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江苏省某工业园区道路大修工程施工组织设计_pdf

江苏省某工业园区道路大修工程

*******工业园区道路工程,路面全宽19m,三级路标准,全长450

米，设计路面净宽16m.两各1.5m绿化带YD／T 5236-2018 云计算资源池系统设备安装工程验收规范.pdf，路面为30mm细粒式沥青混

本标段主要工程量如下：

厚20cm12%石灰稳定土

厚30cm8%石灰稳定土

30mm细粒式沥青混凝土

直径400mm纵向排水涵

（60*60*100cm）窖井

20*12*100cm混凝土路缘石

本标段工程工期为4个月

二、施工前的准备工作

（一）、组织施工准备工作

根据本标段的情况及合同要求，结合施工总体计划，当我们接到

中标通知书后（若我公司有幸中标）的第二天内组织全部的施工机械

（二）、项目经理部的设置：

根据本标段工程的实际情况，我公司成立项目经理部，全面负责

工程的管理工作，其位置见施工总平面布置图所示。项目经理部设综

合办公室、工程技术科、质安科、机料供应科，职能部门下设施工队。

详见施工组织机构图。

（三）、建立施工基地

在施工现场建立办公、生活基地，搭设临建。同时着手解决生产、

生活用水、用电、通讯等事宜，并尽快完善施工基地、办公生活设施

1、进一步对施工现场进行查勘。设计出更加具体详尽的施

工方案，更深入了解施工环境。和业主、监理工程师沟通，明确施工

过程中各种程序的操作方法与标准，有利于工程按照业主、监理工程

师的指令及相关程序顺利开展。

2、在监理工程师的确认下，进行导线点、水准点的交接工作。

随之进行全线导线点的闭合及水准点的闭合等复核工作。在得到监理

工程师同意后实施测量放样工作。

三、施工总体部署与计划

根据合同要求，就本标段工程总体计划作如下说明，本标段工程

总体施工内容分为五个阶段。如我公司中标，在保证质量的前提下，

力争提前完成工程施工任务。

（一）、准备施工阶段

1、成立项目经理部，完成工程组织体系。

2、组织相关建立生活、办公基地、人员及工程管理进场。生活

办公设施、器材进场，并着手办公、生活基地的建设和施工前准备工

（二）、前期施工阶段

1、进行全线导线点，水准点的布控。

2、施工队首先进行纵向排水管涵开挖前的准备工作。

（三）、管涵施工阶段

管涵施工工期为期1个月。

（四）、石灰土施工阶段

本标段石灰土分为30cm8%与20cm12%灰土两种,施工工期为期

（五）、路面面层施工阶段

路面面层施工安排在最后1个月

(六)、其它附属工程

其它附属工程在土路肩施工过程中同步进行，在路面施工完成前

（一）、纵向排水涵施工

纵向排水涵分布在路基两侧，管径400mm，因基槽宽度较小，

以人工开挖为主，开挖宽度70cm，至管涵底部高程后，平整好，开

挖混凝土基础的基坑。同时沿基础四周布置排水沟，每25米窖并处

设置集水坑，排除明水。

基坑开挖经监理工程师验收合格后，铺筑碎石垫层，然后进行涵

待基础强度达到60%左右，进行管涵安装，管涵采用机械与人工

配合安装，安装后立即浇筑拥帮。

管涵基础与窖井基础同时施工，在管涵安装好后立即进行窖井砌

国在路基以外，无强度要求，管涵回填素土回填。

（二）、8%石灰土施工

包括施工放样、布置料堆等

土方已备于路基附近，根据设计高度与用量运至路基，并对土方

根据试验的最大干密度，计算石灰用量，将石灰运至现场，人工

摊铺，用铧梨和齿耙均匀拌和，用平地机整平。

用三轮压路机或振动压路机进行碾压4~6遍，直至无明显轮迹为

（三）、12%石灰土基层施工

根据设计高度与用量运至路基，并对土方进行平整。

根据试验的最大干密度，计算石灰用量，将石灰运至现场，人工

摊铺，用铧梨和齿耙均匀拌和，用平地机整平。

用三轮压路机或振动压路机进行碾压4~6遍，直至无明显轮迹为

（五）路缘石与绿化带

（六）、沥青混凝土施工

1、沥青混合料配合比设计

（1）、热拌沥青混合料配合比设计由马歇尔试验，浸水马歇尔

试验残留稳定度检验及车辙试验抗车撤能力检验三部分组成。

（2）、热拌沥青混合料配合比设计遵照下列步骤进行：

a、目标配合比设计阶段

确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，

用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合技

术规范。本计算将反复进行，使矿质混合料级配与曲线基本接近规范

级配范围中值线，并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意使

0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛通过量控制接近标准级配的中值。

荐的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石化，用实验

室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密

度，空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。

取相应密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率

范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值，作为最佳油石比初

OAC1=(a1+a2+a3)/3

求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小

油石比OACmin，按下式取中值OAC2。

OAC2=(OACmax+OACmin)/2

如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，

则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为配合比

最佳油石比OAC，并结合工程所在地的气候特点论证取用，如OAC1

处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。

残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做

浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度应符合技术规范。

b、生产配合比设计阶段

确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热产

仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的

级配符合技术规范的规定以确定各热料仓的矿粉的用料比例，供拌和

机控制室使用。用时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。

确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC

土0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌

和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石

比。如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合规定，则取中间值OAC

的生产配合比的最佳油石比，否则应再补做增减油石比的沥青混合料

试验，以选定适宜的最佳油石比。

残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制

沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满

根据用生产配合比进行生产，并铺筑，铺筑采用沥青混凝土摊铺

3、施工过程中采取的质保措施

（1）、把好原材料质量关：

a、粗细集料和填料的质量，从源头抓起，由实验室和机料科共

司把关，不合格的材料不准运入拌和场。

b、堆放各种材料的地坪将硬化，用石砌挡墙将各种规格料隔开，

并疏通水渠，保证排水良好，避免材料被污染。

c、细集料及矿粉将采取覆盖措施。

（2）、沥青混合料的拌制

a、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度

集料温度应比沥青高10～20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其

温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青

混合料的施工温度控制范围见下表：

b、拌和机控制室要逐盘打印沥青和各种矿料的用用量和拌和温

度，并定期对拌和机的计量系统进校核。

c、拌和时间由试拌决定，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结

合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

d、保证混合料的均匀性，及时分析异常现象。如有花白冒青烟

和离析等现象，将作废料处理并及时予以纠正。

e、每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料产做马歇尔试验

和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性

