施组设计下载简介：

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第2章施工组织及部署 4

1指导思想和实施目标 4

第3章主要分项工程施工方案 10

DG／TJ08-2025-2020标准下载第4章关键及特殊工序施工方案及措施 27

1大型设备基础施工（窑、磨基础） 27

2大体积砼施工工艺 28

3.筒仓滑模施工工艺 30

4生料库、水泥库减压锥施工 34

5窑墩、生料库、熟料库、磨机基础等大型预埋件、预留孔施工方法及检验程序 36

6生料库、水泥库库顶压型钢板屋面的施工 38

7钢结构工程施工 39

第5章安全生产管理体系及措施 43

1项目安全管理机构 43

2项目安全生产管理制度 43

3安全生产保证措施 44

第6章工程质量保证体系及措施 45

1项目质量管理机构 45

3工程质量保证体系 45

第7章确保工期的技术组织措施 47

2保证工期的技术措施 47

3工期滞后时采取的措施 48

第8章确保文明施工的技术组织措施 49

1文明施工保证措施 49

2施工现场的防污染措施 49

第9章主要物资和施工机械计划 50

1主要物资采购措施 50

2采购产品的验证 50

第10章劳动力资源计划 51

2提高工效的主要技术组织措施 51

第11章　季节性施工措施 52

3高温季节施工措施 53

第11章施工总平面布置及管理 54

2垂直运输机械的布置 54

3现场道路和临时设施布置 54

4现场临时供水供电 54

5施工总平面管理措施 55

附件二：劳动力资源计划表

附件三：施工总平面布置图

附件四：主要施工机械设备表

附件五：项目组织结构图

本工程为利比亚米苏拉塔4×3000t/d水泥生产线项目一期工程一条日产3000吨水泥生产线的土建工程，本工程边设计边施工，总包方要求主要的土建项目在授权准备工作完成后15个月内完成此项工程全部土建施工（包括钢结构工程）,同时配合安装企业尽快完成安装施工。

本生产线上我方承建的主要建筑物有：石灰石堆场、石灰石破碎及输送转运站、石灰石预均化堆棚、原料磨、窑尾、窑中、窑头及熟料输送、窑废气处理系统、生料均化库、熟料库、石灰石库、水泥磨、水泥库及水泥散装、水泥包装等单位工程。

本工程涉及到大体积砼及钢结构的单位工程较多，土建施工中应将基础施工、滑模施工、钢结构的吊装放在首要位置，确保工序的衔接，合理组织劳动力、调节好各工种之间的相互关系，为工程早日交安节省时间。

本方案根据设计方现提供给我方的工艺设计流程图，并结合我公司多年的海外水泥厂建设经验以及我公司雄厚的技术实力和丰富的管理经验而编制。

本工程基础均为钢筋混凝土基础，涉及到大体积基础的单位工程有生料库基础、熟料库基础及地下廊道、水泥库基础、原料磨基础、水泥磨基础、预热器基础、窑墩基础等。

水泥包装车间地上均为钢结构，1—4/C—E为五层钢结构，分为2.9米层、5.7米层、8.7米层、13.01米层、18.6米层。

生料库及石灰石库基础及库体均为钢筋混凝土结构，生料库基础为环形基础，高55米，外壁半径10.38米，库顶环梁，13.2米处设环梁，13.2米至25.878米为减压锥，锥顶1.2米高C35素砼，生料库及石灰石库库顶均为钢结构，压型钢板作底模，配筋浇筑150mm厚砼。生料库库体为钢筋砼结构，基础以上筒壁采用液压滑模施工。石灰石库库体为钢筋砼结构，考虑到库体直径较小，且库壁孔洞较大，故采用翻模施工。

