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医院病房综合大楼工程冬期施工方案

一编制依据······················1

二工程概况······················1

磴口县污水处理工程施工组织设计三冬季施工准备·····················2

四建筑分项工程冬季施工技术措施··············3

五安装分项工程冬季施工技术措施··············10

六冬季安全措施···················10

七冬季消防措施·····················12

工程名称：安徽中医学院针灸医院病房综合大楼工程

建设单位：安徽省中医学院附属医院

设计单位：安徽省建筑设计研究院

监理单位：合肥市工程建设监理公司

施工单位：安徽建工集团有限公司

勘探单位：安徽工程勘探院

本工程系安徽中医学院针灸医院病房综合大楼工程，建设地点位于安徽省合肥市寿春路300号安徽中医学院针灸医院北侧，南面为中医学院针灸医院住院大楼，西面、北面为居民住宅，东面为医院食堂和门诊，本工程由病房综合大楼和后勤楼两部分组成，用地面积7287平方米，总建筑面积约41227平方米。其中第一部分:主体病房大楼建筑面积约27429平方米，地上19层；第二部分:主楼地下一层，建筑面积约6621平方米；裙楼建筑面积约5294平方米，四层；后勤楼建筑面积约1883平方米，地上三层。主体建筑结构形式为框架剪力墙结构，病房综合大楼建筑高度为74.35米（室外地坪至女儿墙顶），病房综合大楼抗震设防类别为乙类，后勤楼抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为2级，主体结构合理使用年限为50年。

工期要求：不超过680个日历天（具体开工日期以业主下达的开工令日期为准）

本工程高程系采用黄海高程系，室内地坪±0.000相对于绝对标高14.110，室内地坪与室外地坪高差为0.15m，地下室层高4.5m，一层层高4.5m，二至四层每层3.9m，五至十七层每层3.6m，十八层层高4.0m。十九层层高为4.5m，多功能厅层高为7.3m，跨度为28m,为预应力结构。

组长：刘发兵（项目经理）

负责施工现场的冬施协调、管理；

副组长：张新朋（技术负责人）

负责技术方案的落实，负责对突然降温采取特殊措施。

成员：陈兴海：负责施工质量，监督冬施措施落实情况

刘雨、黄智俊：负责冬施的安全、消防、保卫工作

吴庆寿、方宗成:组织冬期施工并落实冬施措施负责天气预报，掌握天气变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有应付气温骤降的技术措施和物资准备。

黄凯：负责后台实验；负责大气测温；负责养护测温的记录收集整理；

薛峰：负责冬施材料的管理、供应；

3.1.2冬期施工时间

根据冬期施工规程规定：“当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工”。根据本地区的季节气候项目部从11月1日起开始测大气温度，做好天气预报的收听工作，统计测温记录，及时报项目技术负责人进行分析，由项目经理发布冬施令和解除冬施令。

3.2.1编制冬期施工方案，制定具体冬施措施,进行冬施布暑。

3.2.2对项目所有施工管理和作业人员进行书面技术交底。冬施前对现场技术员、工长、材料员、实验员及主要工种的班组长、测温人员、焊工、高空作业人员进行培训，召开冬施交底会，掌握冬施方法，质量标准，掌握必须的技术工作的操作要点。

3.2.3进行大气测温记录，绘制最高、最低气温变化曲线图。

3.3.1在基坑外处设排水沟，将雨水引至集水井。

3.3.2施工现场道路、材料加工场地硬化。

3.3.3全面检查上、下水管线，埋入地下的管线深度必须大于800mm，明露的水管、水龙头等用海绵垫保温，防止水管受冻。

3.3.4冬施前全面检查所有用电机械、设备、电箱等接地和绝缘系统，必须符合安全用电要求；全面检查用电线路，防止漏电短路。

3.3.5检查施工用脚手架、马道等，脚手架、马道必须稳定牢固，脚手板清理干净，安全网悬挂牢固。

3.3.6在施工现场安排专人测温。

3.3.7施工用取暖设备必须经检验合格。

四、建筑分项工程冬季施工技术措施

本工程混凝土全部采用商品混凝土，冬施前对商混站进行考查，提出技术要求：

冬施拌制的混凝土，优先采用加热水的方法，水温不得超过80℃，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚存放,骨料必须覆盖，不得有积雪、冰块；当加热水不能满足要求时，再对骨料加热，骨料加热温度不得超过60℃；冬施所配置的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO32.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺用防冻剂，严禁使用高铝水泥；根据图纸要求，外加剂掺量在水泥用量的5%以内；混凝土在运输过程中，搅拌车必须棉布覆盖罐体保温，混凝土拌和物到现场的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.1.2.1混凝土浇筑前，应检查混凝土开盘签定及配合比通知单中各种原材料和外加剂掺量是否符合要求。

4.1.2.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度和出罐温度、入模温度。每一工作班至少检查四次。

4.1.2.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。

4.1.3.1养护方法

本工程混凝土结构采用综合蓄热法养护，即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温，并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度。

4.1.3.2顶板混凝土养护

顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖两层防火草帘进行保温养护3天。

4.1.3.3墙体混凝土养护

墙体结构的墙体模板使用棉毯保温，按照大模板背楞的长、宽挂好棉毯，外墙大角外模交缝处用防火草帘挂好封严，墙上口用草帘堵严；模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土，应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度4.0Mpa时，方可拆除侧模,根据本工程实际情况并进行热工计算,混凝土浇筑完成24h后可以拆模。

