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第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施 5

第六章施工总平面布置 46

第一节施工现场平面布置图 46

泵站工程施工组织设计.docx第二节用电、用水平面布置 46

第七章各专业施工单位配合 49

第八章设备机械配置、材料进场安排 50

第十章质量保证措施 53

第三节质量控方法 56

第五节建立项目各项管理制度 59

第十一章安全生产及文明施工保证措施 59

施工现场平面布置图 68

一、根据业主提供的《武汉诚盛电子有限公司装配车间》施工图，并结合工程设计变更、洽商记录；

二、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规定及验评标准,依照建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

三、湖北省及武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

武汉诚盛电子有限公司装配车间位于武汉经济技术开发区沌口路53MD地块，占地面积6146m2，总建筑面积12196m2。建筑层数：两层，结构形式：钢筋混凝土框架结构+彩板轻屋面钢结构，建筑等级二级，主体结构合理使用年限为50年，厂房生产类别为丁类，耐火等级为二级，屋面防水等级：Ⅲ级，抗震裂度为6度，建筑高度10.700m。本工程±0.000相对于绝对标高23.40m。

厂房二层为钢筋混凝土现浇框架结构，屋面为钢架结构，屋面外层板选用0.53㎜厚石白色镀铝锌压型钢板自防水屋面（卷边压扣式），下置75㎜厚超细玻璃纤维保温棉毡加进口特强防潮防腐蚀贴面（W38）／白色聚脂纤维增强的塑料膜。

基础垫层采用100厚C15混凝土，承台及基础梁采用C30混凝土，主体结构采用C30混凝土，构造柱及圈梁均采用C25混凝土。

外墙做法：1、兔灰色缸砖外墙（1.200m以下）；2、白色涂料外墙（1.200m以上）；

内墙做法：混合砂浆内墙面刷乳胶漆；

踢脚：150高水泥砂浆踢脚；

顶棚：混合砂浆顶棚面刷乳胶漆（用于除压型钢板以外其他区域）；

楼地面：1、金属骨料耐磨地面（用于车间及卸货平台）；2、聚氨酯彩色涂层楼面（用于车间）；

建筑电气工程有低压照明、配电系统，建筑物防雷、接地保护系统。

配电、照明系统为三级负荷，电源引自附近变配电间。三相四线。

一、工程质量目标：确保工程质量合格，争创优质工程；

二、工期：保证在180日历天内完成；

三、安全目标：达到《武汉市建筑施工安全质量标准化达标实施手册》要求，为达标（合格）工地；

四、文明施工目标：武汉市文明施工合格现场。

第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施

一、制定测量方案的基本原则

“整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向”

工程开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。所用的测量仪器为：全站仪1台，用于主控轴线的控制、测距；J2经纬仪1台用于角度测量、辅助轴线控制、测距；S3水准仪1台用于平面标高控制,100m钢卷尺2把,50m钢卷尺2把。

本施工现场的测量工作，由项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确进行。

二、施工测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网，同时作为本工程测量定位校核点。

在场区内测设3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求如下表：

依据场内控制点，测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。基础施工过程中以所设外控点为控制点进行建筑物轴线定位控制。然后用经纬仪与钢卷尺进行各轴线的引测。

三、结构施工阶段标高控制

（一）对水准点的检测及要求

对场内设的水准点，每间隔一定的时间必须联测一次，以作相互校验，精度按二等水准技术指标执行。

（二）结构施工中标高控制方法及测设要求

1、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“(”并在旁边注建筑标高，以红“(”的上顶线为标高基准，同一层平面内红“(”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在(5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“(”上顶线以作校核。

2、(0.000以上的标高传递均利用首层红“(”的上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“(”，检查合格后，方可在该层施测。

3、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的施工测量质量要求。

一、根据我公司施工同类工程的实际经验，采用机械开挖，土方开挖时配备1台反铲挖掘机开挖，人工清底修坡的方式进行土方的开挖，预留0.20m人工清底。

二、土方开挖从1轴开始至13轴。在施工过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收并及时插入混凝土垫层和模板施工，加快基础的施工进度。开挖过程中严禁反铲直接碰撞桩头。

