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四川某水泥厂工程施工组织设计

第二章工程状况及施工条件 3

第三章主要单位工程施工方案 3

皖94J104 GRC定向增强蜂巢式隔墙板.pdf第1节场平及土石方工程施工方案 3

第2节钻孔灌注桩工程施工方案 3

第3节预热器施工方案 3

第4节大窑墩施工方案 3

第5节生料均化库筒仓施工方案 3

第6节熟料库筒仓施工方案 3

第7节水泥库筒仓滑模施工方案 3

第8节石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案 3

第9节烟囱滑模施工方案 3

第10节原料磨坊施工方案 3

第四章主要分项工程施工方案 3

第2节搅拌站及砼质量控制 3

第3节大体积砼施工方法 3

第4节钢结构施工方案 3

第5节主要框架工程施工方案 3

第7节几种钢筋连接接头方案 3

第五章施工技术措施 3

第1节工期保证措施 3

第2节质量保证措施 3

第3节施工安全技术措施 3

第4节雨季施工措施 3

第5节冬期施工措施 3

第6节降低工程成本的措施 3

第7节环境保护措施 3

第9节主要消防保卫措施 3

第10节现场施工通信联络 3

第11节主要技术经济指标 3

***水泥厂是由法国******水泥有限公司投资兴建的日产3200t熟料的水泥生产厂。本项目是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程”。该工程已由**国际合作公司、法国**公司与中国建筑**水泥设计研究院组成联合体进行总承包投标。

我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工程的投标。若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更快的速度、更高的质量、最省的投资高度重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与中信国际合作公司及天津水泥设计研究院的长期合作奠定坚实的基础。

1.为填补因***水库蓄水淹没造成的***市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525普通硅酸盐水泥108万吨*****大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申******水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55公里处距***市5公里的**乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省***市2000年重点工程。

2.该工程占地面积近40公顷，共有单位工程48个，总建筑面积近40000多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80多米，回转窑直径4.5米、设备长60多米。

3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000立方米，砼浇筑量为80000立方米，钢筋工程8000吨，预制件8000立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000立方米，土石方工程950000立方米，大件运输约8000吨，砼灌桩900根。

该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。

各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。

1.工程点多、面广、量大、战线长。

从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。

2.运输量大、交通不便、货源调度难度较大

本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。

3.工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大

本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m²，场平工期1.5~2个月，每日完成工程量16000m³。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。

4.生产线设备多、预埋量大、质量要求严

生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。

5.专业性强、施工工艺复杂

生料搅拌筒仓直径为15m，高度40m，筒内10m处有高达9m的大型圆锥体漏斗，支模困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有25吨钢结构。熟料仓，直径达25米，地面高度30多m，8m处有1.5m厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。6座联体水泥库须作滑模施工，施工工艺复杂，专业性强。

6.钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。

本工程钢结构近5000吨，结构复杂、形状各异，有高达60m大型框架。有输送天桥，也有三铰拱行架，这些钢结构一般需用预制车间预制，散件运至现场就地拼装，整体起吊，高空就位安装的方案。由于多采用高强度螺栓连接制作，精度要求很高，同时节点板焊接时要消除热影响变形。如大型工字钢板组焊时，需采用自动焊，二氧化碳保护，对接焊缝，20%X光射线探伤拍片检查，焊接技术要求很高。

石灰石预均化库，生料仓直径86m，高度28m，近400吨顶盖环行架弯拱帐篷库钢结构采用型钢和钢板焊接而成。高空组对难度大，吊装高度高，不安全因素多，单体重22吨，吊装第一次需9台汽车吊同时起吊，必须采用特殊吊装方案。

7.大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。

本工程重要设备超长、超高、超重、体量庞大。在运输过程中要选择专门路线，从上海港转船经长江运至重庆港，再经300公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。有的船要经过改造、桥要加固、电线要移位、道路要加宽。要做到万无一失，安全稳妥进场也不容易。

1.该工程为一级永久性建筑，七级地震设防。

2.基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。

3.地基承载力标准根据不同建筑或构筑物，分别fx=400kPa~1000kPa，其中强风化煌斑岩承载力标准值fx=700kPa。根据地质报告多数需用工程灌注桩解决。灌注桩9000多根。

2.生产线构筑物基础埋深，一般都在3.5~8.m，冷却器最深为9m，挖基坑需做保护壁桩护壁处理。

3.地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构

复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。

该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。

①.场内地貌形态较简单，场内及周边地区不存在对拟建筑产生灾害性破坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。

