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大庆某35kv变电站施工组织设计

工程名称:**有限公司35KV醋酸

编制日期：二00X年XX月XX日

xx高架桥施工组织设计.doc1.5.4总体施工顺序

1.5.5施工进度计划

1.5.6项目组织机构

1.5.7施工现场平面设置

1.5.8主要材料采购与验收

1.5.9主要机具使用计划

1.5.10劳动力安排计划

第2章主要分部分项工程施工方法

第2节土方工程施工方法

第3节模板工程施工方法

第4节钢筋工程施工方法

第6节砌体工程施工方法

第13节水、暖工程施工

第14节电气安装工程施工方法

第1节各工序质量保证技术措施

第5章确保质量目标施工措施

第2节施工质量管理及保证质量措施

第3节主要工序质量控制

第6章确保安全技术组织措施

第2节安全管理保证体系

第3节安全生产保证措施

第4节安全目标管理措施

第5节安全生产管理责任制

第6节保证工程施工安全主要措施

第7节工程安全防护措施

第7章确保工期技术组织措施

第2节实施工期计划过程控制措施

第3节施工进度计划及保证工期措施

第8章可行性合理的建议和提高工程质量、能节约投资的措施

第1节降低成本，缩短工期，提高质量的创新建议和措施

第10章安全文明施工措施

第1节安全文明施工措施

第11章新技术、新工艺、新材料运用

第12章季节性施工的技术措施

第13章地下管线及其它地上地下设施的加固措施

7、成品、半成品、构配件加工计划

9、施工现场平面布置图

11、质量保证体系及组织机构

12、项目HSE组织机构

确保工程的顺利完成，达到使用条件

为确保工期、质量及安全、文明施工，节约成本等条件，编制出针对本工程的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、**有限公司35KV醋酸变电所新建工程施工图。

二、现行国家有关规范、标准和规程。

三、现行大庆市有关建设标准、规范及有关文件。

四、现行建设部有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。

五、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

六、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气、采暖等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1.施工现场临时设施的布置。

2.为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3.施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。

4.施工期间防洪、防雨、放火、防风等措施。

该工程质量达到合格等级。争创“优质”工程。

由于本工程位于原变电所内在整个施工期间，施工人员要取保无重大伤亡事故：杜绝发生触电及火灾事故，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

本工程位于大庆市***区**区，由大庆**有限责任公司设计，大庆石油***进行监理。。

新建部分：35KV醋酸主控楼1栋，钢筋混凝土框架结构，建筑面积1557.79㎡；砖围墙266m；钢大门1座；混凝土场地及道路3600㎡；彩色步道板1200㎡；钢筋混凝土电缆沟；电缆预留池1座；采暖地沟17m，采暖支墩4个；临时暂设930㎡；避雷针基础4基；室外给水管线DN100无缝钢管120m，阀门井1座；室外DN200球墨排水铸铁管212m，圆形混凝土φ1000mm检查井7座，1#钢筋混凝土化粪池1座；室外DN300雨水排水球墨铸铁管215m，DN200雨水排水球墨铸铁管46m，圆形混凝土φ1000mm雨水检查井10座，雨水口7座；采暖管线650m，散热器34组。

拆除部分：原有道路120m；临时围墙117m；原电容器棚2座；原围墙2.2m高163m部分拆除；临时暂设930㎡。

维修改造部分：主要是液氨变35KV开关室屋面、室内隔墙、采暖系统及电缆沟。

3.工期：计划开工日期为200X年XX月XX日，竣工日期为200X年XX月XX日。共计XXX天（日历天）

4.地形、地貌、气候特点

本工程位于大庆市**地区，该地区属于亚寒带大陆性气候，具有四季分明，夏季炎热、雨量充沛的特点。

为确保**有限公司35KV醋酸变电所新建工程按期竣工，本公司将派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按部就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最底点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

（1）本工程工期要经过雨期、冬期施工，本地区气候条件复杂，冬雨期多为4～10月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。

