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某剧院内部精装修施工组织设计

第一章施工组织设计 4

1、第一节轻钢龙骨石膏板吊顶 7

2、第二节铝塑板天花吊顶 9

广源西街机械修理厂钢结构施工组织设计3、第三节地面石材及地砖工程 12

4、第四节木地板工程 17

5、第五节地毯工程 20

6、第六节墙面贴瓷砖工程 21

7、第七节玻璃工程 23

8、第八节双（单）开地弹簧门安装工程 30

9、第九节不锈钢栏杆及木扶手工程 31

10、第十节饰面板墙工程 31

11、第十一节油漆工程 34

12、第十二节裱糊工程 38

13、第十三节细木制品工程 42

14、第十四节木门的制作与安装 44

15、第十五节锦缎软包工程 46

16、第十六节配套工程 46

17、第十七节灯具安装工程 47

18、第十八节卫生洁具安装工程 48

19、第十九节窗帘的安装工程 48

第6节施工进度计划及保证措施 49

第7节质量保证措施 50

第8节安全保证措施 60

第9节主要机具使用计划 62

第10节现场文明施工措施 63

第11节交通组织措施 65

第二章近两年来业绩表 65

第九章项目经理部成员一览表(附表一) 76

第十章项目管理组织机构(附表二) 77

深圳市设计装饰工程公司设计的装修施工方案图

依照ISO9001国际标准编制的本公司《质量手册》

本施工组织设计是对本装饰装修工程的施工在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。

发挥我司各方面优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

总工期118个日历天。

杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

建筑面积:13900M2

本工程施工投标内容：大剧院内部精装修工程R~Z轴区域一至五层、一层大剧院观众厅、舞台及二层客房部分，半地下层电影院，影院门厅，一层南门厅，休闲吧、贵宾室，二层休闲吧

本装饰工程施工质量要求为优良，工期118天。

本工程中我公司将实行项目法施工，并按项目法施工的要求成立项目经理部，设置相应的职能部门对施工过程进行全面管理。项目经理部各职能部门紧紧围绕质量、安全、进度、文明施工、成本等工程目标开展工作。

2项目经理及主要管理人员

项目经理部成员一览表见（附表一）。

项目管理组织机构图见（附表二）

第一节轻钢龙骨石膏板吊顶

在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向距度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的置面板不得有脱层。表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。

一、材料：主材：4mm厚铝塑板，1.2mm厚角铝龙骨及配件（吊杆）

材料要求：吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计

要求一致。主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致，板材不得破裂、起皮、污损、掉角，产品均要有合格证。

辅材：φ12mm钢筋吊杆、φ10×80mm膨胀螺栓，可调φ12mm螺丝杆头号。

1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用φ10mm膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间φ12mm可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。

2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底边不少于50mm。铝塑板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上，待微干，将铝塑板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。

3、将制作成型的铝塑板框架，从吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。

4、板缝处理：在卷边的板缝上，用φ10的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。

5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。天花复合铝板施工工艺流程图

第三节地面石材及地砖工程

一、地面大理石和花岗石

1、主材部分：砂、水泥

2、辅材部分：0.5—2碎石

A．地面大理石和花岗石面层施工要点:

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。

按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗石不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定打平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为宜。

（2）摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰经为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出平板宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼梯面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

正式镶铺时，板块要四角同是时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两块板之间的缝函略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平均数。最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

二、地面砖铺贴施工工艺

材料准备：水泥、黄沙、地砖。

施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、

棉线、橡皮锤、云石切割机等。

需作防水的地面，防水、找平层施工完等。

抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。

铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊在地砖北面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥砂浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲定，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水泥尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺楞棹角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）结合严密牢固，无渗漏。表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。缝格平直拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。接缝高低差不超过1.5mm。板块间缝宽不大于2mm。