熟料库库体为钢筋砼结构，2500×1000环形基础，外壁半径15.5米，高27.3米，基础以上筒壁采用液压滑模施工。

水泥库库体为钢筋砼结构，高45米，基础以上筒壁采用液压滑模施工，库顶设环梁，8.7米至16.95米设环梁及减压锥锥体。

本施工组织设计编制主要参照以下文件进行编制：

(1)设计方提供的有关本工程的前期资料；

(2)国家、行业现行的建筑安装施工及验收的有关标准、规范；

(3)我公司对该工程现场所了解的实际情况；

(4)我公司现有的技术力量和技术装备情况；

(5)我公司类似工程经验。

现行有关的施工标准、规范及规定如下：

GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50205－2002《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ7－91《网架结构设计与施工规程》

JGJ78－91《网架工程质量检验评定标准》

GB50207－2002《屋面工程质量验收规范｝

GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范）

GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GBJ78－85《烟囱工程施工及验收规范》

GB50210－2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》

GB50212－2002《建筑防腐工程施工及验收规范》

GB50300－2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

第2章施工组织及部署

整体验收合格，单位工程一次交验合格率100%，优良品率95%以上，杜绝重大质量事故，克服常见质量通病。

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供优质服务，我们在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，严格按照业主要求控制进度，确保整个土建工程严格控制在450个日历天完成合同范围内的全部土建工程。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重大伤亡事故及机械火灾事故，月工伤(轻伤)频率控制在1.5‰以下，施工现场安全措施满足总包方及业主的要求。

5、施工污染控制目标：

我们将全面贯彻ISO14001环境保证体系模式，针对本工程制定严谨的环境保护措施。树立现场员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少环境的污染，满足总包方及业主的要求。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主、咨询公司对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。

该工程项目组织机构见附件。

根据本工程特点，我们将组建最精干的项目经理部。我们愿为业主提供优质服务，同时为企业创造良好的声誉。

为了切实搞好本工程项目的施工，我们将组织优秀的管理人员和精锐的施工队伍承担此项目的施工。

（1）我们选派一名优秀项目经理担任本工程项目的项目经理，配项目副经理三名，项目总工一名，有过水泥厂建设经验的技术骨干出任主要技术及施工人员，公司总部另委派2名责任人协调项目部工作。

（3）各工种按专业编队，现场建立木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、装饰、水电、小工种、混合专业施工班组，根据进度的需要由项目经理部主管生产的项目副经理统一调配。

（5）公司组织一支材料成套班子，负责规定范围内的材料订购、运输及保管工作。

（6）在该项目上将采用计算机进行施工项目辅助管理，对施工进度实施动态跟踪。即利用计算机将进度计划与工程的实际进展情况进行对比，找出超前或滞后的原因，及时采取相应措施，从而使工程进度每时每刻都处于监控状态，以确保总工期目标的实现。

根据本工程的特点，土建施工遵循先地下后地上，先结构后装修的原则。整个工程以生产线上的单位工程为主线，其它子项穿插施工为辅，以设备安装及早插入为主，从而最大限度地合理安排，缩短施工周期。

根据该工程的特点，为确保整个工程进度，土建结构施工时，整个土建工程拟采用3个施工队伍，并将整个厂区划分三个施工区段进行施工，每个施工队伍负责一个施工区段的施工，第一施工区段为Ⅰ区，包括石灰石堆场、石灰石破碎及输送转运站、石灰石预均化堆棚等单位工程；第一个施工队伍负责Ⅰ区建筑物的施工，并承担生料库、熟料库及水泥库的滑模施工；第二施工区段为Ⅱ区，包括生料库、原料磨、预热器、窑墩、窑头、窑磨废弃处理、熟料库及熟料输送廊道等单位工程，第二个施工队伍负责Ⅱ区建筑物的施工；第三个施工区段为Ⅲ区，包括水泥磨、水泥库、水泥包装及厂区道路等单位工程，第三个施工队伍负责Ⅲ区建筑物的施工；其它零星工程穿插其间，厂区道路待结构进入尾期时穿插进入。

