施组设计下载简介：

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本工程珠海市红旗镇中珠花园二期住宅楼。

建设单位为：珠海中珠股份有限公司

该工程位于珠海市珠海红旗镇内，建筑面积约为35000㎡。桩基础为静压桩基础。结构类型为6、12层框架结构，内部填充墙为加气砼砌块。

其中5栋首层为架空层组成，架空层层高为4.8m，2~10层为标准层，层高为3米，11~12层合为复式层。总建筑高度为43.5m。其余为6层。

(津)12J9-2 环境景观设计工期要求为260日历天。

一、施工技术组织机构及人员安排

2、为了让建设单位、设计院、监理公司、质监站更加准确地了解工程的进度、质量、安全、施工生产计划及存在的问题,我司将采用每天一日报，每周一周报的形式通报上述各单位，与各单位上下畅通信息，并协调内外关系及安装的交叉作业。

3、建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权（详见第十章项目管理体系）。

4、本工程施工的管理机构详见附表。

5、本工程施工管理人员名单及简介见附表。

1、编制施工进度控制目标实施细则

分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

2、编制施工质量控制实施细则

分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。

3、编制施工成本控制实施细则

分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。

熟悉和审查图纸,为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。

5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底

编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经公司总工、经理审核后并交甲方审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。

1、施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

5、拟定有关试验、试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

6、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

２、施工机具租赁或订购

对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

一、工程项目特点、难点及解决方案

按施工部署，本工程施工时间不到1年。施工时，应充分注意各种针对季节性特点的施工措施，主要包括：

因本工程工期基础施工正好处于雨季施工，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季、雨季的施工措施。

珠海当地夏季雨量大且下雨时间长，在安排工作时应首先考虑到尽量避开在大雨中进行施工混凝土结构施工，必须做好足够的雨季施工技术措施。

珠海近两年当地的温度较高，夏季最高可达380C，在混凝土浇筑时应采取有效的混凝土养护措施防止结构开裂。

广东省台风多，所造成的危害大，必须采取各种防台风措施。

为了使本工程按质按量完成，合理安排劳动力和施工机具，降低造价，根据标书要求、工程特征和施工场地特点，充分利用时间与空间。实行以主体结构为主，恰当地安排各用房、厕所的填充墙施工，实行平行流水交叉作业。装饰工程本着自上而下，先外后内的原则。组织施工以土建工程为主，水电、防雷安装工程配合施工。

施工流程图：(见下页)

具体施工流程控制详见施工网络计划。

模板工程是结构施工中影响质量、经济效益的关键工程。为加快模板周转速度，减少一次投入量；选用多种模板体系并用的方法，重点选好板面材料，做好模板设计，做到选型选材经济合理。

本工程混凝土结构采用木模板、钢管扣件支撑体系。楼盖采用门式脚手支撑，木模板。详见本施工组织设计《模板工程》。

为保证施工进度要求，须配备2—3套/层模板顶架等周转材料。

采用木模板，对拉螺栓。

剪力墙模板采用木模板，对拉螺栓;电梯井使用筒子模。

楼盖采用满堂红门式脚手架支撑，木模板。

本工程钢筋加工量大、任务重，全部钢筋在现场加工场放样加工，人工绑扎，以减少场外运输。钢筋进场后经复试合格方能使用，若设计无特别要求，φ22以下钢筋接头采用绑扎接头，Φ22以上采用焊接接头。竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋采用窄间隙焊、闪光对焊。采用这些方法既保证了钢筋施工质量，又节约钢材。

钢筋施工顺序为：楼板弹线→墙、柱钢筋调直→绑扎墙、暗柱、柱钢筋→合模、浇混凝土→支顶模→绑扎纵向梁钢筋→绑扎横向梁钢筋→绑扎板筋→预留孔洞加筋→梁、板浇混凝土。

由于本工程位于珠海市市区范围，根据珠海市政府有关规定，拟采用商品混凝土，商品混凝土由项目经理统一调配，按施工进度计划及现场情况按时运到施工现场。

地下室各层梁板混凝土采用斜槽和混凝土泵输送。柱、梁、板和剪力墙混凝土采用混凝土泵输送。零星部位可用塔吊加料斗送至浇筑处。

外脚手架用双排钢管搭设，室内满搭脚手架。外脚手架周围逐层设安全网封闭。

外装饰自下而上组织施工；内装修先墙面、天棚再做地面，风、水、气、电穿插进行。

工地设立细木车间，全部木门、木装修均在现场制作，以保证加工质量。

2）采取集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染，为建设文明美丽的广州作出应有贡献。施工时应注意做到在保证高质量、高速度施工的同时保证各单位工作和居民生活安全不受影响。施工时必须搞好文明施工,严格采取措施、注意降低噪音污染。

