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1、编制依据以及适用范围 1

1、编制依据以及适用范围

1.1.2《建筑施工手册》第四版

2.1.2进入冬期施工前，由项目部技术员、专职安全员负责组织对测温、保温人员进行安全技术交底，明确职责。

2.1.3项目部管理人员每天按时查阅天气预报，在寒流突然袭击前黑龙江某化肥厂造粒塔施工组织设计（110m 筒体结构 液压滑模）_secret，作好防冻准备。

2.1.4由专人负责测量冬期施工期间的室外气温并做好记录。

凡已经安排在冬期施工的项目，技术人员必须复核施工图纸及相关图集的细部做法，当天气及气温的突变已经不能确保该项工程按照正常工序施工的质量时，要坚决予以停止施工并组织实施冬期施工。

2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

2.3.2专职电工严格控制各分配电箱的容量，避免发生超负荷运转。

2.3.3工地的临时供水管道用再生毯或其他保温材料提前做好保温防冻工作。

2.4.1冬期施工时，要采取防滑措施，生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2.4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并定期对架体进行安全检查，如有影响架体稳定的现象，必须及时按设计方案处理。

2.4.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

2.4.4现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸并应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.4.5电源开关、控制箱等设施要加锁，防止乱拉电线，并设专人负责管理，防止漏电触电。

2.5.2施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

2.5.3检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

2.5.4在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上竹架板和作业场所采取防滑措施。

2.5.5施工现场严禁使用电炉，如确实需使用，须办理使用许可证。

为了保证本措施的实施效果，在确保工程进度和施工质量的前提下，节约冬施费用，尽量缩短工期，使工程顺利、科学进行，在冬季施工正式到来之前，成立冬季施工现场组织机构，使施工措施落实到位，人员教育、材料供应等具体责任落实到人。

3.1.1楼地面施工中细石混凝土掺入混凝土防冻剂。

3.1.2楼地面施工前尽量窗户玻璃全部安装完毕。

对砼工程冬期施工确保质量的防范措施，主要是在自然负温度条件下，对于现浇的砼工程要采取防风、防干燥、保温、防冻等措施，使砼的浇筑施工、砼初凝、终凝及砼初期强度的增长，能处于5°C以上温度条件下进行，防止砼早期受冻，使砼尽快达到受冻前的临界强度，以后逐步达到设计强度。

本工程冬期施工对于砼施工方案的选择，考虑的主要因素是：工程结构类型、特点，工程质量要求，砼冬期施工的特点，自然气温条件，环保要求，工期安排和经济条件等因素，优先选择“综合蓄热法”即：原材料加热+低温早强剂或防冻剂+保温材料覆盖以及围挡，有必要时，增加取暖措施，提高砼的养护环境温度。早强剂、防冻剂的掺量以厂家出具的砼配比单为准。

3.2.1商品砼供应：

应按冬期施工要求，选定预拌砼生产厂家，并将对冬施砼的要求通知厂家，事先做好冬期施工生产砼的准备工作。

本工程是采用商品砼，泵送砼工艺，在施工前，提出砼定货时，必须注明对泵送砼的原材料、砂石、水泥品种、砼塌落度、外加剂等要求。

砼罐车的数量必须保证输送砼泵能连续工作。

3.2.2砼浇筑施工准备：

事先安排好现场砼泵车停放位置及输送泵的臂长、浇筑范围、浇筑顺序，以保证泵车连续作业。

砼浇筑施工前，现场必须做好充分准备。进行施工技术交底，明确施工工人的分工，施工道路、接受散落砼用的钢板、震动棒机具等都应事先准备好，以使砼运到工地后，可立即进行浇筑，尽量缩短砼入模时间。

事先做好剩余砼的处理去向，以减少砼浪费。

3.2.3混凝土保温、测温及试块制作准备：

砼的保温材料，测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的养护室和仪器，均应事先准备齐全（混凝土测温点定位详见附图）。

砼浇筑时，有专人进行测温，有专人制作试块以及设有一名安全防火人员。

3.2.4冬期施工耗用材料

0．5mm×1m×2m

3.2.5砼拌合物温度计算:

÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中:T0——混凝土拌合物的温度（℃）；

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）;

ωsa、ωg——砂、石含水率（%）;

C1、C2——水的比热容（KJ/kg·k）及溶解热（kJ/kg）

当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0

当骨料温度≤0℃时，C1=2.1，C2=335

∵骨料温度为5℃，取C1=4.2C2=0

T0=[0.92×(349×8+737×5+1018×5)

+4.2×(737×5×6%+1018×5×1%)]

÷[4.2×185+0.9×(349+737+1018)]

=(10641.64+32911.2+1142.4)÷(1893.6+777)

=39166/2670.6

∴砼拌合温度为16.7℃

3.2.6砼运输及热工计算：

砼的运输过程是热损失的关键阶段,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,选择预拌砼生产厂家,应尽量考虑离工地距离较近、运输条件好的厂家。

砼拌合物出机后应及时运到浇筑地点,在运输过程中,注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施,穿上保温棉衣,使运输途中砼温度降低不致过快,一般每小时温度降低不宜超过5～60C。

混凝土拌合物出机温度公式：

式中：T1——混凝土拌合物出机温度（0C）

T0——混凝土拌合物的理论温度（0C）

Ti——搅拌棚内温度（0C）

∴砼拌合物出机温度为16.40C。

混凝土拌合物经运输至出罐时的温度

混凝土由出机到卸出罐车过程中的温度降低值与运输机具、倒运次数、运输时间、出机温度和现场大气温度有关，经运输至出罐的温度值可用下式计算：

式中：T2—混凝土拌合物经运输至出罐时的温度（℃）；

T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）

t1—混凝土自运输至从罐车卸出的时间（h）；

Ta—运输时的环境大气温度（°C）；

∴符合冬施砼的出罐温度要求

3.2.7混凝土的浇筑

3.2.7.1浇筑要求:

3.2.7.1.1冬期施工泵送砼工艺,必须做好施工准备,特别是砼泵车,必须确保完好,运行正常，砼罐车到工地后,应及时进行砼浇筑,尽量缩短入模时间,减少砼的温度损失.