每个施工区均设负责人，项目部按以下措施对各个施工区进行管理控制：

1、编制综合施工进度计划、按季控制按月检查。

2、编制月、周进度计划，重点突出项目要由队、组安排逐日计划表。

3、严格按横道图及网络计划图表检查实行情况，保证时间，责任到人。

第一阶段：场地平整及开挖。本工程单位工程较多，故土石方挖填工作量大，必须先集中精力进行土石方开挖工作。土石方工作主要考虑机械施工，在填方过程中应把好回填质量，注意压实。

土石方开挖必须首先开挖生料库、窑墩、预热器、熟料库基础，及时为先期进场的施工队伍提供出土建施工工作面，避免窝工。然后考虑水泥库、窑头、原料磨、石灰石破碎、水泥磨基础的土石方开挖，为后续队伍的进场提供充分的工作面，同时为整个工程的铺开奠定基础。石灰石堆场、石灰石输送转运站、石灰石预均化堆棚、水泥包装等单位工程在不影响进度的情况下尽量提前开挖，整个土方开挖应严格控制在两个月内完工。

第二阶段：基础施工。进场后应根据施工现场实际开挖情况及场地实测标高，一旦有具备基础施工的单位工程，应见缝插针立即组织人员进行基础施工。基础施工阶段一旦开工的单位工程，应尽量完工后再开始新的单位工程。为抢工期，必须首先集中力量完成生料库、窑墩、预热器、熟料库、水泥库基础的施工，为生料库、熟料库、水泥库的滑模施工创造条件。同时应注意石灰石预均化堆棚基础的施工，以免耽误网架的安装，其它零星项目在不影响主生产线单位工程的基础施工时可提前开工，避免窝工。

第三阶段：主体结构施工阶段。基础施工完毕后，窑墩上部结构、预热器上部结构、生料库滑模必须尽快完工，争取预热器钢架早日安装，同时应注意石灰石破碎早日着手施工，以免耽误钢结构和设备安装工程。

第四阶段：装修阶段。此阶段与安装交叉配合，属交插危险期。装饰工程的施工相继交叉，土建、安装的配合成为每天的日常活动，许多事情应通过每日例会协调解决。土建围绕安装全过程，装饰工程的施工既要让道，又要见缝插针完成自身各道工序。

第五阶段：土建收尾、安装调试阶段。设备进入全面安装收尾调试阶段，按设计要求的土建配套收尾项目在不影响安装的前提下，采取消项的办法竣工交付。

本工程子项多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大，并且与安装工程交叉施工，工期相当紧张，结合公司现有技术装备情况，确定施工以下几条原则：

1、在保证生料库、熟料库、水泥库滑模施工的前提下以主生产线上单位工程施工为主控制线路。人员进场后首先抢出生料库及熟料库滑模施工的作业面，滑模设备按两套考虑，生料库、熟料库各用一套滑模设备，首先保证生料库的滑模，生料库滑模完毕后拆除平台，移至水泥库组装滑模系统，4个水泥库考虑联体库施工，两个一组分两次滑模施工。

2、厂区土石方工程工期控制在两个月内完成。

3、烧成系统是本工程关键工期，需优先交付安装的项目主要是两磨一窑工程。生料均化及入窑、原料磨、窑尾、窑头等工程土建施工及设备安装、工期长，在计划上安排应当摆在重中之重的地位，优先安排施工。在劳力、材料、设备上优先给予保证，加快施工进度，提高机械化施工作业水平。施工计划在烧成线安装3台塔吊，2台汽车吊配合，以加快烧成系统施工进度，力争早日交安。

5、烧成窑尾上部钢架结构安装工作量相当大，应提前安排施工，土建与安装应严格按进度要求进行穿插施工，搞好配合促进施工进度的完成。

6、石灰石预均化堆棚应早日着手考虑，因为上部网架安装、布料机基础及轨道施工周期较长，以免延误设备安装的工期。

第3章主要分项工程施工方案

该工程占地面积较大，且工程工期要求紧，施工精度要求高，为确保工程测量的精度，将配合先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员，并采用合理的测量手段进行测量工作。