油石比与设计值的允许误差土0.3%

矿料含量与规范中值的允许差值

<0.075mm±2%

<2.36mm±6%

<4.75mm±7%

f、每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥

青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否

（4）、沥青混合料的运输

a、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温

度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部

设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

b、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分儿堆装料，以

减少粗集料的离析现象。

油石比与设计值的允许误差土0.3%

矿料含量与规范中值的允许差值

<0.075mm±2%

<2.36mm±6%

<4.75mm±7%

f、每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥

青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否

（4）、沥青混合料的运输

a、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温

度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部

设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

b、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以

减少粗集料的离析现象。

余，摊铺机前方应保持有五辆运料车等候卸料。

d、运料车应有篷布复盖设施，以此保温防雨或避免污染环境。

e、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不

得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（5）、沥青混合料的摊铺

a、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的

摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺

速度按2～3m/min予以调整选择，做到缓慢均匀不间断地摊铺。不

应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮

换交替进行。切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。

b、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一

般不用人工整修，在特殊情况下，需要现场主这人员指导下，允许用

人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改

c、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕

式，直径小于3mm，钢丝拉力大于800N，5米投一钢支架。上面

层用移动式找平基准装置控制摊铺厚度。

d、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（6）、沥青混合料的压实成型

a、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择

合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证实度和平整度，初压应在

混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初

压严禁使用胶轮压路机，以确保面层横向平整度。

b、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度

随初压、复压、终压及压路机的类型而别，具体如下表：

c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向

摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速

缓行。对压路机无法压实的死角边缘、接头等，采用振动压路机或手

扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。

d、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路

机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

e、设专人指挥压路机碾压，对碾压顺序、碾压遍数、碾压速度

及碾压温度进行检查监督，专人检查松铺厚度。

f、压实完成24小时后，方能允许施工车辆通过。

（7）、施工接缝的处理

a、纵向施工缝：本标段改线段采用全宽一幅摊铺，不存在纵向

接缝，为维持老路交通，老路拓宽部分采用半幅施工，纵缝不能采用

热接缝，在铺另外半幅时先用切刀切齐，并将缝边缘清扫干净，涂洒

少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊

铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压

新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，

然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，接缝应压实紧密。

上、下层纵缝应错开15cm以上。

b、横向施工缝：全部采用竖接缝。用三米直尺沿纵向位置，在

摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位

置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝据切时留下的灰浆

擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾

压时用钢筒式压路机横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面

层，然后再纵向碾压。

（8）、施工阶段的质量管理

a、原村料的质量检查：沥青、粗集料、细集料、填料。

b、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空

隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；

C、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实

度、偏位、摊铺的均匀性。

五、保证工程质量及工期的措施

（一）、确保工程质量的措施

本标段工程质量目标：优良工程。

1、明确项目经理是工程质量的第一负责人：建立健全总工程师

2、积极宣传贯彻ISO9000系列标准，逐步建立健全质量保

证体系，制订和落实质量目标，树立“百年大计，质量第一”的思想

3、确定创优目标，制定工程创优计划，落实保证创优措施

分阶段进行检查评比，奖优罚劣，确保创优目标的实现。

4、实施施工全过程的质量监督，实行质量否决权，开工前试验

室做好原材料的检查和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项

工程都实行自检、互查、交接检查，质量工程师和质检员专职跟踪检

查符合质量标准后，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个

分项工程施工。对质量不合格工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，确

5、严格执行技术规范的技术标准，遵规操作，各项工程开工前

制订合理、先进的方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术

交底工作，使参加人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质

量明确、施工程序明确、操作规程明确。

6、合理原材料是建设优质工程的基础，施工全过程中各级人员

都要严把质量关，物资部门必须做到不合格材料不采购，严格进货渠

道和采购手续，试验室对材料进行严格检验，施工人员坚决做到不合

7、认真做好施工中的原始资料记录、收集、整理工作，做到资

料完整，数据准确，内容齐全。

8、自始至终树立“质量第一”的思想GB／T 39335-2020 信息安全技术 个人信息安全影响评估指南.pdf，当进度和质量发生矛盾

时，要保证工程质量。

（二）、保证工期的措施

1、根据合理工期，认真做好项目的总体计划及实施性施工组织

设计的编制工作，合理安排工期，使该项目的一切活动在总体计划的

2、抓住关键线路上的主要环节，优化施工方案JGT549-2018 敞口薄壁取土器，进行必要的技

术攻关，提高工作效率。