（2）本工程基础施工时必须采取井点降水及排水措施。

2.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位，设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表、交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

三、物质条件及生产准备

工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。

（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

（3）对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、放火的管理。

（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。

（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

（1）混凝土搅拌站、搅拌机，砂浆搅拌机，砼自动计量配料机，砼输送泵，配套钢筋施工及路面施工所需机械。

以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。推土机、挖掘机、自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选用技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全工程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

（2）修建现场临时道路

场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区，可用拆除的围墙材料修建。

（3）布置施工现场临时用水、用电，办理好用水、用电手续。

1.5.4总体施工顺序

工序安排遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。

本工程应先施工主控楼同时进行围墙及液氮变35KV开关室施工，主楼封顶后施工配套水暖电，最后施工场地及路面砖。在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排相互错开，不得造成窝工。

1.5.5施工进度计划

按照合同要求，按时完成工程。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排具体见施工进度计划。

1.5.6项目组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

1.5.7施工现场平面设置

本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、监理办公室、电工室、保卫室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围护、仓库系统、施工道路、供水供电系统、混凝土搅拌系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、工地养护池、周转材料堆场等、预埋件加工区。

1.5.8主要材料采购与验收

按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。

2.材料供应过程中的质量验收

（1）要对加工订货的质量严格把关。

（2）市场采购材料质量把关。

3.材料验收的质量验收。

对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有实验室的合格实验单方可接收入库。

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

材料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。

二、施工现场的材料管理

平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

2.施工工程中的组织与管理

建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区，责任人，并有明显标牌。

加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。

各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。

（1）根据工程主要部位结构进度情况，组织好料具清退与转场。

一般在结构工阶段接近80%左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。

1.5.9主要机具使用计划

根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

1.场外材料运输机械和运输方式

一般外购材料均由供货商直接送到施工现场，其运输机械由供货商提供。

2.场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用1台QTZ40塔吊，场地内运输采用小翻斗车。

3.混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设1座混凝土搅拌站，砼输送泵，砂浆搅拌机，混凝土路面施工机械三轴振捣器1台，筑路槽钢220若干，混凝土路面切割机1台。

钢筋加工设钢筋弯曲和钢筋切断机各1台，钢筋调直机1台。钢筋对焊机和电焊机。

本工程的钢筋混凝土工程主要采用木模板，木工加工量大，现场配小圆锯1台，手提切割具若干满足施工要求。

其他机械主要有插入式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；测量器材等。

1.5.10劳动力安排计划

一、主要施工管理人员计划

项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

（1）主要施工技术人员及劳动力，按如下配备：基础阶段:主要有力工、模板工、混凝土工，钢筋工、电焊工、起重工、水电工；主体结构主要考虑模板工、混凝土工，钢筋工、电焊工、瓦工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工；路面施工主要考虑瓦工及力工。

（2）重要施工技术人员：

1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工需特殊工种报验监理备案。

2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。

第2章主要分部分项工程施工方法

1.测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

2.在施工场地上埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

3.建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控楼的A、9为主控制轴线，建立平面控制网。

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

5.高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。

±0.000以上层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

2.2.1基础土方开挖

1、基坑土方开挖流程：

定位放线、验线(一次土方大开挖(人工清挖土方(基础土挖运(土方回填。

放坡系数为0.71，基底工作面留出300mm。

（2）人工挖土及基底清理土方采用人工装土运至现场以外200m处留置。

（3）对于现场内外有重型车通过的道路及易动边坡在基坑边应作加固处理，采并用彩钢板维护。

2.2.2场地及道路土方开挖

1、土方开挖施工顺序如下：

定位放线、验线(一次土方大开挖(人工清挖土方(基础土挖运(土方回填。

无障碍范围采用反铲挖掘机挖土与人工配合清理的方法，有障碍处采用人工开挖。

2.2.3土方回填及土方工程质量控制措施

1、土方回填：铲车装土，自卸汽车运至现场回填部位。土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

（1）设专人指挥，施工前进行书面交底，严格执行本施工方案的规定。

（3）挖土边坡的放坡系数：本工程挖土边坡值为1∶0.71。施工质量检查数量按每20米取1点，用坡度尺进行逐点检查。

（5）土方开挖时，测量工及时测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度，确保基底标高和基坑线。