4.现场主要施工机械配置

鉴于实用、合理、方便、节约的考虑，我们决定采用塔吊、汽车吊、井架作为垂直运输主要机械；自卸车作为水平运输主要机械；混凝土泵作为混凝土输送主要机械。

本工程现场垂直运输机械有：（1）80t·m臂长55m，一次性安装高度40m固定塔式起重机1台；（2）15t汽车吊机1台；（3）钢井架3台。

采用塔吊、汽车吊、井架组织的垂直运输体系，相辅相成，互为补充，可确保在整个施工过程中垂直运输体系的畅通，而不至因某一机械的故障使整个施工中断，这是本方案的一个特点。对于现场水平运输的考虑同样基于这一考虑。

考虑采用1台塔吊。但为了使该塔吊能发挥更大的作用，将塔吊主要布置在建筑物靠近中心处，使塔吊基本上能覆盖整个工程，可满足施工需要。塔吊负责钢筋、模板、排栅等周转材的垂直运输，并且协助浇筑结构的混凝土。

考虑到本工程基础为人工挖孔桩,桩径最大达到2.4米,钢筋笼的放置由人工完成相当困难.汽车吊灵活性较大，因此在挖孔桩施工阶段需要配备汽车吊用于钢筋笼吊装。

井架具有结构简单、使用方便的特点，是一种实用有效的垂直运输方式。进入装饰阶段后，由于装饰材料大量增加，单用塔吊不能满足施工需要，此时，井架便是材料垂直运输不可或缺的机具。

现场水平运输机械有：（1）自卸汽车3辆；（2）人力小推车多辆。

采用商品混凝土。另设2台搅拌机搅现场搅拌。每台搅拌机平均产量可达5—6m3/小时，完全可满足施工需要。

混凝土的运输主要采用混凝土泵，以加快混凝土的浇筑速度。一般情况下采用混凝土泵可满足混凝土浇筑要求，如特殊情况下，如浇筑混凝土强度等级不一的混凝土时，还必须采用塔吊与混凝土泵同时浇筑。

设7台砂浆机，负责搅拌砂浆。

5.现场主要劳动力配置

由项目部组织有技术、能打硬仗的各工种施工工人。

组织形式按综合班组编制，即班组内含木工、铁工、混凝土工、三大工种配备。

一般粉饰砌体施工:组建2个瓦工班，全部安排一班半作业。

包括机驾、焊工，现场临水、电工，文明施工等按需要配置。

从满足甲方对工期的要求出发，同时考虑到劳动力、材料和机械设备的合理投放，以结构为主，在施工组织方面进行合理安排，保证按质按计划竣工，力争在252个日历天内完成本工程。

每天作业时间安排10～12小时,两班作业。不拟在夜间施工。

1、 组织施工以土建工程为主，配合水电、设备安装预埋及装饰工程施工，通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体；

2、 工程施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调管理即人、材、物首先满足，确保结构施工总进度计划；

3、 在施工过程中,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,必要时根据设计意图修正或提出新的施工实施方案。

4、对施工中出现的技术问题,及时会同甲方、监理和设计洽商解决。

五、竣工验收后保修工作的承诺：

六、实现质量目标的承诺：

为实现这一次验收的目标我司将严格按照我司的质量保证体系进行质量管理，并按制定的质量技术保证措施进行施工。如工程质量达不到一次验收的质量目标，我司愿承受经济惩罚。

第四章施工机械、检测器具投放计划

一、施工机械、检测试验设备使用计划

1、主要施工机械设备投放表：

检评尺（含方尺，塞尺）

顶10cm、底20cm、高30cm

15(15(15cm3

1、现场提供一个施工水源接驳点，管径DN100。

2、通过计算，最高峰用水量：15.2L/s（包括施工用水、机械用水、生活用水，消防用水），现场用DN100水管沿场地周边分布，组成一供水环路与甲方在场地西面提供用水接驳点接通，以满足施工和生活用水，生活用水用Φ38水管接入各用水点。

（1）本工地施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。

（2）漏电保护，采用三级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。

（3）电线路敷设，采用电杆架空安装，保护零线统一用绿/黄双色线。

（4）施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。

（5）自配发电机1台功率150KW备用。

（6）现场施工用电提供一个接驳点，用电负荷可供300千瓦。施工机械总功率为346.2KW(不包括桩基础施工用电量)，若使用率取70%，现场高峰期施工用电为242KW。施工现场供电300KW，可以满足现场施工要求。

第五章施工总平面布置

根据珠海市有关规定及不影响周围群众的正常运作，需要把现场用围墙把施工场地围蔽起来，并在场地北面设置大门作施工主要出入口。施工场地设专人负责管理，使各种临时设施、机具、施工用水用电管线等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。