根据设计图纸要求提供的坐标位置在现场建立轴线控制网，控制网的设置将考虑厂区内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核。

全场平面控制先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测而且不易受碰扰的地方。

测量用设备必须在检测使用期内，并需按要求定期进行检测校正。钢尺必须经授权许可单位检定合格，量距采用往返测量。

测量结果必须请咨询公司、总包方复核确认，填写测量定位成果复查记录并会签。

为控制好高程，在基础施工过程中每个水平面要做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，校测各铁钉帽顶高程，附和式环线闭合差在内认为合格，施测基础标高时，应后视两处作校核。

向上引测主要用钢尺沿结构边柱等向上竖直测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要。

将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

观测时，尽量做到后视线等长。

现场施工用水、电、临时道路均已通至现场。熟悉总包方提供的各种工程资料，包括场地实测地形图（包括测量成果）、土石方施工图、工程地质、气象等技术资料以及平面控制桩和水准点。

依据现场已经设置的轴线，放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。同时，按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复查无误后，方可进行挖土施工。

为保证工期，基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械开挖、人工清槽的方式施工。开挖放坡系数视坑深及地质情况而定。

较大的筏板基础及较深基坑作业时，挖掘机应分台阶分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。

根据初步设计，本工程埋深较浅的基础，采用明排水措施。在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水坑，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在四周部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。土方开挖时应避开雨季。

基坑、基槽挖出的土方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至指定区域弃土。用于回填部分堆于基坑、槽边缘2m以外，以备回填。堆土时应分散、摊开，防止过于集中，加大对基坑边坡的压力。

基础工程施工完毕后，应及时进行土方回填，填土应分层回填、分层夯实。每层回填虚铺厚度不应大于30cm，用振动式打夯机夯实，压实系数应大于0.95或满足单位工程的设计要求。

施工前，根据土的物理力学性质、基础类型、埋置深度确定采取的护坡措施。如需要爆破处理的地基，请专业爆破队伍实行爆破。

钢筋在现场钢筋加工房集中加工，加工时应注意加工的钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋加工成型后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

每批进场钢材，加工焊接接头都按规定进行机械性能试验。对检验钢筋及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。

钢筋连接在φ20mm以上柱纵向钢筋，采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用闪光对焊，连续梁上部筋在跨中1/3范围以45d绑扎搭接，下部钢筋在支座处锚固。当采用闪光对焊或电渣压力焊时，必须严格按照焊接工艺进行操作，其接头弯曲控制在4度内，轴线偏移控制在0.1t且≤2mm。对焊好的钢筋应轻拿轻放，以免影响焊好的钢筋接头质量。

绑扎前应做好准备工作，核对成品钢筋型号是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线；对较复杂的结构应考虑钢筋穿插就位顺序，并与模板施工配合，调整好支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少穿筋作业的困难。

对磨机、窑礅设计网片筋顶部应用铁丝扎牢，将其吊起，四周网片也用8#铁丝将其拉在侧模上，以防止变形。

独基网片筋弯钩应朝上，不能侧向一边。双向钢筋其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应在柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便在柱子施工柱筋的绑扎连接。

绑扎柱筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间成90度。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向柱筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋绑扣相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，必须保证按设计轴线位置准确，可在楼面处用Ф12短钢筋做“#”字撑，将框架柱筋骨架直接支撑固定在柱模上。若柱子是变截面柱，其下部柱筋的露出部分必须在绑扎梁筋前收缩准确。

框架梁、牛腿及柱帽等筋应放在柱纵向筋内侧。

绑扎梁板钢筋时，梁纵向钢筋为双层筋时，应垫Ф25间距1200短筋以保持双层筋的设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。

