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横琴岛澳门大学新校区发展项目冲孔桩施工方案

一、 工程概况及编制依据 2

五、施工工艺及施工要求 6

104国道黄岩城区东复线施工组织设计6、钢筋笼制做及安放 11

七、季节施工措施 16

八、质量保证措施 18

九、劳动力及机械计划 21

一、工程概况及编制依据

《横琴岛澳门大学新校区发展项目中央行政楼、文化与交流中心、体育馆地下室基坑支护工程》广东省珠海工程勘察院，2009.05

《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010）

根据广东省珠海工程勘察院勘察报告与地下室补勘报告，拟建场地主要有：

（1）、人工填砂：灰、浅灰色，为人工回填而成，主要组成分为粗砂、中砂和细砂，含少量贝壳碎片及粘粒，稍湿～饱和，松散。厚度1.10～5.50m.

（2）、素填土：灰白、浅黄、黄褐色，为花岗岩风化土回填而成，局部含少量的花岗岩碎石块，属新近堆填，稍湿～饱和，欠压实。厚1.00～4.00m。

（3）、块石填土：灰白、浅黄色、杂黑色斑点，主要为中微风化花岗岩质碎块石混杂少量花岗岩风化土回填而成，含较多碎石。结构疏松。厚0.60～13.20m。

（4）、冲填砂：灰、浅灰色，为人工回填而成，主要组分为中砂和细砂，含少量贝壳碎片及粘粒。稍湿～饱和，松散。厚1.30～6.20m。

（5）、淤泥：灰褐、深灰色，岩性以淤泥为主，局部经过地基处理后以淤泥质粘土产出，局部含少量石英砂及贝壳碎片。饱和、流塑。厚1.80～14.65m。

（6）、粘土/粉质粘土：浅黄、黄褐、红褐、青灰、灰白等色，岩性以粘土、粉质粘土产出，湿，可塑。厚0.70～6.40m。

（7）、淤泥质土：灰褐、深灰色，岩芯呈泥柱状，难以直立，质纯，富含有机质，具腐臭味，手捏油腻，切面光滑，局部含少量石英砂及贝壳碎片。饱和，流塑。厚1.00～5.00m。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

5、工期：工期为40天。

6、质量：工程质量达到合格标准。

7、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

8、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

1.1.掌握场地的工程地质及水文资料。

1.2.熟悉施工图纸及技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检及施工配合比的审批。

1.3.了解施工区域内地上和地下各种管线的分部情况。

1.4.准备施工中所用到的各种用表及规范。

2.1.清除地表附着物、拉通并修建施工便道

2.2.对桩位进行测量放样自检，监理工程师复核

2.3.护筒埋设检查、测量复核完毕。

2.4.泥浆池、沉淀池依照要求布置、修建完毕。

2.5.进场钢筋的型号、种类、数量是否符合设计要求。

2.6.临时用电、用电设备按照要求布设完毕

3.主要机械、设备准备

桩基施工中主要涉及的机械、设备为

混凝土搅拌机、混凝土罐车、冲击钻机、挖掘机、汽车吊、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵。

为保证施工现场的有效管理，我司拟配备的管理人员如下表所示：

全面负责现场施工策划、管理及协调

负责现场技术管理、对现场技术把关

负责施工现场具体技术工作

负责施工现场安全、质量管理

五．施工工艺、施工要求

该项目冲孔桩在施工中所遵循的工艺流程如下所示：

2.1.根据地层选择合适的钻机钻头，卷扬机的起重能力满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆的吸附作用。

2.2.钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，钢丝绳与钻头间设置转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一直。

2.3.开始冲孔时，采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，使初成孔起到导向作用，并防止孔口坍塌。当冲孔进深度超过钻头全高加正常冲程后，进行正常的冲击成孔。钻进过程中，勤松绳、适量松绳，不打空锤；勤抽渣，是钻头处于新鲜地层。

2.4.钻机应自带备用钻头，检查发现钻头直径磨损超过15mm时，及时更换修补；更换新钻头前，对钻孔进行检查，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