②.场区由冲洪积、残坡积形成的第四系，覆盖层地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高，主要地层为碎石层。在场区大面积广泛分布且厚度较大，含碎石粉质粘土，以层状透镜体广泛分布于厂区中。场地中的淤泥质土，泥炭质黏土强度低、厚度小、压缩性大；粉质土、粘土、有机质粘土分布不均匀，厚度小；含碎石的粉质粘土在厂区分布厚度不大，层位稳定、强度高、压缩性小，是良好的持力层。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密实碎石土fk=900KPa，Ep0=60MPa；含碎石粉质粘土fk=200KPa

二、自然地理气候水文情况

厂区地处四川盆地西部边缘，属亚热带气候，平均气温15.2°C，最高气温达38°C。

年平均降水量1243.8MM，集中降雨月份在5~9月。

该地区主导风向为WN—ES。

厂区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石土及砂层透镜体分布，厂区北部有间断的上层滞水分布，主要补给来源是大气降水。地下水类型多HCO3—CA²+型，侵蚀指数小于实际PH对砼无分解性侵蚀。

相对湿度：夏季70%~80%，冬季60%。

封冻期：初始最早为1月9日，解冻最迟为次年的3月15日，冻土深度10cm，最大积雪深度15cm。

1.***厂址位***市东北方向，直距约5公里处，厂区东侧简易公路同***火车站相接，运距2.5公里，需拓宽加固。厂区东部约1.5公里，有***至蒲阳高等级公路通过至***市与过道213相连接，交通运输较方便。

2.厂区和矿山附近有水库，作为生活和施工用水水源，均做水质化验。

3.卵石：当地货源充足，不需从外地购进，但需级配检验。

4.河砂：砖、瓦、石灰、圆木加工可在***市就地解决。

5.当地有娥眉水泥厂，可就近择优组织货源。

4.钢筋可在重钢或成钢进货、型钢需在外地做特加工定货，五金交电、卫生洁具需在成都或外地进货。

1.通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工前可修临时道路进场。

2.场地平整分三个不同标高的台阶。

3.施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入矿山和厂区两套变电所，随施工用电需从上述两个变电所二次引线至各施工地段。

4.施工用水：厂区、生活区、矿山区由附近水库输入，施工时需埋设泵加临时水池供水，一、二破施工需用车拉水上山。

5.施工护栏：在开工前要抢修厂区正式围墙工程的砌筑，作为施工护栏。

本工程为我局第一次投标承建的中法合资工程，该厂建成对我国水泥工业的发展，有着极为重要的意义。我们如能承担该工程，也是进一步提高我们施工水平的又一次机会。在施工中，我们将从真诚的愿望出发，在技术、人力、设备诸多方面予以重点保证，精心施工、优质高速完成任务。以自身企业的优势赢得信誉，为与申***集团更多的合作创造条件。

本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。同时，施工单位多，场地狭窄、互相干扰大。在施工技术管理方面，要执行国际合同与国际接轨。施工技术管理要求很高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。

在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。

充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优质、高速完成施工任务。

1、施工总进度设四个控制点（从合同生效后算起）

第一控制点：第1~3个月现场三通一平，完成路通、水通、电通和场地平整、临建等准备工作。

第二控制点：第4~7个月完成桩基和完成主要单位工程基础。

第三控制点：第8~11个月各单位工程主体施工完。

第四控制点：第11~14个月所有土建工程安装工程收尾。

具体祥见施工总进度控制网络计划。

生料磨房、回转窑、预热器、冷却器预均化库、生料筒仓和煤磨等七个项目于2000年四月完，为设备安装创造条件。其他生产线项目于2001年1月份完，以确保2001年上半年投料试车。预热器、回转窑、冷却器三个项目工期为重中之重，急中之急，要认真组织好土建与安装与土石方工程的交叉配合施工。

为了更好地把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。

***水泥厂规模大、工期紧、结构及工艺比较复杂。为搞好项目管理，要选派素质好、能力强、并有施工过类似工程经验的项目班子。组成******水泥厂工程项目总经理部，负责整个工程施工全过程的组织和管理。

项目经理部设：技术、质量、安全、计划、调度、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责完成对业主的承诺。组建三个分经理部（二个土建、一个安装）和一个搅拌站，具体承担施工管理任务。

1、坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上、先土建后安装，的施工原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。

2、施工流水切块分段，为了确保14个月交付安装，整个工程分三个阶段（即场平与桩基施工阶段，土建高峰阶段、安装配合阶段）五个作业区（即生产线区、筒仓滑模区、矿山破摔与石灰石均化区、场前服务工段作业区、钢结构制作与吊装作业区）并合理排定施工顺序和流水方向。减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。

