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建筑12-01锅炉地下设施施工方案工程名称：国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程
机组容量：2×350MW
电网技术改造工程预算定额 第一册 建筑修缮工程(下册)(2015年版)江苏省电力建设第三工程公司
5、施工机具、仪器的配置
8、善后处理与成品保护
14、环境因素控制计划表
15、危险因素控制计划表
1本工程为国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW机组热电联产工程，位于长春市北部，宽城区境内长江路经济开发区（工业园区）内马家村。1#汽机地下设施由循环水坑、凝泵坑、及各类泵类基础组成。北侧为锅炉炉架，西侧为2#汽机，东临厂区循环道路。±0.000m相当于绝对标高202.1m（长春市高程系统）。
2.3技术规范引用标准
《火电建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程篇2005
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1—2002
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
《简明施工手册》—中国建筑工业出版社
《强制性条文》—中国电力出版社2006版
《工程建筑强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
2.4.1.《建筑施工手册》
2.4.2.《建筑施工计算手册》
2.4.3.施工组织设计（建筑）
3.1.现场三通一平已完成。
3.2.施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.3.劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.4.主要周转性材料已全部到位。
3.5.现场布置详见平面布置图
五、施工机具、仪器的配置（见下表）
7.1首先是定位放线，根据设计院提供的坐标控制点进行放线，确保汽机地下设施各基础及支墩位置准确。
测量定位→支垫层模板→垫层浇注→定位放线→验收定位线→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→基础回填。
7.3.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。
7.3.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交技术部门审核批准后断料成型。
7.3.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。
7.3.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
7.3.5钢筋应平直无局部曲折。
7.3.6Ⅰ级钢筋末端需要作1350弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。
7.3.7Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。
7.3.8弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.3.9箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍，且不小于100mm。
7.3.10钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
7.3.11钢筋加工成型后注意分类挂牌、运输过程中要注意方法，特别是弯起筋不能扭曲变形。
7.3.12本工程钢筋采用剥肋直螺纹接头,设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内（见下图）同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的50%。上部插筋下料长度按照图纸要求分四层错开，间距800mm。
7.3.13焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。
7.3.14基础钢筋保护层采用大理石垫块，按照设计要求预留保护层。
7.3.15柱墩箍筋的末端带135度弯钩的封闭箍筋，其直线长度不小于10d且不小于100。
7.3.16受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。（见下表）
7.3.17钢筋骨架采用Φ32钢筋进行焊接
泵基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表面外观质量直接影响着整个工程质量的好坏。为保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑前后不产生位移以便上部钢结构的顺利进行，因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求，我们采用18mm大截面镜面板。
7.4.1根据木工翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整紧密。
7.4.2板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
7.4.3切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.4.4钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.4.5模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。模板支撑见后基础模板支撑系统验算所示。
7.4.6模板的接缝不得有漏浆现象发生，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。对模板底部采用水泥浆勾缝防止漏浆。
7.4.8模板安装将按下列要求进行：
7.4.9模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。
7.4.10拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
7.4.11模板须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.4.12模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。泵坑先施工底板，后施工上部挡墙及各支墩及设备基础。在施工缝处预埋止水钢板，施工缝具体处理方法：柱子与筏板连接部位采用凿毛处理，必须将柱根浮浆清理干净，全部凿除并露出石子，立模之前用清水冲洗干净，浇注混凝土柱之前采用接浆处理。
7.4.13预埋螺栓及预留孔安装
（1）对加工好的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。
（2）螺栓支架初步放到位后、烧好轴线龙门架，再重新定位、放田字型轴线使用钢丝绳带线，然后再用大尺将每条轴线分出来，大尺使用拉力器力度控制在50牛最后将螺栓预留孔定位、验收。
（3）在砼面层上预埋埋件固定螺旋支架。深基础螺栓支架四角加斜撑，以防止螺栓支架不稳定。
（4）安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定轴线将样板固定。
（5）安装螺栓及预留孔，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。
（6）绑扎钢筋，合模板。在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。