4.1.4.1绘制测温孔布置图，全部测温孔均应编号（见测温孔布置图），测温孔的设置，应在易开散热的部位设置。

4.1.4.2测温管采用PVC管，插入顶板内60mm，在浇筑混凝土时将测温管插入到规定部位。

4.1.4.3测量混凝土，将温度计放置于测温管内，用塑料布与草帘被覆盖；测温表留置在测温孔内的时间应不少于3分钟。第一天每2h测定一次，以后每6h测定一次，利用时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定。

4.1.5.1按常规每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每层每一施工段混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。

4.1.5.2除以上三条规定外,冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查同条件的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。

4.1.5.3每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

4.1.6冬施混凝土热工计算

冬施混凝土临界强度：冬期浇灌的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度的30%，一般不小于4.0N/mm2。

①混凝土拌合物的温度：

式中：T0——混凝土拌合物温度（kg）；

mw——水用量（kg）；

mce——水泥用量（kg）；

msa——砂子用量（kg）；

mg——石子用量（kg）；

Tw——水的温度（℃）；

Tce——水泥的温度（℃）；

Tsa——砂子的温度（℃）；

Tg——石子的温度（℃）；

ωsa——砂子的含水率（%）；

ωg——石子的含水率（%）；

c1——水的比热容（kJ/kg·K）；

c2——冰的溶解热（kJ/kg）。

②混凝土拌合物的出机温度：

式中：T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

土拌合物经运输至成型完成时的温度：

式中：T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；

Ta——混凝土拌合物运输使环境温度（℃）

本工程采用商品混凝土，混凝土运输至现场最低温度不低于10℃；取T2=10℃

考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度：

T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)

式中：T3——考虑模拌和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

Cc——混凝土的比热容（kJ/kg·K）；Cc=1.0KJ/(kg.k)

Cf——模板的比热容（kJ/kg·K）；Cr=0.48KJ/(kg.k)

Cs——钢筋的比热容（kJ/kg·K）；Cs=0.48KJ/(kg.k)

mc——每m3混凝土的重量（kg）；mc=2450kg

mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）；mf=1200kgms

ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）；mc=36kg

Tf——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）；

Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

（1.0*2450+0.48*1200+0.48*36）

混凝土蓄热养护过程中的温度计算：

⑤混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度

θ=ωKM/VceCcρc

式中：T——混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度（℃）；

Tm——混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（℃）；

(查表Tm=T3/3=2.03℃)

t——混凝土蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）；

ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；ρc=2450kg/m3

mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；mce=380kg/m3

Cc——混凝土的比热容（kJ/kg·K）；Cc=1.0kJ/kg·K

Qce——水泥水化累计最终放热量（Kj/kg）；Qce=330Kj/kg

ω——透风系数；ω=1.8

K——结构维护层的总传热系数（kJ/m2·h·K）；

钢板:d1=0.006;λ1=58

苯板:d1=0.050;λ1=0.22

围护层的总传热系数K：

K=3.6/（0.04+Σdi/λ1）=3.6/(0.04+0.23)=13.33KJ/m2hk

θ=ωKM/VceCcρc

=1.8*13.33*10/0.013*1.0*2450=10.46

说明：当t=36小时（约1.5天），温度已经降为0℃。

与外界环境温度的温差在20℃以内，说明36h后拆模不必进行覆盖。混凝土强度根据测温计录进行计算，确定最终拆模时间。

钢筋在负温条件下，力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。

4.2.1所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

4.2.5钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2.6钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

4.2.7对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理。

4.3土方工程：本工程冬期有部分基坑土方开挖工程，施工前应做好准备工作，并应连续施工。冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，及时清除道路积雪、冰块。

4.4.1对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

4.4.2砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

4.4.3砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

4.4.4砌体养护：所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

4.5抹灰工程：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

4.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

4.5.2冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。

4.6屋面工程：卷材防水屋面工程一般不宜在冬期施工，如必须进行冬期施工,应选择晴天，在10：00～16：00之间利用日照，使之在正温下进行。施工时应采取措施，保证胶结材料的铺设厚度，铺好防水层，不得有龟裂及粘结不良现象。基层含水率不能过大。水泥砂浆找平层必须充分干燥，铺贴卷材时，表面不得有冻霜。卷材刷掉防粘层应放在温度在15℃以上的采暖房间内预热，预热时间不少于2d。冬期施工铺绿豆时，铺前绿豆砂必须预热。

4.7装饰工程：室内装修工程施工时，应有防寒措施，必须保证在＋5℃及以上时才能施工，否则不准施工。室内抹灰保持10d＋5℃以上室温才可停止供热。室内抹灰采用冷作法抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作为防冻剂。室外抹灰宜在晴天正温下，当气温低于－5℃时，可以将砂浆或墙面适当加热（暖棚法），但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度差不得大于20℃，在室外温度低于－10℃时，不宜进行室外冷作法抹灰。

TCHES 41-2020 寒冷地区渠道冻害评价导则.pdf五、安装工程冬季施工技术措施

5.1水电部分冬期施工技术、安全措施

5.1.1由于天气寒冷，线缆的绝缘层会变硬，敷设线缆时，绝缘层容易被损坏，故敷设线缆尽量在0℃以上的时间进行，避免夜间施工。电线敷设前，放在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转角的地方，派专人看管、保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。

5.1.2管道的焊接必须无过堂风的房间内进行，房间内温度不得低于5℃，则封闭门窗使房间内的温度高于5℃才能焊接管道。

5.1.3现场材料不得露天堆放，库房要求有密封良好的门窗，温度不低于5℃。

5.1.4管道系统打压后门式刚架轻型厂房施工组织设计，必须立即将管道中的水排出。