2.5.本工程桩间距仅仅100mm,场地地质条件较为复杂，施工中要进行跳冲，等到相邻的桩强度达到50%或3D以上方可施工，以免造成对相邻已经成桩的的破坏。

1.1.护筒采用厚度为10—12mm的优质钢板轧制而成的钢护筒。护筒埋设前对护筒的焊缝、外形进行检查，确保护筒无孔缝、线性圆顺。

1.2护筒内径不小于钻头直径40mm。

1.3.护筒埋设深度：黏性土、粉土中不小于1.0m,表层为松软土时，护筒埋置在较坚硬密实的土层中不小于0.5m，护筒四周回填黏性土并分层夯实。

1.4护筒顶面中心位置与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

泥浆原料选用优质膨润土造浆，泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂提高泥浆的黏度和胶体率，添加剂的掺入量经过试验确定。

泥浆制备完成后，试验人员对其性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重及含砂率。

新制泥浆的性能指标符合如下指标：

入孔泥浆比重为：1.1—1.3

3.1.钻孔前，按照施工设计所提供的地质层确定钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

3.2.开空前，对桩位进行复核，确保开孔的孔位准确，初始孔壁竖直、圆顺、坚实。

3.3.钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。

3.4.钻进过程中，钻头起、落速度均匀，孔内出土及时清运。

3.5.钻孔作业连续进行，因故停钻时，钻头提出孔外，孔口加盖护盖防护。

3.6.钻孔过程中检查并记录土层变化，并与地质剖面土进行比较。

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。

高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。

软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径不小于设计桩径，孔深不小于设计孔深并保证嵌岩深度满足设计要求。

钻孔桩钻孔允许偏差及及检查方法

清孔采用抽渣法进行清孔，严禁以加深钻孔深度代替清孔，抽渣时及时向孔内注入泥浆保持孔内水位。

1）孔内抽出的泥浆手模无2～3mm的颗粒.

2）泥浆比重不大于1:1.

4）黏度为17～20s。

5）沉渣厚度不大于设计要求，设计无要求是，不大于5cm。

6.钢筋笼的制作与安放

钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，平板拖车运送至施工现场。

钢筋骨架的保护层厚度符合设计要求，保护层厚度的控制可采用焊接耳筋或与混凝土同等强度的混凝土垫块。耳筋或垫块的设置密度按照沿钢筋笼长度方向每两米设置4个。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

钢筋笼安放采用小型吊运机具或起重机吊整体送入孔内，安防过程应缓慢下落。钢筋笼下落困难时，不得强行下放，防止钢筋笼挂贴孔壁，影响护壁质量，造成孔内坍塌。

钢筋笼入孔后，偏差不大于规范要求，定位牢固，钢筋笼顶部十字对称设置吊环将钢筋笼固定与孔口的横向杆件上，杆件具有足够的强度用以承担钢筋笼重量。

钢筋笼允许偏差及检验方法

钢筋骨架在承台以下直径

7.1、在钢筋笼制做完成后将底部密封的注浆管固定在钢筋笼上，出浆采用单向截流阀并压入桩底≥150，孔壁出浆孔9个，直径为6～8，间距为30，出浆孔先用电工胶布封闭，再包扎橡皮以阻止水、土及泥砂进入管体。

7.2、抗压桩采用底部注浆、抗拔桩则采用桩底、桩侧复式注浆，桩侧注浆阀设在桩顶下12m、24m处。

8.1、导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，导管选用内径为30cm的导管,中间为3m的标准节，底节为3.5m或4m；料斗下面选用1m,现场备用0.5m和2m各一节。

8.2、导管使用前试拼试压，试压过程中，接口处不得漏水，并对导管进行编号，按自下而上标示尺度。导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，且不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽处于上方；试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。

8.3、导管安放后处于钻孔中心，在混凝土灌注前作升降试验，导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相等，并留有一定的安全储备。

8.4、导管安装后底口距离桩底面的距离保证处于30—50cm之间。

9.1、混凝土运送至现场，试验人员对混凝土的进行检测，检测合格后，进行水下混凝土灌注。

9.2、混凝土的首批灌入量应满足导管埋入混凝土的深度不小于1m且不大于3m；首批混凝土灌入量计算如下：

V=ΠD2(H1+H2)/4+Πd2h1/4

V—灌注首批混凝土所需要的数量m3

H2导管初次埋置深度（m），计算时取H2=3m

h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度(m),即h1=HWΥW/ΥC。

其中：HW井孔内泥浆的深度(m).