适用于毛地板、企口地板、拼花木地板工程。

木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁棚(地龙骨)安装

牢固、平直，符合设计要求。

木板直接与基层粘贴应粘结牢固。

木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。

企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；缝隙宽度一致，表面清净。

木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；光滑明亮、

色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。

铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；一般均需作地垄，面铺基层板。

木质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定检查记录，材质证明。

木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固，方法符合设计要求，检查记录、观察、脚踩。

木质检查地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。观察、脚踩或用小锤轻击检查。

接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。观察检查。

踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。观察检查。

表面平整度偏差，用2m靠尺、塞尺检查。

木搁棚（木龙骨）、松木长条要地板不超过3mm。

硬木长条木地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过2mm。

板面拼缝平直偏差：用角尺、塞尺、拉线检查。

松木长条地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过3mm。

踢脚线上口平直偏差不超过3mm，拉线、尺量检查。

缝隙宽度偏差用角尺或钢尺检查。

松木长条木地板不超过1mm。

硬木长条木地板不超过0.5mm。

拼花木地板不超过0.2mm。

硬质纤维木地板不超过2mm。

木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。

手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。

安装时切割下的边角余料，应及时清运。

施工区域不得有明火，要配备足够的灭火器材，防止火灾。

安装时不要将空压机放在已铺贴的地板上，以免机具漏油，渗入木地板。易发挥、剔燃的胶水，应随机随调，用后注意保管，以防火灾。

适用于方块、卷材地毯工程。

（1）地毯的种类、材质、胶料及辅料应符合设计要求。

（2）基层必须平整、干燥、洁净，符合施工要求。

（3）地毯固定牢固、毯面平整、不起鼓、不凹陷、不翘边，拼缝处应胶接或用线缝，密实平整、不湿露拼缝，绒面毛顺光一致、收边合理、表面干净、无油污。

（4）地毯同其它地面交接处和收口应顺直，并可选用收口压条和交接压条压紧，门口处用压条压实。

材料要求：不得有歪斜、翘曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。

2、辅材部分：砂、水泥

3、施工方法：瓷砖施工前应清扫干净，然后放入清水中浸泡2小时以上。浸透后取出晾干。表面无水迹即可使用。

（1）基层处理墙面清理，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净，凹凸过大，应凿平或用1：3水泥砂浆补平。混凝土光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润。检查墙面的垂直度和水平度，不符合要求应重新处理。

（2）抹底、中层灰用1：3水泥砂浆打底，待收水后再抹中层灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，并检查其平整度和垂直度。

（3）出皮数杆、弹线量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向的长度并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时，应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。

（4）做标志块用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，用托线板上一挂直，横向拉通，补做1.5米间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。

（5）镶贴瓷砖按地面水平线嵌上一根八字尺或靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样，可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往上进行。镶贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用装有木柄的铲刀，在瓷砖的背面刮满刀灰，厚度为6~8毫米，按所弹好的尺寸线，将瓷砖坐在八字尺或直靠尺上，贴于墙面，用力按压，使其略高出标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的，应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空敲。然后依次按上面方法往上镶贴，镶贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整以及竖直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口若没有压条（镶边）应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用两面圆的釉面砖。

（6）清洁面层瓷砖贴完后，用清水将瓷砖擦洗干净。接缝处用白水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐酸刷洗，并紧接着用清水冲净。

1、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

(1)应避免玻璃在搬运过程中破损：

(2)搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

2、玻璃集中哉割，边缘不得有缺口和斜曲。

3、玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

4、当焊接、切割喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

5、玻璃安装后，应对玻璃与框、肩同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射破璃的镀膜面层。

(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格、颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。

(2)油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。

B、衬底材料和固定材料：

(1)衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合校、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

(2)固定材料：螺钉、铁钎、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条(木制的或金属制的)。

对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲周电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞车。

墙筋为40mm×40mm的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋制成双向网架，用铁钉钉固在培、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

玻璃钉应固定在龙骨架上。安装前应按木骨架NI司隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘。以防开裂。在安装己钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用由2Φmm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再格镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。

