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循化县黄河挑战赛中心舞台项目施工组织设计

黄河极限挑战赛中心演艺舞台施工组织设计

编制日期：2012年4月12日

编制单位：青海伊达建设有限公司

碧峰华府平场大型土石方工程施工方案.doc第一卷黄河极限挑战赛中心演艺舞台项目施工组织设计 8

第二章施工总体准备和计划 9

第一节施工总体部署 9

第二节施工组织机构及项目班子简介 9

第四节施工准备工作 10

第三章施工总平面布置 12

第一节临时设施布置 12

第二节工地出入口和临时道路 12

第三节施工临水临电布置 12

第四章施工技术方案 12

一、4．1．1平面控制 12

二、4．1．2垂直度控制 13

第二节现浇砼灌注桩 13

第三节承台、地梁施工 13

第四节回填土方 错误！未定义书签。

一、4．5．1材料选用： 14

二、4．5．2模板安装 15

一、4．6．1一般施工方法 16

二、4.6.2柱竖向钢盘电渣打压力焊施工 16

第七节混凝土工程 17

一、4．7．1混凝土制作 17

二、4．7．2混凝土运输 18

三、4．7．3混凝土浇筑 18

四、4．7．4混凝土的养护 19

第八节砌砖和内粉刷饰面工程 19

一、4．8．1砌体工程 19

二、4．8．2墙身 20

第九节楼地面工程 20

一、4．9．1地面砖铺贴 20

第十节外墙饰面工程 21

一、4．10．1釉面砖饰面施工 21

第十一节门窗工程 25

一、4.12.1铝塑复合门窗 25

第十二节安装工程 27

第五章工程质量保证技术措施 31

第二节分部、分项工程质量保证措施 33

一、5.2.1模板工程 33

二、5.2.2钢筋工程 34

三、5.2.4砌体工程及粉刷工程 38

四、5.2.5水电安装工程 39

第三节隐蔽工程的质量保证措施 40

第四节质量通病防治措施 41

一、5．4．1屋面、楼地面开裂渗水通病 41

二、5．4．2卫生间渗水、阳台渗漏 42

三、5．4．3墙面防裂、防渗漏 43

四、5．4．4铝塑复合窗安装 44

第六章施工进度计划和工期保证措施 44

第一节总体计划控制 44

第二节工程进度保证措施 45

第七章主要机具、设备选用及材料进场计划 46

第一节主要施工机械、机具计划用表 46

第二节主要施工测量仪器表 47

第三节主要材料用量计划表 47

第八章劳动力资源配置计划 48

第九章施工用水、用电制用量 49

第十章季节施工措施 50

第一节雨季施工措施 50

第二节炎热高温天气施工措施 51

第十一章产、成品质量保护措施 51

第一节现浇钢筋砼工程保护 51

一、11．1．1钢筋绑扎成型的成品质量保护 52

二、11．1．2模板保护 52

三、11．1．3砼成品保护 52

第二节砌体成品质量保护 53

第三节楼地面成品保护 53

第四节门窗成品质量保护 54

第五节装饰成品大批量保护 54

第六节安装工程产品 55

第七节防水工艺成品保护 55

第十二章安全、文明施工措施 56

第一节安全施工措施 56

二、12．2．2消防用水要求 58

三、12．2．3建立健全工地防火管理 59

第三节文明施工措施 60

第十三章工程保修承诺及具体措施 61

第一节工程保修承诺 61

第二节具体实施措施 61

第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交 61

第一节文件资料的整理和移交 62

第二节归档的文件材料要达到以下质量要求 62

第十五章施工总进度计划 63

第十六章项目组织结构图 63

第一卷循化县黄河挑战赛中心舞台施工组织设计

循化县黄河挑战赛中心演艺舞台工程是循化县海事局依靠县政府要求兴建，中国南海建筑设计院有限公司设计。建筑面积为2201.12，建筑物高二层，层高为3.6m,建筑物总高度7.2m。

本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为20.12，基础采用机械成孔，混凝土灌注桩，桩锚入黄河床不小于7米，且坐落于河床泥岩中。

装饰标准：内墙身卫生间贴瓷砖，厕所地面铺防滑耐磨砖，楼梯贴花岗岩，其余地面800*800地板砖。外墙面挂花岗岩及局部铝板幕墙。屋面防水层是SBS防水屋面，水电暖齐全。

门窗：铝合金门窗、铝板幕墙。

施工场地位于黄河边，交通较为方便。

招标工期：计划2012/4/10日开工。

招标范围：土建及安装工程。

1.4质量要求：确保合格，争创优良工程。

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行的施工规范。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。青海省有关法律、法规及标准；设计文件要求