（6）基坑四周作500*500明沟排水防止泥水进入槽内，将水引入集水坑，及时集中排出基坑，在基坑外侧四周设置挡水坝，防止地面水流入基坑冲刷基坑四壁产生塌方，影响基础施工。

（7）地面排水：对于地面水，采取在地面沿基坑四周挖截水沟，地面水通过场地排水坡排向市政排水设施，防止地面水浸入基坑周边土体。

（8）基坑验槽，由项目部报请设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位等共同来现场检查，做好验槽记录，及时办理相关签字、盖章手续。

（9）基础回填：基础完工后，及时进行回填，按设计要求分层回填，逐层夯实，满足规范要求，（压实系数由试验确定）。

2.2.4安全及环境保护措施

（1）加强安全生产宣传教育，工人入场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、安全技术人员进行安全技术交底。

（2）基槽开挖土方后，进行基槽的安全防护工作，即沿基槽上口外侧1.5米处设立Ø48钢管组成的高1.2米的围护栏杆（两道横栏，低道距地0.6米，高道距地1.2米），并设专人（安全员）全天看护基坑的土壁是否有松动，发现异常情况及时汇报，以采取相应措施。

（3）基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业和停留闲人。

（4）重物距土坡安全距离：汽车大于3米，起重机大于4米，土方临时堆放大于1米，推土高度不超过2米，建材或架杆堆放大于1米。

（5）基坑开挖工作范围内不准许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡角和逆坡挖土，人工挖土操作间距应大于2米。

（6）基坑开挖应严格按要求放坡，施工中应随时注意坡土变动情况，如发现松动裂缝应及时进行支撑。

（7）施工中遇到地下障碍物，包括古墓、各种管道、管沟、电缆或文物时应立即暂停施工并及时报告有关部门。待妥善处理后方可继续施工。

（8）对各机械操作司机进行安全教育，以保证交通安全和施工安全。

（9）夜间施工应有足够的照明亮度，即使不施工，夜间基坑边也应设置警示灯或警示标记。

（1）为保持环境卫生，避免运土车辆发生遗洒运土，装土不应装得过满，运土盖上苫布。

（2）夜间施工土方运输车在现场禁止鸣笛，以减少噪音。

（4）夜间施工灯光集中往坑内照射，减少灯光扰民。

第3节模板工程施工方法

模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

竹夹板、50mm*100mm木方

二、模板工程施工工艺流程：

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑奖。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相临梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

模板的拆除，非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/m㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵守先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1.柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除底模和支撑件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1.组装的模板必须符合施工设计的要求。

2.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第4节钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场区，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（2）所有的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，冷拉率应符合设计和施工操作规程。

（4）钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作90°或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求：

（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）下列情况必须采用焊接接头：

1）底层框架柱纵筋采用电渣压力焊焊接接头。

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）

3）直径大于22的钢筋。

（3）受力钢筋绑扎接头：

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁线绑扎直径12以上钢筋，22号铁线绑扎直径10以下钢筋。

（1）竖向钢筋的底、顶部弯钩应按设计要求放置（本工程中柱底部向外，顶部向内），角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直角度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确按设计要求施工。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以梁宽直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板上部的负钢筋下必须加设ø＞18的铁马凳，确保负筋的有效高度。现浇空心板的施工见其具体方案。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，间距为1000㎜。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（1）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确T／CECS 378-2019 聚苯免拆模板应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，绑扎接头符合施工规范的固定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查并派专人看护模板和钢筋。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求JC／T 2507-2019 釉料用钾长石粉，并认真做好隐蔽工程记录。