施组设计下载简介：

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1.1工程名称：湖南省脑科医院精神卫生中心住院综合楼工程

1.2建设地点：湖南省脑科医院内

1.3建设单位：湖南省脑科医院

1.4设计单位：湖南省建筑科学研究院

1.5.1本工程位于长沙市芙蓉中路东边的湖南省脑科医院内，北面接拟建二期内科楼，南面为医院现有戒毒所，西面临近医院内部现有内部食堂及洗衣房JTS 240-2020 水运工程基桩试验检测技术规范.pdf，整个工程呈L形布置，施工现场己完成三通一平，具备开工条件。

1.5.2本工程的建筑部分:

1.5.2.1本住院综合楼工程系一栋地下二层，裙楼地上五层，主楼地上十二层的建筑物，建筑物地上平面形状由裙楼、主楼搭接而成，中间以伸缩缝连接。其中主楼东西向长79.44m，南北向宽19.3m；裙楼南北向长34.1m，东西向宽23.4m，总建筑面积33636平方米，建筑高度45.9米，属一类高层建筑，建筑设计使用年限为50年。耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，抗渗等级为S6。

1.5.2.2本住院综合楼的使用功能：负二层平战结合，平时用作车库，战时用作人防；负一层主要用作车库、餐厅及厨房；一层主要用作大厅、各治疗室及活动室、办公室等；二层至五层主要用作病房、及各医疗用房、药房及报告厅等，六至十二层主要用作病房。

1.5.2.3结构主要材料：

1.5.2.3.1钢筋砼现浇结构各部位设计用料情况如下表：

标高8.67至标高20.37

标高20.37至标高31.17

说明：地下室顶板、卫生间及屋面板、地下室附墙柱及水池部分框架柱的砼均为防水砼，抗渗S6。

1.5.2.3.2防水工程：

1.5.2.3.4本工程中的卫生间、污洗间等用水房间的楼地面及墙面防水做法：楼地面均找不小于1%排水坡度坡向地漏，并在四周做150高的砼防渗带，宽度同墙厚。楼地面采用聚氨酯防水涂料防水，沿墙上翻150。

1.5.2.3.5地下室防水：本住院综合楼的地下室防水等级为二级，抗渗等级为S6，地下室底板、侧壁、顶板除采用自防水砼防水外，均采用二层2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材外防水。且覆土顶板在做完防水层后还要做70厚的C20细石砼防水层。

1.5.2.4门窗工程：本工程中的窗工程主要包括有铝合金窗，防火窗及门连窗等；门工程主要包括有镶板木门、塑钢门、实木装饰门、钢质防火门及人防门、防护密闭门等。

1.5.2.5节能工程：为满足《公共建筑节能设计标准》和《民用建筑热工设计规范》的节能综合指标，本住院综合楼的外墙采用30mm厚挤塑聚苯板内保温，屋面采用30mm厚挤塑聚苯板保温，外窗采用中空玻璃窗节能保温。

1.5.2.6装饰工程：

1.5.2.6.1外墙装饰：本工程中的外墙装饰主要有干挂花岗岩饰面和外墙贴面砖饰面。

1.5.2.6.2内墙装饰：本工程中的电梯候梯厅、住院大厅、活动大厅、休息厅、等候厅等采用花岗岩墙面；厨房、餐厅、卫生间、污洗间、病房、办公室、医疗用房等采用瓷砖墙面；脑电图、心电图、B超、EFG室、MET室及脑涨落图查室采用防火板内墙饰面，其余均采用乳胶漆内墙。

1.5.2.6.3楼地面：本工程中的电梯候梯厅、楼梯、住院大厅、活动大厅采用花岗岩楼地面；地下车库采用细石砼地面；地下风机房、水泵房及变电所采用水泥砂浆地面；走道（地下室走道除外）、医疗用房、办公室、病房、报告厅采用水磨石楼地面；脑电图、心电图、B超、EFG室、MET室及脑涨落图查室、血透采用PVC卷材楼地面，信息及弱电机房采用防静电活动地板楼面，其余主要采用地砖及防滑地砖楼地面。

1.5.2.6.4顶棚面：本工程中的顶棚主要有轻钢龙骨600×600铝合金板吊顶、轻钢龙骨钙塑板吊顶、石膏板吊顶、防火板顶棚及乳胶漆顶棚等。

1.5.2.6.5其它：包括有铝合金百叶、卫生间隔断、预制污水池装饰、洗濑台及吊帘导轨、输液导轨等。

1.5.3本工程的结构部分：

1.5.3.2根据本工程地质勘察设计研究院提供的《湖南省脑科医院精神卫生中心住院综合楼拟建场地岩土工程详细勘察报告书》，本工程场地地势高，西侧临近高边坡，场地地下水位低于基地标高，可不考虑地下水位的影响。基础采用梁板式筏板基础，基础持力层为粉质粘土层，基承载力特征值不低于220kpa，基础进入持力层深度不小于200mm。