第二章施工总体准备和计划

依据循化县政府以及建设单位循化县海事局的要求，我施工项目部严格贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在建设方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和柱，现浇板，梁砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的工程处负责人张伟亲自担任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

本工程施工总期主体目标为43天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划流水线图”）

确保合格等级标准，争创优良工程。

2.3.3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到建设单位管理要求，争创文明施工工地。

2.4.1技术准备工作

（1）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。根据甲方提供的高程以及轴线控制点进行复测，经监理工程师复核后正式放线。平面主轴线放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2生产准备工作

（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2．4．3劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2．4．4现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第9章。

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。

第二节工地出入口和临时道路

场地东面为主要出入口，设门岗及挡车栏杆。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供1个接驳点。现场用φ50水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为4.5M。

一、4．1．1平面控制

根据建设单位提供的高程、平面直线控制点或基线，用水准仪、经纬仪定出高程及各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点且延长至工程边沿，以免被误撞。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、4．1．2垂直度控制

本工程建筑物高度在7.2米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

场地平整、测量已放点、工程师复测确认安装钻机、护筒埋设

桩身长度暂定为12米，桩身直径1000MM。

钻孔及清装，开钻前，先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进，钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行，在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用地冲程钻进。在抽渣或停钻后在钻时，由地冲程逐渐向高冲程过度。掏渣以后即使补浆。

第三节、钢筋笼的制作及吊装

钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段箍筋笼两端及中部加强箍筋围标记主筋位置，把主筋一次与它们焊牢，然后在帮扎螺旋箍筋，并安设计在钢筋笼主筋上定位拉筋。

钢筋笼下井时采用人工配合吊车吊装，下笼是要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔，钢筋笼接长采用单面搭接焊接，做到上下焊接主筋同轴线，钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不大于5CM，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整后合格后牢固定位。

砼灌注导管采用带有螺纹丝的快速接头的￠300mm无缝钢管，使用前进行水密、承接和接头抗拉实验，导管底部距离控制在0.25∽0.4米之间。混凝土灌注前探测孔底沉淀厚度，如果沉淀厚度超标，需二次清孔，直至符合规范要求，同时严格计算封底混凝土需求量，一次备足，保证首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不小于一米，水下混凝土浇筑要连续灌注，保证庄内混凝土上升≧2.5米／h。导管采用吊车提升，提升时不得碰撞钢筋笼，并设专人测量、记录导管埋入混凝土深度，保证正常灌注中埋深2～6米，灌注桩顶高出设计0.5米，以保证桩头混凝土质量。

桩头破桩→钢筋制作→钢筋安装→地梁模板→混凝土浇筑

一、4．5．1材料选用：

主要结构模板均采用竹胶板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用的拉杆固定夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ12穿墙螺栓。

二、4．5．2模板安装

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＞￠16时,拟采用电渣压力焊焊接施工。

一、4．6．1一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

二、4.6.2柱竖向钢盘电渣打压力焊施工

（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。

（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

一、4．7．1混凝土制作

①（1）本工程砼采用现场自拌混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。

②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。

各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。

二、4．7．2混凝土运输

混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。

三、4．7．3混凝土浇筑

①梁混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。

四、4．7．4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.

混凝土浇水养护日期不少于7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第八节砌砖和内粉刷饰面工程

一、4．8．1砌体工程

二、4．8．2墙身、天花抹灰

在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防批荡空鼓,开裂。

天棚、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。

一、4．9．1地面砖铺贴

1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。

4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。

7、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。

一、4．10．1釉面砖饰面施工

外墙饰面做法：1：2水泥砂浆分二次批20厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。

面砖按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

4．10．1．2基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（3）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

4．10．1．3预排砖块、弹线

（1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

4．10．1．4贴磁砖

（1）预先将磁砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

（2）在第一分段或分块内的磁砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。

4.11.1施工工艺流程:

结构面批水泥沙浆→上保温板→找平层砂浆→养护

屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防水卷材。

4.11.2卷材防水层施工

4.11.2.1施工顺序

（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。

（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

4.11.2.2防水卷材施工的细部构造及注意事项：

（1）。铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，

（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。

（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。

（4）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。

4.11.2.3质量保证及安全措施

（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

（1）SBS卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

4.11.2轻质砼天面保温层施工

（1）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线。

（2）用1：3水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行保温板，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

（3）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：2.5水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。

一、4.12.1铝塑复合门窗

（1）对进场的铝塑复合门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。

（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正DB31／T 1093-2018标准下载，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。

小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1.给排水管道工程施工方法

在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、

DB12／T 598.17-2015标准下载2.成流水作业生产线。