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新疆嘉润资源控股有限公司45万T/年电解铝、25万T/年配套阳极

中建六局土木工程有限公司

3、机具和物资的准备 4

DB63／T 1803-2020标准下载1、钢结构制作工艺流程 6

五、质量保证措施 33

1、质量控制体系 33

2、工程质量保证措施 35

六、安全保证措施 37

1、钢结构加工制作安全措施 37

2、涂装安全注意事项 37

3、安全用电要点 38

1、新疆嘉润资源控股有限公司提供的设计图纸

2、根据国内现行的有关标准和规范要求：

新疆嘉润资源控股有限公司45万吨/年电解铝、25万吨/年配套阳极炭素工程，建设地点为新疆玛纳斯县。结构形式为钢筋混凝土排架结构；钢吊车梁，屋面维护结构为檩条压型钢板；局部为轻型钢结构门式钢架。

主要钢材为：Q235、Q235B、Q345B、Q345D；

主要焊条为：E43XX型、E50XX型

（1）组织精干人员熟悉施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织方案和主要分部分项工程作业指导书。

（2）在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同建设单位和设计单位进行图纸会审。

（3）在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。

（4）进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。

（5）落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。

（1）在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。

（2）根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

（1）按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件采购计划进行机具和物资的维护和采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够满足工程需要。

（2）资料移交及现场库房准备完毕后，按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。

（1）本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，调集管理人员和劳动力并组编成建制班组进场，满足工程劳动力需要。

（2）进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

（2）钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，按有关国标或指标中的规定进行核查。

（3）质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

（4）钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

（5）检查高强螺栓的品种、数量、等级是否货单相符。

（7）查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。

（8）高强螺栓分类进行检测（法定检测）。

（9）检查彩色钢板品种、产地是否货单相符。

（10）检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。

1、钢结构制作工艺流程

(1)十字柱制作工艺流程图：

(2)H型钢梁制造工艺流程：

（1）材料进场前应进行检验。

检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验复试合格后方可投入使用。

1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。

可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。

钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

L/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

（1）本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

1）在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

3）号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。

4）在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

5）号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

6）号料时，H形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。

7）钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。

A、钢板接料坡口形式：

钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。

9）H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。

10）号料必须注明坡口的角度和钝边方向。

12）钢结构第一次放样完成后，需业主、监理、施工方共同进行检查，合格后，方可进行下道工序的施工。

1)切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。

2)切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

3)火焰切割气体的要求：

氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

A、清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

B、切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。

C、切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。

D、切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

E、割咀喷出的火焰应符合下列要求：

a.喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

b.喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

c.如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

F、多头直条火焰切割注意事项

a.将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

b.根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。

采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。

切割时应注意以下几个要点：

②确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。

③边缘切割不得低于10mm。

④切割50mm后应确认板宽及直角度。

G、气割时应控制切割工艺参数，如下表

自动、半自动切割工艺参照系数

H、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。

a.坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

b.坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。

L/3000，且不应大于2.0

0.025t,且不应大于0.5

0.05t且不大于2.0

A、高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。

B、对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。

C、制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。

D、安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。

E、钻孔允许偏差如下：

九洲兴达家园B区7#楼施工组织设计10.03t,且不应大于2.0

矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离

1）接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。

H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板

和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚

和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

3）板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根煤制油项目施工现场冬季安装施工方案，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。

4）接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

5)接料允许偏差见下表