3.2.7.1.2每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温,确定泵车数量以及配合的砼罐车的数量，以缩短砼浇筑时间为原则.

3.2.7.1.3在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪与污垢,浇筑砼用的容器要有保温措施。

3.2.7.2热工计算:

因混凝土温度高于模板和钢筋的温度,混凝土在浇筑成型过程中,模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低,考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型,完成时的温度可按下式计算:

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度：取T2=12.3℃；

Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/kg·k）；

mc—每立方米混凝土重量（kg）

mf、ms—每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（kg）；

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温

Cc—砼的比热容，取Cc=0.92kj/kg·k；

Cf—模板的比热容，取Cf=1.1kj/kg·k；

Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84kj/kg·k；

mc—每立方米砼的重量，取mc=2290kg；

mf—与每立方米砼相接触的模板的重量

mf=1/0.3×0.012×950=38kg

ms—与每立方米砼相接触的钢筋的重量

ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kg

÷(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)

=25104.2/2187.7

∴砼入模温度符合冬施要求

3.2.8混凝土保温、养护措施：

3.2.8.1墙体和井简、柱砼：墙体和柱砼施工时约处于冬期，除采取覆盖措施外，有必要时，可增加采暖措施。本工程采用双层“防火草纤维保温被”和塑料布覆盖。

3.2.8.2柱子：第一层保温被是沿着柱子竖向进行包裹，第二层保温被是沿着柱子横向进行包裹，两层保温被均用铁丝捆严密。

3.2.8.3在柱子和墙体模板自检、互检完毕，经监理同意后，方可进行保温层施工。也可以在砼浇筑完毕后，立即做保温层。

3.2.9冬期混凝土质量检查：

3.2.9.1混凝土在拌制和浇筑过程中，应按施工规范规定进行检查：

3.2.9.1.1检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。

3.2.9.1.2在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

3.2.9.1.3在搅拌站检查混凝土掺外加剂的掺量，每一工作班至少两次。

3.2.9.1.4测量水和骨料加热温度，应随时检查，每一工作班至少四次。

3.2.9.1.5混凝土自搅拌机卸出时和混凝土从罐车卸出时的温度，每一工作班至少测温检查四次。

3.2.9.1.6混凝土浇筑入模时的温度，每一班至少测温检查四次。

3.2.9.2混凝土养护测温的测量方法:

施工前绘制好测温孔布置图，根据布置图进行测温孔的预埋，并将全部测温孔编号。所有测温孔均在砼浇筑前进行预埋。测温孔采用2分的钢管制成，一端封闭，外漏处用棉花封堵。如下图所示：

（2）测温方法和测温计划

采用玻璃液体温度计进行测温。

测温人员工作前，检查所需工具是否齐全。夜间测温备好手电。

测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表中，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

每昼夜4次及最高和最低温度

每昼夜4次砼浇筑完1h测第一次，以后每6h测一次

注：由砼入模至砼达到受冻临界强度或砼降到0℃前每2h测一次。

3.2.10混凝土试件的制作：

混凝土试模采用标准试模，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点，按规定分批量、随机取样制作。试块的留置不应少于三组（每组三块）。标养28d强度试块一组，与结构同条件养护试块两组，一组用于检验砼受冻前的抗压强度，另一组用以检验转入常温后的28d标养护抗压强度。

3.3.1冬期施工必要措施

2）防水卷材及防水涂料储存采暖房间，室温在15℃以上，以保证卷材温度，

3）防水卷材施工时专人收集气温情况，尽量将卷材施工时间安排在气温较高时进行。

4）找平层用砂浆采用综合蓄热法，拟采用水箱进行搅拌水加热。所有材料进入暖库或覆盖，砂如果有冻块必须提前将冻块筛出JB／T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf，水提前加热，采用木柈或煤加热水箱的方式将水加热至少60℃。砂浆内掺加早强剂、防冻剂，掺量根据温度及产品使用说明书进行。保证找平层砂浆强度。

5）找平层抹完后及时用0.12—0.14mm厚塑料布覆盖保温。

6）细石混凝土保护层采用商品混凝土，同基础混凝土一样按要求掺加防冻剂。

3.3.2施工方法和技术措施

1）基础底板采用抗渗混凝土施工，混凝土采用商品混凝土现场地泵泵送人工机械振捣的方法进行浇注。商品混凝土内按要求掺泵送剂、密实剂、抗裂剂。

2）柔性防水基层20mm厚1：2水泥砂浆、砖模立面保护层20mm厚1：2水泥砂浆采用现场搅拌机搅拌人工抹压的方法进行施工。

3）本工程基础采用4mm厚改性沥青防水卷材，材料进场必须有出厂合格证及检验报告JTS／T174-2019 自动化集装箱码头设计规范及条文说明，并经二次复试合格后方可使用。

4）基础底板防水构造如下图所示：