（7）浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在支架及螺栓上，不得用振动
7.4.14所有柱穿坑底板处均设置止水带，除图中注明采用钢板止水带外均采用橡胶止水带，详见柱侧橡胶止水带图；橡胶止水带选用CB300*6,其性能满足《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》的相关要求，止水带均设置在侧壁或底板的厚度中部(侧壁为较薄侧壁的中部)其中填缝材料为沥青麻丝，嵌缝材料为密封油膏。
7.5.1砼配合比应由实验室配置。塌落度、水泥用量须符合泵送砼的要求，水泥应用硅酸盐水泥。
7.5.2混凝土应在浇筑完初凝后并达到可以踩踏的强度时，采用塑料薄膜覆盖一层，再覆盖棉被两层养护，为了防止雨雪等因素使棉被潮湿保温效果降低在棉被上方再覆盖一层彩条布铺盖时应将混凝土敞露的部位全部覆盖严密，确保塑料薄膜内有凝结水。
7.5.3为防产生冷缝混凝土连续施工间隔不超1.5h。
7.5.4浇筑混凝土采用泵送人工振捣。
7.5.5由于部分结构内部钢筋较密为防止出现烂根现象同时为防止因砼离析而产生蜂窝麻面，砼浇注前需在柱底部铺设50～100mm厚与原混凝土同标号的水泥砂浆，为保证砼的密实，振动棒振捣时应严格控制有效振捣时间，以表面水平并不冒气泡为准，为消除凝缩裂缝在振捣上层混凝土的同时对下部进行复振,复振深度为50mm。
7.5.6插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板埋件。
7.5.7对于有二次灌浆部位使用H40型灌浆料严格按照灌浆专业作业指导书要求进行灌浆作业。
7.5.8普通覆盖养护不能达到保温效果时采取蒸汽养护方法确保混凝土成型质量及强度，防止冻害。在混凝土浇筑前应将蒸汽管道接至每个每个基础和支墩，挡墙间距1米设置一根蒸汽管道，外包裹棉被和彩条布（搭接包裹），密封严实确保没有缝隙。浇注前先进行蒸汽试压，检查焊接处是否焊接牢靠以及蒸汽管道是否能通畅。
7.6.1埋件表面均需要做防锈处理，用防腐涂料底漆面漆各两道。
7.6.2表面处理要求：混凝土结构要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。
7.6.3施工注意点：①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。 7.6.4稀释剂用量：若涂料确实太稠，可加入XHDAC210型涂料专用稀释剂，其用量为5～10%。 7.6.5工具清洗：用XHDAC210型涂料专用稀释剂即可清洗。 7.6.6涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。
7.7.10基础及地板下回填要求采用2:8灰土回填，压实系数不小于0.96
7.7.11冬期施工：为防止冬期施工造成施工难度增大基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。现已进入冬期施工要求严格按照冬期施工标准进行。回填用土质必须符合要求。
8.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。
8.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。
8.3严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。
8.4砼施工期间必须安排木工、钢筋工护模及护筋。
8.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。
8.6侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可进行模板拆除，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。
8.7钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用，避免锈蚀或油污。
8.8钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。
8.9钢筋质量控制标准：
钢筋的品种、级别规格和数量
受力钢筋连接型式及部位
符合设计要求和有关现行规范的规定
箍筋、横向钢筋间距偏差
8.10模板质量控制标准：
H/1000，且不大于15㎜
对于跨度小于4ｍ按设计要求起拱，当设计无要求宜为跨度的1/1000~3/1000
不大于H/1000，且不大于15㎜
不大于ｌ/1000，且不大于15㎜
8.11混凝土质量控制标准：
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
混凝土强度试块组数、强度评定
符合有关现行规范的规定
必须符合设计要求和现行规范的规定
混凝土配合比和组成材料计量偏差
应严格按配合比拌制，计量偏差应符合现行规范规定
砼表面平整光洁，无蜂窝麻面
8.12分层压实系数，回填土不小于0.96，灰土不小于0.97，砂石回填不小于0.97。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。
九、善后处理与成品保护
（1）对拉螺栓抽出后，将碗型塑料套头扣出，再用白水泥和混凝土原用的水泥进行调配、试补，在调配出接近混凝土的颜色后再正式进行修补，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，再用砂纸磨光。
（2）对一般的外观缺陷，应用修补技术进行处理。
（3）预埋件及时刷上防锈漆，防止雨淋后锈水流淌到混凝土表面。
（4）混凝土表面包裹塑料薄膜，防止上方或附近施工污染。
（5）柱头棱角采用木条包角保护，表面刷黄黑相间的油漆，以作提醒。（见后图）
10.1钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施：
10.1.1钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。对实验不合格的钢筋做退场处理。
10.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。对检查出的不合格部位立即整改到位。并请监理验收合格后方进入下一道工序。
10.1.3钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
10.1.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实YD／T 2768.3-2018 通信户外机房用温控设备 第3部分：机柜用空调热管一体化设备.pdf，认真养护。
10.2混凝土强度达不到设计要求的防治措施：
10.2.1浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。对没有质保书的产品坚决不使用。
10.2.2砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
10.2.3严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好相关记录。对达不到要求的混凝土做退场处理。
10.2.4砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。如果遇特殊情况请设计及监理同意后方能施工。
10.2.5现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。若达不到设计强度采用回弹法现场检测实体。
10.2.6模板拆除应按规范、规定要求进行。对拆模过程中出现对成品的破坏立即采取有效的不就措施，拆模后对关键部位采取保护措施防止成品破坏。
10.2.7混凝土检测试块取样按照每100m³取标样一组。大体积连续浇筑200m³取一组。取样后立即送标养室进行养护。每个施工部位均需取同条件试块建筑电气工程设计常用图形和文字符号，组数由监理现场确定。