ΥW井孔内泥浆的重度(KN/m3)

ΥC混凝土的重度(取24KN/m3)

9.3、水下混凝土连续进行，中途不停顿，拆除导管的时间尽可能的缩短，每根桩的灌筑时间安排在4h以内完成；混凝土灌注完毕，护筒在混凝土初凝前拔出。

9.4、混凝土灌注过程中，采用钢丝制成带有标码的测绳随时量测混凝土顶面位置，保持导管的埋置深度处于2m—6m之间。当混凝土灌注面接近设计标高时，用自制的漏斗捞取混凝土，确定混凝土面的高度，保证混凝土灌注面比设计桩顶标高高出1.0m。

9.5、混凝土灌注过程中，采取措施防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。

9.6、当混凝土灌注面接近和初入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下或1以上，减缓混凝土灌注速度，当混凝土灌注面进入钢筋笼4—5m以后，适当提升导管，减小导管的埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋的握裹力。

10．1、当桩身强度达到50%时可以开始注浆,选用BW150型压浆泵，经过计量校准的量程10MPa、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。

10．3、压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序：上侧管→下侧管→（3D后）端管；同一承台桩压浆顺序：先四周后中心桩。

10．4、压浆完毕后立立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

1.1建立雨季值班制度,做好气象预报记录，掌握天气变化情况。

1.2钢筋原材、半成品、成品的存放做到下垫上盖，确保钢筋不被雨水浸泡、淋湿。

1.3对施工现场看守人员所住的帐篷做好修缮、加固工作,下雨时保证屋内不漏水。起风时不被破坏。

1.4修整施工便道及排水设施,做到便道基础坚实、路面平整,保证便道、排水管道畅通,下雨时路面不积水、不陷车辆。

1.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

1.6准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。

1.7降大雨时停止浇灌混凝土,桩孔口进行覆盖、桩孔四周设置排水沟，防止雨水进入孔内。

1.8随时测定砂、石子含水量,及时调整配合比

夏季混凝土施工制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并符合如下要求：

1．混凝土的配制与搅拌：

⑴拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

⑵水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

⑶配合比设计考虑塌落度的损失。

(4)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度、

(5)掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

(6)拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。

⑴缩短混凝土运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。

（2）不得在运输过程中加水搅拌。

（3）夏季施工混凝土有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（4）混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以下，选在一天温度较低的时间内进行。

（5）混凝土浇注场地采取遮荫措施。

（1）混凝土浇注与养护时，环境温度每日早、中、晚检查一次，并做好记录；当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌合时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇注质量。

（2）混凝土夏季施工，除留有标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境下养护，检查28天的试件强度以指导施工。

（3）混凝土施工过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防止缓凝剂掺量不准造成质量事故。

冬季施工是指根据多年气温资料，室内外平均气温连续五天低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等工程的施工。

1．冬期施工的工程，预先做好冬期施工组织设计及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。

2.拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足条件时，再考虑对集料加热。水泥、粉煤灰和外加剂只保温，不得加热。各项材料加热的温度根据试验室的确定。

3.冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土的出机温度不低于10℃，入孔温度不低于5℃。

4.缩短混凝土的运输时间，运输混凝土的容器采取棉布包裹等保温措施。

2.1原材料质量控制措施

原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

2.2.1.测量放样坚持实行双检制，桩位定点后按照要求埋设护桩，护筒埋设完成后，对孔位中心进行复测，确保护筒中心与桩位中心偏差符合要求。

2.2.1.钻孔过程严格按照工艺要求钻进，钻孔期间随时检测孔内泥浆指标，钻孔过程中存在异常情况及时报告，问题及时解决。

2.2.3.钻进成孔后通信线路标施工组织设计，检查孔深是否达到设计孔深及嵌岩深度。清孔完成后，沉渣厚度符合设计及规范要求。

2.2.4.钢筋笼安放前，技术人员检查钢筋笼制作质量，钢筋笼长度、钢筋数量及品种、焊接质量、保护层厚度及垫块数量是否符合要求。

2.2.5.混凝土严格按照有关水下混凝土施工要求进行。

九、劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

钢筋制作、钢筋专项施工方案范例.doc1、主要劳动力用量计划表