1.5.3.3本工程中因地下室基坑挖方较深，根据地质勘察报告及设计要求，在进行基坑土方开挖时将采用人工挖孔护壁桩及桩间锚杆和高压喷射砼护壁支护。

1.5.3.4填充墙体：本工程中±0.000以下所有填充墙均采用MU10页岩空心砖、M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上所有填充墙均采用MU10粘土空心砖、M5混合砂浆砌筑。

1.5.4本工程的安装部分：

1.5.4.1本工程中的安装工程包括有电气安装、给排水安装、消防喷淋安装、消防自动报警安装、人防安装工程、通风空调及弱电工程的安装等。

1.5.4.2电气安装工程：

1.5.4.2.1电源：本工程采用独立双回路10KV电源供电，采用直接埋地敷设引入本建筑地下一层的变、配电所。

1.5.4.2.2低压配电与控制：用电设备的电源电压为220/380V，照明干线、动力干线、空调机组、大型医技设备、电梯等设备均由低压配电柜放射式供电，消防一级负荷、生活电梯、计算机中心、血透、抢救室等采用双回路供电，并在末端自动切换。各层照明均由分照明配电箱供电。

1.5.4.2.3设备选择及安装：本工程中各层照明配电箱除竖井内、机房、剪力墙上的为明装外，其余均为暗装，底边距地1.4米。动力配电箱、控制箱、地下室、设备层、屋顶层箱体高度小于600mm的底边距地1.4米挂墙明装；600～800mm之间的底边距地1.2米挂墙明装；800～1000mm之间的底边距地1.0米挂墙明装；箱体高度大于1200mm的为落地式安装，下设300mm基座。照明开关、插座均为暗装。

1.5.4.2.5防雷接地：本工程按二类防雷建筑设防，建筑物的防雷应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。接闪器：在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10米×10米或12米×8米。引下线：利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根φ16以上的主筋焊接作引下线，引下线间距不大于18m。接地极：利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋焊接形成的基础接地网。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底板轴线上、下两根主筋焊接，凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管等均将与避雷带可靠焊接。

1.5.4.3给排水安装工程：

1.5.4.3.3排水系统：本工程的排水系统为雨水、污水、废水分流制，厨房废水经隔油池处理后排至室外排水管，生活污水经化粪池处理后排至医院污水处理站，达标后排至城市污水管。

1.5.4.3.4管材及接口：

负二层梁下d300排水管

1.5.4.4消防喷淋安装：

1.5.4.4.1地下室汽车库自动喷水灭火系统按中危险级Ⅱ级进行设计，其它按中危险Ⅰ级进行设计。地下汽车库采用DN15直立式喷头，其它采用普通下垂型喷头，动作温度为68度，厨房采用普通下垂型喷头动作温度为93度。

1.5.4.4.2院区门诊大楼消防水泵房设置的喷淋泵，一用一备。满足本住院综合楼的要求。

1.5.4.5火灾自动报警安装：

1.5.4.5.1本工程采用集中报警系统，消防控制室设在门诊楼一层，控制室内设火灾自动报警控制器（联动型）。

1.5.4.5.2火灾探测器的设置为全方位保护方式，在办公、医生、病房、走廊、车库、设备站房、强、弱电竖井等公共场所均设火灾自动报警控制器，主要人流通道、公共活动场所的出入口等均设有手动报警按钮。

1.5.4.5.3每个消火栓箱内均设有报警按钮，每层水流指示器、信号阀等均通过监视模块接入报警回路，防火阀、加压送风口和排烟口通过监视模块或控制模块接入总线。

1.5.4.6人防安装工程：本工程中的人防安装项目较少，只有一些人防管道及阀门的安装。

1.5.4.7空调通风安装：

1.5.4.7.1本住院综合楼的空调主机采用三台1050KW螺杆风冷热泵机组（部分热回收），裙房一楼大堂采用吊顶空调机，送风口采用旋流风口送风，其它房间空调形式为风机盘管加新风机组的空调方式。

1.5.4.8弱电安装：本工程中的弱电安装工程包括有综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统、呼叫系统及LED大屏显示系统等。

2、本工程项目施工建设的特点及分析：

2.1本工在深基坑土方开挖时，在深基坑土方开挖时，将采用人工挖孔护壁桩及桩间锚喷支护，基础筏板基础及地下室结构、上部主体结构、装修装饰、电气安装、给排水安装、消防喷淋安装、消防自动报警安装、人防安装工程、通风空调及弱电工程的安装等。

2.2本住院综合楼工程的施工内容及施工工序多，所涉及的专业项目多，各种预埋、预留多，管线复杂，参与施工的人员以及施工队伍较多，为此项目部将充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，加大机械设备、周转材料及人员等的投入，发扬吃苦耐劳、敢打硬仗的精神，严格按照所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行组织与控制，同时在施工过程中加强同各专业施工队伍及分包队伍之间的配合与协作及管理，避免各自为政，以确保本工程能够按期优质完工。