板筋绑扎与独基网片筋相同，但应注意板负筋，在板面、雨蓬、外廊挑沿等处的绑扎。浇筑砼时，应铺跳板平台走道，以保证负筋形状及位置正确。

当梁高在600mm以下时，梁筋架空在梁顶上绑扎，然后落位，当梁600mm以上时，梁筋宜在梁底模上绑扎，模板留一侧待绑扎完毕再进行支设。

组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，按序号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，应按图纸安装顺序进行施工。

钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣。

柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。采用定位框，放在绑扎好的柱筋内，以控制柱筋位置。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

露筋的预控：钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块采用塑料垫块。

本工程基础模板采用钢模，木模配合；±0.0以上砼框架结构采用18mm厚竹胶板支模，φ48×3.5钢管加固；有清水要求的大型设备基础及构筑物支模采用钢模或大模板体系；筒仓滑模用模板采用钢模。

在结构施工中由于本工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，经过多方面综合考虑，结合我公司在模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，采用18mm厚竹胶板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。

整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成型并编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。

在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。

模板工艺：框架柱采用胶合板模板，对拉螺栓固定，钢管加固。框架梁板采用胶合板模板，钢管、木枋作支撑。

施工顺序为：施工准备→柱钢筋绑扎→支柱模→支梁板底模→扎梁板钢筋→浇梁板砼。

模板隔离剂：严禁使用废机油，使用皂化隔离剂。

柱模板的支设技术措施：先把基层清理干净，弹出轴线。校正柱子的主筋。成排柱支模时，先把两端的支好，再支中间。模板的高度控制，应以50cm水平线控制为准，量到梁底，按尺寸配好模，柱梁上口支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直，上口用短钢管卡成管箍，牢固地锁在操作架上，两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。柱模上口也拉通线找平。柱模中间每隔70—80cm加一道管箍。这样支模可以确保柱子的长度、宽度、高度位置的尺寸准备。

梁模板的支设技术措施：支框架梁时先支梁底，以柱子上平准，再根据50cm水平线校核一次。支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同。侧模上口应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，支好后加固梁的模板，按设计要求起拱。支撑每隔60—70cm设一道。梁侧模板用Φ16螺栓紧固。

现浇板模板支设：在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底高度，并挂好线，按线支模。铺底模时，按设计要求进行，模板拼缝应严密。

模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

边长500mm以内的柱子

1)截面高度小于600mm的梁

2)截面大于600㎜的梁

4.4模板施工注意事项

严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧紧卡紧。

模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5.1混凝土生产与运输

施工现场设砼搅拌站，集中供应混凝土，搅拌机型号JZ600，能满足施工现场砼的供应。混凝土的运输采用混凝土罐车将砼运送到浇筑地点，混凝土浇筑采用混凝土泵车，滑模施工砼的垂直运输采用混凝土泵车及地泵配合的方式进行，地泵输送高度不小于100米，汽车泵扬程37米。现场另配一台砼350搅拌机，供现场零星混凝土施工。

5.2混凝土浇筑及养护

在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。

在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。

对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。

该工程所在地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35℃，砼浇筑应避开高温期，并缩短混凝土的运输时间。

(3)混凝土施工中的质量检查

1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。

2)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次。

3)在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。

4)混凝土的搅拌时间随时检查。

(4)混凝土试块的制作和强度检验

用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：

1)每拌制100盘且不超过100m3立方的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

3)对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：

每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3，也应留置一组试件。

混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

(1)保护钢筋、模板的位置正确。

(2)不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

(3)在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7d。

(4)混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。

夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确（浆少、石多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

露筋主要是浇筑时垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。

本工程外维护结构采用双排落地式扣件钢管脚手架。

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

纵向支撑设置：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

连墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处1#、2#楼基础施工方案，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆—→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、连墙杆→纵向支撑

6.2满堂脚手架的搭设

满堂架搭设时，先立立杆，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。立杆间距、横杆间距、步距均按照计算书确定，立杆距地面20cm处双向设置扫地杆，剪刀撑双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

安全网随架子上搭而上升，跨过人行道与出入口处某变配电、照明、动力、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等工程施工组织设计.doc，架子上面铺设。