（1）总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，体现我公司形象。

（2）生活区考虑环境条件、卫生条件应较好，噪声、灰尘较少；相对集中，便于管理，生活区生活设施基本齐全，为职工营造一个比较优良的生活环境。

（3）生活区考虑满足生产的需求，各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。

（4）要考虑到尽量减少施工对周围环境的影响。

（1）沿场地北面围墙边布置现场施工办公室、监理室、甲方室、会议室、休息室、厕所。在大门边设值班室，保证工地安全，门卫室旁边入口处设洗车槽。

（2）沿场地南面围墙边布置施工现场民工宿舍、厨房、浴室、厕所。

三、材料堆放和机械布置

承台及地梁开挖的土方随挖随运，部分土方未能及时运走的在基坑场地中部暂时堆放。

钢筋在现场钢筋加工场统一加工制作，成型后分批运到施工部位使用。现场钢筋加工场沿场地西面围墙边布置。现场木工加工场沿场地东北角围墙边布置。

本工程采用一台塔吊起重机作垂直运输，并设置2台钢井架配合垂直运输任务。塔吊布置于场地中部。

小型机械根据施工进度堆放在待建建筑物附近。混凝土利用混凝土泵进行运送。

详见《施工平面布置图》。

(1)按照要求，现场用DN100水管与甲方提供的供水点接驳并沿场地周边分布，组成一供水环路，可满足施工及生活的用水需要。

（2）沿场地四周设置现场排水明沟使场地内污水排到四周的集水井，然后用泵抽上来，经沙井2～3级沉淀，后再排进市政管道。

（3）本工地施工用电，电源由西面引入，采用三相五线制供电系统。电线路敷设，采用电杆架空安装，保护零线统一用绿/黄双色线。为确保安全用电，每施工层设分擎箱，由电工统一管理。

第六章施工总进度计划

及材料进场、劳动力需用量计划

该工程拟定按2007年5月2日为开工日期，总工期为252天，各项计划请看施工进度计划横道图。

三、主要劳动力需用量计划：

根据同类建筑的施工经验安排主要劳动力需用量。主要劳动力需用量计划表如下表：

加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。

严格执行操作规程和技术质量标准，强化现场管理，使工序一次合格率达100%，减少反工造成工期的拖延。开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。主要措施有：

1．加强施工计划管理：

严格控制施工进度,项目经理及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完工时间记录好,及时发现问题马上处理。其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解,对存在问题要予先有所估计,分析可能会遇到那些问题,及时采取一些应变措施,做到忙而不乱。

以施工进度计划和施工流水为依据,编制分部分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾。

装修与水电安装加强相互之间的协调施工,以减少两个工种在同一个空间内同时施工所造成的影响。

向施工班组下达任务时,同时提出完成该项任务的时间要求,并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。

按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材料、配件、外协加工配件充分估计订货、采购、加工、运输时间等环节,超前落实材料供应计划,杜绝停工待料的现象发生。

抓紧材料的定板、采购、进场三个环节,环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地,厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等,然后做出货比三家的选择,把样板提供到项目经理手中,及时与甲方联系定板。

5．确保施工机械、设备的完好作业状态。

现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护,定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。

现场建立调度会制度,每周一次调度例会,协调各专业工种的配合,检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。

7．推行全面质量管理：

精心施工,一丝不苟,在整个施工过程中推行全面质量管理,并同我公司标准紧密结合，在施工过程中开展全面质量管理活动。

做到管理到位,保证质量,杜绝返工,所有工程都做到一次施工完成,避免了返工修整带来的时间上的损失。使每个分项工程施工都做到有条不紊,严格要求,一次达到验收。

第七章主要施工方法及技术措施

（1）进场后首先由甲方提供向我方提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

（2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。

（3）工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。

2、现场平面控制网与标高点的建立

根据甲方提供的平面控制点,围绕拟建建筑物,用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点,围绕拟建建筑物,用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。

水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。

3、基础施工阶段的工程测量

建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各桩桩位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各桩位置。标高点从现场水准点引测。

承台土方开挖前，应首先将承台开挖范围用石灰线在地面上标出（包括放坡尺寸），然后再开挖，标高由专人负责测定，防止超挖。

在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。

4、主体施工阶段的工程测量

本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。

建筑物外墙面垂直度控制分三步：

a.提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差卡仪得到有效的控制。

b.支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

c.外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。

±0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点：

（1）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

（2）由±0.00水平线向上量高差时，应使用经过检定的钢尺，量标高时尺身应保证垂直并应使用标准拉力。

（3）使用水准仪测量时应尽量做到前后视距离相等。并采用铝合金直尺配以硬铅笔划水平线，以确保测量精度。

工程沉降观测是施工过程中一项重要工作。当基础垫层施工时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计要求在指定位置埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。

沉降观测点位置与埋设方法必须按设计要求，沉降观测必须由专业测量师负责，坚持定人员、定仪器、定时间的“三定”方针。以确保观测结果的准确可靠。观测结果及时做好记录，并及时汇报。

