风绳

卷扬机、搅拌机、操作台等

保证安全用电、电动机具运转正常、

对中，标高控制，垂直度观测

7.2施工机械、机具需用计划

hzx一30hzx一50

8、保证施工安全的技术措施

8.3防止高空坠落与物体打击，在筒壁外5m圆环内搭设高空安全网及防护棚，地面运输道上搭设防护棚，在筒壁内3m高处搭设防护棚。覆盖5cm厚木板及2mm钢板，操作平台上的护身栏杆，内外吊架全部用安全网兜封住。

8.4平台上及内外吊架铺设4cm厚木板，连接牢固，无松动及探头板，并经常检查。

8.5随升井架设限位开关，防止冒顶，并设自动抱闸。

8.6每班工人交接班后，首先要检查钢丝绳、机电管线、安全抱闸、安全防护网等。设专职安全员一名跟班作业。

8.7机电设备由专人操作使用，严禁他人操作乱动，台上、台下信号操作工要认真负责，不得擅自离守。

8.8夜间施工时，操作台、吊架、竖井架、卷扬机棚、搅拌机棚及各运输通道，均必须有充分的照明。

8.9高空作业人员必须身体健康、上班时扎好袖口及裤脚，不饮酒，不打闹，不披衣，不穿硬底鞋，遵守高空作业一切。

8.10操作平台上严禁吸烟，电焊施工时，防止火花乱溅，并设消防器材。

8.11每班指定专人负责对工人进行安全教育，坚持班前安全交底。8.12平台上物品不许随便堆放，放置要整齐，下班前要清理干净。

8.13平台上安装触电保护器，保护操作人员的人身安全。

8.14对关键施工项目，如模具拆除等，应认真编写施工方案，做到有备无患。

8.15各种机电设备严禁带病作业。

8.16井架顶部设壁雷针两处。

8.17罐笼必须设柔性安全卡，防止提升罐笼钢丝突然断开，所有钢丝绳及滑道钢丝绳必须有足够承载力，安全系数取10，并经有关技术人员检查。

8.18除以上特定的技术措施外，必须建立安全生产责任制

8.19未尽事宜按相关规范执行

9、保证工程质量的技术措施

9.1专人负责，层层落实。

9.2技术人员提前进行有关分项工程技术交底，做到认真、周密、详细、科学实用。

9.3严格执行“三检制”（专检、自检、交接检）。

9.4做到“两证”（出厂合格证、复试合格证）齐全，砼浇筑严格执行配合比，计量准确，砼试块设专人制作管理。

9.5滑模施工应减少停歇，砼振捣停止3小时以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2－5cm厚同等级砂浆。

9.6注意养护与表面处理，采用刷养生液养护保证砼表面保持湿润。对个别表面出现的缺陷及时修补。

9.7做好各项施工记录，有专人进行施工技术总结。

钢筋砼烟囱中心线垂直度的允许偏差

表中允许偏差指一座烟囱在不同标高的允许偏差。

中间值用插入法进行计算。

烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。

钢筋砼烟囱筒壁尺寸的允许偏差

该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm

筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm

10.1现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生。

10.2施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理。

10.3设置危险固体废料排放点，并设明显标志。

10.4水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐，水泥、砂子应有防风措施。

10.5施工现场道路，要经常洒水润湿DB37T 5229-2022 保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程.pdf，以免尘土飞扬。

11.1应按国家规定配置消防设施和器材，设置安全标志并定期检查。

11.2易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志，并实行专人管理，定期检查并在存放区储备相应的应急物资，如棉沙、沙袋、水桶等。

11.3施工现场严禁吸烟，施工中需动火要事先办理动火证。

12、现场文明施工措施

12.1现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、钢管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放。

12.2施工过程中要做到：“随干随清”，“工完场消”，上道工序不仅交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。

12.3坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系，尊重甲方和监理，服从设计、礼貌待人。

12.5要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守社会公德，遵守现场纪律。发现不文明行为要及时制止JJF(建材) 150-2018标准下载，严重者要给予惩戒。