在上述施工作业区内采取小节拍、均衡流水方法。同时，每个栋号也要进行分段平行流水交叉作业。

以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。

五、劳动力安排与施工任务的分配

模工400人，钢筋工300人，砼工100人，架子工150人，桩机工100人，安装制作工250人，土石方100人，管理人员100人。

我部内部总分包的施工任务的划分：土建高峰期设五个施工队，及一个搅拌站，一个预制厂，一个试验室

第一施工队：承担电吸尘、生料磨、预热器窑墩、冷却器、煤磨、水泥磨。

第二施工队：承担石灰石破碎、石灰石均化、页岩破碎、皮带廊转向塔、配料站。

第三施工队：承担水泥外运车间、煤粉库、变电站、配电室、控制室、配料车间。

第四施工队：承担筒仓滑模

第五施工队：承担钢结构制安工程。

搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。

预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。

试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。

砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3，钢筋8000t，钢结4000t。高强螺栓20000个，型钢1000t，钢板2000t，焊条80t，砖混结构红砖5000m3，预制件2000m3,挖填土石方900000m3，钢模20000m2，钢管2000t，脚手板1000块，井子架5套（祥见机具需用量表）。

1、在厂区配设50m3/h和20m3/h自动化搅拌站各一座。在矿山和预制构件厂各设半自动搅拌站各一台。在搅拌站存放3000m3、2000m3石子，200t水泥，100t粉煤灰、50t减水剂。

2、在厂区东侧设50m3/h和0.5m3/h强制式搅拌机4台，二个水泥罐，一个粉煤灰罐、一台锅炉，采用二台装载机在搅拌站后台上料，设三台临时发电机，以便停电时备用。

3、土方机械：设潜孔钻1台，两台空压机，16台挖土机，10台推土机，60台翻斗自卸运输车，2台压路夯实机，8台振动式压路机，油罐车1辆，储油罐2个，工程车1台。

4、垂直输送机械：塔吊6台，汽车吊125t/m1台，60t/m、40t/m、20t/m各9台，10t龙门吊1台。砼输送泵4台，外用电梯1台，120t起重拔杆2组，卷扬机10台。

5、水平运输机械：拖拉机50辆，拖车5辆，汽车10辆。

6、灌注桩成孔机械，钻机10台，砂石泵10台，砂浆泵11台，挖掘机2台，汽车吊2台。

1.为提前做好施工准备，在合同生效之日起，我们组织工程技术人员进场。进行有关技术资料的翻译，熟悉规范、工艺图纸。了解设计意图，弄清工程特点。

2.作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。

3.待施工图纸到现场后，组织施工测量作方格网放控制线，并组织图纸会审，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。

4.窑头、窑中和窑尾的图纸到现场后，组织编制单位工程专业施工方案。到图一个开工一个，窑墩、预热器、生料仓、熟料仓，可先索取基坑开挖图，提前开挖基石作场平。

1.测量定位先行。该工程在自然地面上挖基坑，地势起伏不平，不便于建立方格网性质的平面控制，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。

2.开工前尽快施工2420m围墙，为三材进场堆放进行护栏。

3.加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主要环行干道。

4.利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图所示。

5.在厂外皮带廊区就近筹建皮带廊预制构件厂。

6.在厂区主干道东南侧筹建一个钢材库，库内设地秤房。

为保护劳动力按需要住现场开展施工，各分包单位都需要一定的临建设施。本着少占良田及上下班方便的原则，一经理部生活区建在矿山区和厂东南区两处；二、三经理部建在厂区东南；（含搅拌站及总经理部等）临建总计20000m2。

施工临时用水，分布在搅拌站、厂方生活区、及经理部临建区。由于厂区生产线和搅拌站用水量大，将搅拌站和厂方生活区的两眼井串联成一个200t/日供水体系，其上水设分区建水池，上水干线需要2500m，进行分区供水，可打2眼水井可供200m3水，不够施工与生活用水的需要。由于二破碎车间处在半山腰，靠矿山水井供水有困难，需要破碎车间旁建一个40m3的临时水池，水源枯干，由水车拉上山储存供水。

场外进厂干道及通往矿山破碎车间的道路已经形成。

厂区北面有正式排洪沟结合围墙施工一起尚未建成。

砌围墙、挖除排水沟干渠、支渠截流水源，做好水渠迁建工作，处理好场区障碍物。修筑好厂内进入生产线基坑的临时道路。

场平及土石方工程施工方案

一、地形地貌及交通运输情况

厂区东侧有一条南北简易公路同***火车站相连约2.5公里。场区东部1.5公里处有一条***至蒲阳高等级公路通过，并与213国道相连，交通运输方便。

初步设计厂区范围：长76米，呈东北西南方向，与大地坐标的夹角为20。，宽450米，占地40万平方米。厂区高程由西向东分三个台阶设置与现有的西高东低的原地形地貌相吻合，以便尽量减少场地平挖填方量。厂西侧高为750米，东侧高为709米，高差达41米。