2）粘结加玻璃钉双重固定安装

首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸按贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能被涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻离镀膜腐蚀而损坏。然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不于粘手时，把镜镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4个点固定。所以用此种安装方法，镜面玻璃应按玻璃订固定安装方法加工好镜面玻璃。

3）小块镜面玻璃的安装及角位收边处理

当一面墙用组合粘贴镜面玻璃。其粘贴刘主同拈大块镜面玻璃一样。须注意的是：粘贴时应从下面开始，按弹线位置向上逐块粘站，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时，应在粘贴镜面坡璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位；也可注在两块镜面玻璃的对角口处。

(1)选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、面酸碱腐蚀的质量较好的品种。

(2)安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃，应选用同一品牌，以防止颜色差异。

(3)安装镜面破璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力（特别是固定面积较大的镜子）。

(4)安装完成的镜子应垂直平整，用螺钉固定镜面破靖对应长靠尺检查平整度并随时满紧因螟钉的措紧度，避免发生映嫁失真。

(5)在对镜面玻璃注被嵌缝昧要求密实、饱满、均匀。且不污染镜面。

(6)粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶等直接徐在镜子背面，为防止胶料腐蚀镜面玻璃的链膜。

(7)安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有起、缝隙、掉角，装有边框时．线条废顾直，线型清秀，割角连接，不得有离缝、错缝，高低不平等现象。

玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。因此较广泛地应用于商场、宾馆写于间、会议室等高级建筑装饰装修。

（二）无竖框玻璃隔墙施工

1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀栓位置）。落地无坚框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属彭胀螺栓焊牢。型钢材在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并按好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

（b）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，然后插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2—3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃助）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

5）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框典入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材料，并在镶贴或安装时与玻璃衔接即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成的需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐清洁的边框。

6）清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

第八节双（单）开地弹簧门安装工程

（1）主材部分：按图纸设计规定要求选定材料，全玻门应为

12mm或其它厚度的钢化白玻。

（3）施工方法：待地面工程完成后，按图纸要求安装在图纸要求的位置上，先把地面按地弹簧大小凿开一个能把地弹簧安装下去洞.地弹簧表面和地面要平，上门头打洞安装门轴，即可安装玻璃门，安锁与拉手。最后调正。

第九节不锈钢栏杆及木扶手工程

（1）主材部分：按照设计图纸中所规定的材质、规格。材料要求：用正规企业生产的钢材，并有产品合格证。所有造型钢件均委任具备设备条件的工厂切割加工制成半成品，以确保切割工艺的完美和精确。

（2）螺丝、膨胀螺栓，防锈漆、面漆。

（3）施工方法：按图纸设计要求，把主材按尺寸大小下料，按图纸设计要求的位置打膨胀焊接铺固，所有的焊接部位应打磨平整光滑直到完成。有木扶手的部位要待金属表面油漆干透后，再行安装扶手。

检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。验收主体墙面是否符合设计要求。防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。

弹线的作用有两个：第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置；第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。

标高线的作法：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。

先把墙上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。

固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木滑架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。

在木龙骨面上刷一层乳胶，把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。粘贴时，要使饰面板的纹理对移，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。

在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2.0m以上的部位。收口线条处理将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。

所用材料品种、规格、图案、线条花纹、安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。

镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。

接缝处理和细部构造处理合理、可靠、符合设计要求，满足使用功能。

饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。

饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。

表面平整≤2mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。

立面垂直≤3mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。

接缝平直≤3mm，（用5m线检查，不足5m拉通线）。

接缝高低≤0.5m，（用直尺和楔形塞尺）。

4.1木质饰面板清漆工程施工工艺

准备好施工用的材料和工具。

施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。

先将一块饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。

基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。

对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘土后再作铲除处理。

刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净JT／T 617.2-2018 危险货物道路运输规则 第2部分：分类.pdf，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1天。

钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆，如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆，这样反复进行。中级一般要刷3遍左右。饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

木纹：棕眼刮平、木纹清晰；

光亮和光滑：光滑无挡手感；

颜色刷纹：颜色一致砂砾石垫层施工方案，无刷纹；

对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。