三、土方开挖顺序从1轴开始至13轴开挖。

四、基坑排水：为防止基坑（槽）内明水积集而影响施工及腐蚀钢筋，本工程采取明排水措施。在柱基坑周边处设一个300mm×300mm×300mm的集水坑，采用水泵及时抽排坑内积水，水泵派专人看管，以保证各个坑（槽）在施工期内不积水。

五、穿插垫层施工：土方经人工清边捡底到位后，立即封闭垫层，垫层施工紧随土方清理工作，人工开挖清理一个区域，验收一个区域，浇筑一个区域，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。

六、土方回填：承台、基础梁施工完后，办好基础验收工作，及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。本工程土方大面积回填夯实主要以蛙式电动打夯机打夯回填，人工夯实为辅的施工方法。

回填时每30cm水平分层填平夯实。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土换填。若回填空间太小，人工无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润,回填时分层,边冲水边用振动棒振捣密实。

土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。土方分段回填接搓宽度不小于lm，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后在回填上一层。

严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

避免雨天进行填方施工。

回填土的土料（灰土），符合设计要求或施工规范的规定。

回填土按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，有95%以上的夯实系数。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

本工程模板主要为基础梁模板、承台模板、有梁板、柱、圈梁、构造柱等模板。

一、柱下承台及条型基础模板

根据施工图，基础采用18mm厚木胶合模板，外侧钢管排架加固定位，内侧用短钢筋定位的方法。模板图如下图所示：

根据施工图绘出柱模板的制作和拼装图，柱模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。柱模板采用18mm厚木胶合板配制，横向采用Φ48钢管背楞，竖向50×100木方采用直角扣双扣连接，以保证混凝土的施工质量。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。模板图如下图所示：

梁板模施工时先测定标高，铺设粱底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。先支好梁侧模，再放入钢筋后浇混凝土。

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由质检员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

由于钢筋绑扎、模板施工及钢结构施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严把关。

一、钢筋材料进场要求：

（一）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。

（二）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。

（三）钢筋运到加工车间后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（四）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（五）钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

我公司在施工现场内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、2台钢筋对焊机设备等。

柱钢筋：采用电渣压力焊连接

梁筋：d≥20mm时，采用闪光对焊连接；其余采用搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。

1、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋(竖向钢筋连接(画箍筋间距线(绑扎箍筋(避雷接地等焊接。

2、梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距(放箍筋(穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋(穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋(穿次梁底层纵筋并与箍筋固定(穿主梁上层架立筋(穿次梁上层纵筋并与箍筋固定(按箍筋间距绑扎。

承台保护层为40mm，基础梁为35mm，柱、梁保护层为25mm，楼板、底板保护层为15mm。梁垫块应采用高一等级的细石混凝土制作，柱、粱板采用砂浆预制垫块。

原材料检验、工具检修(钢筋加工(安装卡具(施加初压(用碳化焰加热钢筋(缝隙闭合后改用中性焰(加压压接(拆卸卡具

（二）闪光对焊工程工艺选择及特殊要求

鉴于钢筋直径较大本工程应用闪光对焊连接的，因而采取预热闪光对焊工艺。

1、采用预热闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量、预锻留量。

2、烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

七、钢筋闪光对焊的外观检查与验收

闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

1、接头处不得有横向裂纹。

2、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

3、当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

本工程采用商品混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。

本工程所用混凝土选用商品混凝土。混凝土等级如下：素混凝土垫层为C15；独立柱承台为C30；基础梁为C30；结构梁板为C30，根据主体结构梁板柱混凝土量，要求商品混凝土搅拌站配备相应机械设备满足现场混凝土的供应。

施工现场设有标准养护池，并准备好试件模具：150mm(150mm的试模2组。试块成型。坍落度筒、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

1、普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班体制的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。

2、混凝土的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20(5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20(3℃，湿度90％以上的标准养护室中养护，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。

（一）工艺流程图（如下图）

本工程的混凝土采用1台混凝土汽车泵（备用）垂直运输。

（三）混凝土的泵送工艺：

1、泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。

2、泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。

3、混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。

4、混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送混凝土。

（四）混凝土浇捣的一般要求：

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6、浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。

四、混凝土浇筑注意事项：

（一）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

（二）灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

（四）在进行后浇带混凝土施工前，首先清理带宽内的杂物，并用清水清洗干净后方可进行浇筑，浇筑用掺UEA的混凝土。五、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