工程地质。场区内由冲洪积，残坡积形成的第四系覆盖层，地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高。主要地层为碎石。在场区大面积广泛分布，且厚度较大。含碎石粉质粘土，以层状，透镜体状广泛分布于场区中。其次粉质粘土，淤泥质土，有机质粘土，泥炭质粘土、块石、中细砂等在场区有分布但其厚度和范围均较小。

碎石层一般呈中密和密实程度。其强度较大，压缩性较小。承载力为640～900KPa。含碎石粉质粘土，承载力一般为200KPa。

初步设计：挖填方工程量为95万立方米。清理剥离表土约12万立方米。清理沟渠淤泥4500立方米，新挖沟渠45640立方米，厂区与外界2.5公里的简易路需拓宽扩建路基填筑，2500×4×1.5=15000立方米。

场平工程量大，工期紧迫，机械投入量大。场地上附着物较多，房屋拆迁，沟渠改道，表土清理量较大，西东高差达41米，机械施工需采取多种措施分阶段挖运，开始又无法展开大面积施工，故任务重难度大。

这么大的土方量，而且土质又均为Ⅳ类以上土质，要在2个月内完成，机械人员投入必须加大，故成本较高。

土方场平：1.5～2个月，每日完成工程量：95/60=1.6万立方米。

机械进场30天；临时便道10天；场地清理：10天；外接路填筑拓宽路基10天，同时开始大面积场平共50天，每天工程量应为2万立方米，考虑雨天影响按80%工效计算，每天需完成2.5万立方米。方可在两个月内完成。

由于整体工期较紧，导致土方场平工期压得更紧，所以只能用加大投入并保证工序搭接紧密及加班加点的措施确保场平工程两个月完成。计划见附表1。

采用1～1.25立方米，反铲挖土机挖土；8～15t自卸汽车运输；

120～180推土机推平；120～160平地机平整；18～21t光轮，30~50t拖式和自行式振动压路机碾压的施工方法。

1）挖方区：放测边线和放线→清理表土→分层挖土→装车→挖方区下层挖进高程控制→推土机推平竣工。

2）填方区：清理表土→沟渠排水清淤→土方分层铺筑→推土机推平→压路机初压→平地机刮平→重型压路机碾压→竣工交付。

1）定位放线挖填方区。开工前必须进行放线定位，同时布设方格网控制桩，对施工的空间质量进行严格控制。定位放线贯彻施工全过程。

2）挖方区的开挖线非常重要，特别是分层开挖区，必须准确，同时放坡应采用坡度计不断量测，其遵循原则是“宁小勿大，宁缓勿陡”。挖土机在挖进过程中特别是在最后一层（底层）挖进过程中应严格控制挖进高程，必须遵循“宁高勿低”的原则，施工过程中，一般控制在10~20cm范围，挖进一定距离后由推土机推除。

3）临时便道：本场平工程中的便道修筑在厂内永久道路上和两侧围墙及预留带上。每条便道均连接挖填方区，其功能好坏直接影响工程施工效率和进度，所以便道的修筑和维修非常重要。故施工中应有专职机械进行维修，临时便道两侧应设置排水沟，并能确保排水畅通。

4）填方区，清表应清至新鲜土为止，含有机质和根系土壤应清除。当填方区有坡度大于1：10时，必须采用人工破茬分层填筑。遇有沟渠更必须破茬填筑。破茬最小应控制在踏步台阶，深0.5米，宽为1米以上。

5）分层铺筑碾压。土方由自卸车运来后，由专人指挥卸车，即随后由推土机推平，虚铺厚度应控制在35~40cm，碾压实厚度控制在25~30cm。随后先用光轮压路机初压，再用平地机刮平，最后用重型压路机压实。经检验达到设计要求后，方可进行下一层土方的填筑。

四、机械设备和人员组织计划

如果我们能中标，我们将根据工程整体工期质量要求，成立***水泥厂项目经理部下设三个土方作业层，配备足够的施工机械和质量机械，并按三班作业配备足够的管理人员和施工作业人员。详见附表2~5《施工机械计划表》、《施工组织人员计划》、《临时设施计划》和《材油料计划》。

建立可靠的质量保证体系，由项目经理部项目总工、质检员、试验员、测量员和施工员组成。并成立若干QC小组，对施工过程中工期、质量等多方面的有关课题展开QC活动，确保工程优质高速打出我八局的信誉和威风。

制定出切实可行的各种规章制度明确各管理层次和作业层次的“责、权、利”关系，以充分发挥全员主动性和积极性，提高生产效率。

以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。

以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。

并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定，确保质量优良。

严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任和奖惩制度。

六、安全文明施工保证措施。

1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。

2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。

3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。

4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。

2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。

3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。

5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。

6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。

7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。

9）制定安全检查和目标奖罚制度建筑工程吊篮施工方案，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。

美国CATO1.25m3

用于土方平整初压和清表

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