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某中学教学楼抗震加固工程施工组织设计

第五章 主要项目施工方案

第六章 季节施工措施

斜屋面模板施工方案第七章 施工管理措施

第八章 重点、难点、关键部位施工措施

第九章 安全生产、文明施工

1、《建筑地基基础设计规范》

2、《混凝土结构设计规范》

3、《建筑抗震设计规范》

4、《建筑结构荷载规范》

5、《建筑抗震设防分类标准》

6、《建筑结构可靠度设计统一标准》

7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

8、《房屋完损级评定标准》

9、《危险房屋鉴定标准》

10、《民用建筑可靠性鉴定标准》

11、《民用建筑节能设计标准》

12、《建筑设计防火规范》

13、《建筑灭火器配置设计规范》

14、《民用建筑设计通则》

15、《屋面工程技术规范》

16、《宿舍建筑设计规范》

17、建设工程质量管理条例。

18、建筑施工安全检查标准

19、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

20、施工现场状况及对周围环境的调查。

１、工程名称：中学教学楼抗震加固改造工程

（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。

（２）建筑物抗震设防烈度8度，Ⅲ类场地。

（１）现状：本工程为教学楼抗震加固改造工程。

教学楼为1995年设计施工，约1980m2，结构形式为砖混结构，共三层。

（２）结构抗震加固及维修改造措施：

1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理。

2、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面。

3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。

4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接。

5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋及加固墙体处钢筋网。

6、钢筋砼板墙混凝土施工。

7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土。

（3）其他改造项目包括：

1、消防疏散改造；2、保温节能改造；3、屋顶改造；4、门窗改造；5、过道、教室地面更新；6、外窗加护栏及窗纱；7、室外踏步级散水新做；8、卫生间地面墙面防水新做；9、给排水管线更新；10、暖气管线设备更新；11、电气管线设备更新；12、增设残疾人坡道。

１、质量目标：结构加固质量达到合格等级。

２、安全目标：安全施工无事故。

4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

（二）组织机构及管理人员职责：

按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。

（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款。

（二）按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。

（三）负责对外联系及对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。

（一）负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。

（二）负责分项工程的“三检制”的落实。

（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。

（四）负责轴线、标高的测量和复测工作。

（五）负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。

（一）按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。

（二）对进场的原材料、构配件进行质量验收。

（三）做好施工项目的检验计划及检验批的划分。

（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。

（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。

（一）负责进场的原材料、构配件、半成品的检验及各种试验的取样、送检工作。

（二）做好各类材料的检验记录台帐。

（三）负责现场计量器具的检定、管理工作。

（一）负责按照项目材料采购计划及时采购。

（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录。

（三）负责不合格物资的退货索赔工作。

（四）负责物资进库前的搬运的管理。

（一）编制工程预决算书、材料预算。

（二）对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。

（三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。

（一）负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。

（二）指导工程技术资料编制工作。

１、根据数学楼工程结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。

（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。

（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配1台混凝土喷射机。

（５）数学楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。

（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。

（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。

1、施工流水段的划分：工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。

2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。

3、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。

5、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。

6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

7、数学楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。

8、钢筋运至现场制作、绑扎成型。

9、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装1台350L滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量的要求进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（１）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。

（２）楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从水箱取水。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：三相五线制。

（４）室外数学楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。

第五章 主要项目施工方案

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面垂直控制测量：

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。

（２）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm。

、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。

、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。

、依据控制线放出柱支模边线。

（二）原墙、板裂缝处理：

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

②凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：

3、板墙两端沿墙高每600mm锚入Ф12螺纹钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

4、穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500mm，间距为600mm，孔径Ф28mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。

5、门窗洞口周边加强筋为1Φ10，长度为500+洞口宽度（高度）+500，斜角筋1Φ8，长度1m，与钢筋网片绑扎牢固。

6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（4）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（5）钢筋混凝土板墙用Φ8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（6）钢筋混凝土板墙与楼板穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500mm，间距为600mm，孔径Ф28mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。

（五）板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、养护→拉拔试验→绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序，喷射角度及喷射距离。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（5）采用喷射混凝土浪费量比较大，应及时将落地灰收起。

（六）新增构造柱、单排筋组合柱施工：

１、在数学楼1轴交C轴、D轴；3轴交C轴；6轴交C轴；8轴交C轴、D轴处增加构造柱，新增构造柱混凝土强度等级均为Ｃ30，在C轴、D轴梁端墙体上增设单排筋组合柱，新增构造柱混凝土强度等级均为Ｃ20。

２、新增构造柱，单排筋组合柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

３、构造柱、单排筋组合柱：

（１）新增构造柱截面尺寸为：200×300mm，配筋为4Φ14/Φ6＠100/200；单排筋组合柱截面尺寸为：宽度500mm，厚度100mm，200×300mm，附与墙体两侧，配筋为8Φ12/Φ6＠200，拉结箍筋Φ10＠1000。

（２）柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.70m，基础大放脚分别采用Φ8＠200、9Φ8，混凝土强度等级均为Ｃ20。

（３）构造柱与外墙采用干砸锚杆及压浆锚杆连接，干砸锚杆为１Ф10＠500埋入墙体200mm压浆锚杆为１Ф10＠1000拉接筋，锚入板墙内1000mm，干砸锚杆与压浆锚杆成“S”型布置，两个压浆锚杆之间加一根干砸锚杆。

基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步支设完毕，由上层砼浇注口浇筑。

（４）构造柱、单排筋组合柱纵筋采用冷搭连接，搭接长度不小于50d。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

１、墙面抹灰刷乳胶漆：

（１）工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

基层清理→排砖→铺1：3干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→检查→验收→养护。

铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。

铺砖之前用水泥浆掺801胶刷一道，拌制1：3干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落地开花为宜。

地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖，房间内从门口处向内排砖，非整砖排在里面，地砖铺贴完毕门口线下530mm，地砖铺贴向地漏坡度为1%。。

干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，翻开地砖检查饱满度，饱满度合适后，用1：1水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时修理，合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净。

地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓。

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接

2、主要施工方法和技术要求

A、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于20mm。

B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平50线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

C、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

D、管路连接：在pvc管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的2.5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。

E、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于20mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

B、主要施工方法和技术要求

(A)管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

(B)放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

(C)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。

(D)管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(E)导线连接：导线连接应满足以下要求，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

(F)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。

(G)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4、弱电系统配管技术措施

A、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。

B、暗管线施工技术措施

a暗敷管一具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯GB／T 38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。

b敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、锯割）→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。

c管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应≥管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。

d弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的40%，不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。

工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试

a电缆管敷设引至总配电箱管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。穿完电缆后，管口必须密封。

b电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度。

c电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于0.5MΩGB50439-2008 炼钢工艺设计规范，在送电前需再摇测一次。

按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试