结构施工阶段，气候对混凝土的影响并不算大，浇筑后做到浇水养护，保证混凝土表面湿润即可。

建筑物车间±0.000以下墙体采用MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用强度等级不小于A3.5级的加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑；二（a）类环境中的墙体采用水泥砂浆强度等级不低于M7.5，其余部位砂浆强度等级应不低于M5。外墙采用250厚加气混凝土砌块。

砌体用砖按照施工总计划安排购进，并按现行国家标准《粉煤灰砖》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

砌体施工前，应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

（二）砌体材料在砌筑的前一天浇水湿润，含水率控制在10%—15%，干砖不允许上墙。

（三）砌筑时先盘角，设立皮数杆并挂线，采用“三一”砌筑法，保证灰缝饱满、平直。

（四）砌体纵横连接部分同时砌筑，不能同时砌筑时，砌成斜槎，斜槎长度不小于墙高的2/3。

（五）墙与柱连结处、砖墙转角处除设计要求外，均按每500mm设立2根φ6拉结筋。靠柱墙砌筑时，砖块要与柱面靠紧，填满砂浆，将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（六）墙顶砌筑时，用立砖斜砌挤紧，做到“上顶梁，下顶墙”。

（七）安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号要准确，坐灰饱满。如灰厚超过20mm时，应用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长主应一致。

（八）与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。砖墙与构造柱方向应沿高度每500mm设立2根φ6拉结筋联接，每边伸入墙内不少于1米。

（九）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差

（十）用于墙体加固的构造柱、圈梁的设置按施工图进行施工。

三、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。

施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

门窗洞边砌块小于200时应采用实心砌块或砂浆填实的空心砌筑。

四、砌体工程质量的允许偏差

水平灰缝平直度（10m以内）

用10m长的线拉直检查

水平灰缝厚度（连续5块累计数）

门窗洞口宽度（后塞框）

门窗洞口高度（后塞框）

根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋:当墙长≥5m时，需设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm，或与钢结构焊接。构造柱浇筑前必须先砌墙。

六、砌体工程安全技术措施：

（一）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（二）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网:采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（三）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（四）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

（五）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（六）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（七）砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。

（八）用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（九）砖和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砖块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（十）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。

（十一）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。

（十二）人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。

（十三）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。

（十四）在墙体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（十五）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

（一）抹灰工程工序如下：

表面清理(浇水湿润(灰饼(冲筋(阴阳护角安装(抹底灰(抹面层灰(抹窗台、踢脚线(清理养护。

为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%”108”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

二、金属骨料耐磨地面工程

（一）金属骨料耐磨地面施工工艺流程

焊接地面标高控制架(设置水平钢管(复测水平管顶标高(砼浇筑捣实(刮杠找平(水准复测(磨光机初磨(撒金属耐磨材料(精磨(养护

1、砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的强度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整，无明显缺陷时结束。

2、砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1至2小时左右），在砼表面均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。第一遍撒布总量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，在撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水分由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。

3、精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

5、切缝时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。由一人在切缝机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证砼初期强度的正常增长。

6、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。

型材及零件均应符合现行国家质量标准，按设计要求选用。

中珠花园施工组织设计选用的零附件及固定件凡外露部分或埋入部分均应经过防腐处理。

室内粉刷已完毕，洞口套抹好底糙，标高控制线已弹好

弹安装线(预埋件安装(门窗框就位(门窗框固定填缝防腐(门窗扇制作安装(填缝与清理

1、预埋件安装：安装前施工员指导工人检查有关部位尺及预埋件安装位置，如有漏埋可用膨胀螺栓打入代用。

2、弹安装线：在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线，同一楼层高差不超过2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，周边安装缝一般不小于20mm。

3、门窗框就位：塑钢门窗安装前必须用保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏；框子安装在洞口的安装线上，调整垂直水平度，临时固定；组合框按设计要求预先拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行。

管网工程施工方案.docx4、门窗框的固定：门窗框的固定采用膨胀螺栓固定。

门窗扇的安装：在土建基本完成的情况下方可进行安装；在车间将玻璃装入框中后再到现场安装，必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。

5、填缝与清洗：门窗框与洞口墙体弹性连接，框洞缝隙宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充；门窗框上如有污物应用软布清洗干净；门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物不宜用硬物碰撞，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。