施组设计下载简介：

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熟悉结构施工图→制作钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋加工制作→钢筋连接与绑扎安装→隐蔽工程检查验收。

工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验报告等。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定一致。钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件复印件及钢筋焊接性能试验报告。

钢筋的表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

φ16、φ22盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直GB／T 17037.5-2020 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第5部分：各向异性评估用标准试样的制备.pdf，调直后钢筋表面不得有明显擦痕。抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋d的3倍。

b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。

c、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。弯钩弯成135°形式。

d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆放整齐。

e、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。

f、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm；弯起钢筋的弯起高度，±10mm；箍筋边长，±3mm；

a、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

b、采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒—闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。

c、钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。

选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）→调整焊接电流→安装钢筋→正确调整电极位置→拧紧夹具丝杆→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻→应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。

d、对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

e、钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

f、钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

沉井壁板竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，焊接接头轴心偏差必须符合规范要求，每批焊接接头必须按要求进行抽样送检，检验合格后方可进行下道工序施工。

水平钢筋绑扎要求如下：

a、首先以水平间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋料进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。

b、水平分布筋φ16以上采用闪光焊接，φ16以内钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不低于42d。

d、有腋角筋、暗柱中转角箍筋同时进行，根据设计图上的位置和配料的型号进行同步绑扎，严禁漏放和漏扎，绑扎到顶部对有加固暗梁钢筋的水平筋，在绑扎时必须与竖筋绑扎牢固，接头的焊接方法与水平筋同样。

e、对壁板钢筋保护层要特别注意，用带有扎丝的砼垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护层的厚度，梅花型布置，间距不超过1米，支模过程中要注意施工破坏并及时补扎。

9、板壁墙上留洞与孔洞加固

a、在板壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不大于300时，板上受力钢筋应绕开孔洞边，对受力筋和水平筋不需切断。

b、当开孔直径或宽度大于300时，须按设计图纸要求进行四周加固，同时对被切断的钢筋必须与预埋穿墙套管焊接牢固。

四、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程施工前须按设计图纸编制出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2、所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试，合格后方可使用，未经试验不得使用。

3、绑扎钢筋前由项目专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

4、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用１∶２水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在１米以内。

5、弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

8、为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

9、钢筋工程质量控制程序图：

五、现场安全生产保证措施

一、建立健全安全保证体系，本工程安全管理网络如下图。

抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

（1）新工人必须进行公司、项目部和班组三级教育。

（2）工人变换岗位，必须进行新工种的安全技术教育。

（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

具体安全教育程序如下：

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

（3）在安全与进度、安全与质量、安全与经济效益发生矛盾时，必须以“安全第一”为宗旨，严禁盲目指挥。

（4）本工程所有的施工组织必须在确保安全的前提下进行，因此必须遵守安全第一的原则、预防为主的原则、动态控制的原则、全面控制的原则。

（5）严格安全检查制度，开始工作前各作业班组应对作业区域安全防护设施进行检查，专职安全员应随时随地对各项安全防范措施及设施进行检查，项目组、公司在检查生产的同时进行安全检查。

（1）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。

（2）分部分项工程安全技术交底。

在施工技术质量交底的同时，进行书面安全技术操作规程交底。交底书一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组长签字后交安全员集中保管，作为工程资料存档备案。

（3）特种作业持证上岗：

特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。

（1）建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

（2）一旦发生安全事故，要及时抢救伤员，保护现场，并按规定程序上报，接受有关部门调查处理

（1）建立健全考核制度，严格按公司管理制度认真、定期、严格考核，考核结果定期公布。

（2）认真制订奖惩制度，奖励采用精神奖励与物质奖励相结合DB42／T 1571-2020标准下载，惩治处罚采用行政处罚和经济处罚相结合，除贯彻公司制订的奖惩办法以外，并结合工程项目具体情况，相应制订奖惩办法。

（3）认真贯彻执行国家及地方各级政府有关安全生产及劳动保护的有关法规、法令。

2、现场专职安全员1人，电工1人。

3、现场施工队：钢筋工10人。

钢结构工程冬期施工方案4、后勤组：辅助工2人。

以上人员根据实际施工进度情况随时调整。