工程竣工时，沉降观测提供以下成果：

（1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；

（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；

（3）观测点的下沉量曲线。

1、桩承台及地梁的土方开挖

基坑土方开挖至设计要求的标高后,除及时处理桩顶多余混凝土外,应按桩承台的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始开挖桩承台及地梁。

基坑土验收合格后,应立即浇灌桩承台底的素混凝土垫层。浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底的设计标高,误差不得超过±15mm。

垫层施工前需将基底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。土方开挖至设计标高后进行桩承台、地梁垫层的施工。垫层混凝土强度为C10，厚度为10cm。接着进行桩头处理,将高出设计标高的桩头用人工凿除。

垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。

钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用塔吊配合人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。

柱预埋插筋位移预防措施：（1）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；（2）所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；（3）柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。

混凝土的运输采用混凝土泵泵送的方法。

注意混凝土经运输后不得产生泌水，分层等现象，否则必须重新搅拌。

混凝土浇筑前应将地模湿润，采用插入式振动器为主的内部振动方法。对于基础平面较大，厚度也较厚，要注意分层下料，分批振捣，振捣要适度。振动器不宜触及钢筋及模板。

桩承台厚度超过一米，应按大体积混凝土施工方法施工，并采取相应的技术措施进行。主要施工技术措施和技术要求如下:

（1）首先在混凝土配合比设计中掺加粉煤灰和减水剂，通过减少水泥用量以降低水化热。最主要的措施是对浇筑后的混凝土采取保温养护的办法。在混凝土表面覆盖麻袋和塑料薄膜，覆盖的的厚度以确保混凝表面温度与混凝土中心的温度相差不超过25℃。

（2）混凝土浇灌8小时完成初凝后,应复盖润湿的麻包袋,进行混凝土养护,并不得少于7天。

基础施工完毕,将基础墙砌筑至防潮层以上一至二皮砖处,并将构造柱混凝土浇筑平墙面，基础及地梁施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，尽量不使用耕植土及有机质土。

采用机械配合人工进行回填。分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。最后50mm采用人工打劣压实，填方的边坡应按设计要求和施工规范开设。压实机采用10t，每铺土0.5m，压实10—12遍。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

本工程主体工程模板体系采用木模板，门式架支撑体系。

（1）模板施工准备工作

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）主要结构构件模板施工图

A、矩形柱模板、柱箍及支设方法

①按图纸尺寸拼装柱模板，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。

柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。

②安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木紧固，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大）。

③柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的Φ16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。

B、剪力墙、电梯井模板及支设方法

剪力墙内、外壁均采用木模板。电梯井使用筒子模。

C、梁模板、支撑及支设方法

①梁模板采用木模板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。

②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，按弹出的轴线、梁位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，须按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。

④主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。

D、楼板模板、支撑及支设方法

①板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距45～60cm，拉线找平再铺模板。

②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。

本工程地下室及首、二层高度均超过4m，支撑模板必须采取一定的措施以保证安全各质量。

①高支顶采用门式架支撑。门式架搭设必须加强质量检查，保证顶实楼面和梁面并控制好垂直度，纵横向垂直偏差应小于H/600及10mm；每步架的纵向和横向垂直偏差应小于h0/600；平面位置的纵向和横向的偏差应小于30mm。

②交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装，因故不能安装交叉撑的，要用钢管做拉杆连接。每3m纵横设置水平拉杆。门式架支顶的上、下部各设置一道水平拉杆；水平拉杆连接门式架立柱；水平杆两端紧顶在结构边上。

③纵横设置剪刀撑(即水平杆之间加45°斜角钢管)，其间距不得超过6.5m；支撑主梁部分必须设置剪刀撑；剪刀撑须顶紧在楼板面上；水平拉杆及剪刀撑均采用Ф48钢管。

④门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接；水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳，要用3个钢扣扣紧。

⑤水平拉杆、剪刀撑的安装要与脚手架的搭设同步进行。

⑥施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

⑦混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。

⑧混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。

⑨支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。

①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；

②模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；

③所有梁、板、柱模板均使用脱模剂。

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N／mm2）方向可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

本工程钢筋采用I、II级钢，原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定DB11／T 1424-2017 信息化项目软件运维费用测算规范，分批进行抽检，检验合格方可使用。

所有钢筋在现场钢筋加工场内进行制作加工，成型后运至施工部位绑扎。开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工车间加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。

本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16—22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，D≥18mm采用电渣压力焊，D<18mm,采用绑扎搭接，重要部位，如首层墙柱主筋采用电焊搭接。

制作成型的钢筋运送到现场后，用塔吊配合人工运送至使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。

箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。

柱、墙、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。

对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。

钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎HJ 8.2-2020标准下载，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。