2.3本工程位于长沙市城区繁华路段，且位于脑科医院内，因此文明施工、防噪音、防灰尘、防废液以及建筑材料的进场、建筑废料、渣土的出场等要求较高、较严，所以项目部必须严格按照建设行政主管部门、市政府、环保部门、城管部门以、交警部门及院区物业的相关要求进行施工现场的安全、文明综合管理，做到施工不扰民、不影响施工场区附近城区的环境、交通状况以及医院的正常营业。

2.4本工程系一栋建筑面积较大的框架剪力墙结构建筑，钢筋砼现浇量较大，施工难度大（部分为蜂巢芯楼盖），质量要求高，为此在施工过程中项目部将严把质量关，合理组织施工，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。

2.5因本工程建设周期较长，且位于医院内部，因此在施工过程中我方将根据本工程的施工进度计划，结合本工程施工场地的具体情况以及周边的道路交通状况等，项目部将采取有计划分批次地进购施工材料，并及时地与交警、城管等部门联系，办理好相关手续，制订好施工运输车辆的行驶路线，既要确保原材料的及时供应，以满足工程施工的需求，但又要防止材料的过多堆积影响工程的正常施工与周边的交通，同时还要确保施工材料运输车辆在运输与临时停靠时不能过多地影响周边的交通与环境，从而减少因施工对周边的环境及医院的正常营业带来的影响。

2.6本工程中地下室结构部分包括大体积砼（砼底板），在浇注过程中，将合理的调配搅拌站的混凝土供应施工，混凝土的运输路线等，同时细化的现场操作人员的交底，严格的控制混凝土浇注方法及混凝土每次浇注厚度，同时对进场混凝土的各种掺合料的控制和混凝土浇注时的温度、坍落度、和易性等控制，确保本工程中的大体积混凝土的浇注质量。

2.7施工所需的临时用水、用电均已引入施工现场附近，可以完全满足本工程施工的需求。

3.1质量目标：符合建筑工程质量验收规范，确保达到合格标准，争创优质工程。

3.2安全目标：确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建安全文明示范工地。

3.3工期目标：计划于2010年10月8日开工（具体以开工令为准），2012年4月19日完工，确保在560日历天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。

3.4文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工管理标准以及长沙市相关部门的要求进行施工管理，争创省级文明施工示范工地。

4.1.1.1我公司承建湖南省脑科医院精神卫生中心住院综合楼工程，则将该工程项目列为我公司2010～2012年度的一个重点形象工程进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面做出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保本工程项目顺利竣工，让业主方放心、让业主方满意。

4.1.1.2我公司将对本项目工程的建设实行项目法的施工管理模式，由本公司所属的一位优秀壹级建造师对本工程进行具体的实施，公司将与该项目经理（建造师）签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理（建造师）进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。

4.1.1.4施工现场组织机构的设立：为了优质高速地完成好湖南省脑科医院精神卫生中心住院综合楼工程的施工任务，我公司将委派一名具有类似工程施工经历、工程项目管理经验丰富的优秀壹级建造师担任本工程的项目经理，总管本工程项目的全局工作；委派一名专业理论水平高、具有丰富工程施工技术经验的土建高级工程师担任本工程的项目技术负责人，负责本工程的施工技术工作；由于本工程项目建筑面积较大、施工内容多，加之有部分分项工程需由分包施工队伍进行施工，为此项目部将增设一名同样具有丰富现场管理经验的项目副经理，对参与本工程施工的其它专业分包施工队伍进行协调与配合，并协助项目建造师管理其它日常工作；项目部将下设立六个职能部门，各职能部门的施工技术管理人员均由项目经理从公司施工技术人员中择优选取、进行组合；施工作业班组将从公司劳务队伍中调派一批施工技术水平高、具有类似工程施工经验、吃苦耐劳、善打硬仗的人员组成。

4.1.2.1施工组织机构框图如下：

4.1.2.3项目部机构部门职能的分解：

4.1.2.3.1项目经理（建造师）：在本工程的实施过程中代表公司履行工程施工合同，全面负责本工程项目的管理。

4.1.2.3.2项目副经理：对本工程施工的其它专业分包施工队伍进行协调与配合，并协助项目建造师管理其它日常工作。

4.1.2.3.4工程技术部：施工准备、图纸审核、施工方案的编制、技术交底、生产调度、资料管理、施工现场管理等。

4.1.2.3.5质量安全部：质量与安全的教育、交底、宣传，质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理等。

4.1.2.3.6物资设备部：材料的采购、运输、管理、发放与使用；机械设备的调度、使用、保养、维修与管理等。

4.1.2.3.7财务劳务部：财务管理、成本核算、收支来往结算，工程款的筹措与支配，按月对民工工资进行结算与工资的发放等。

4.1.2.3.8计划经营部：负责工程预决算、计划统计、施工合同、劳动工资成本核算、财会管理、工程材料、工程设备、机具采购、供应、施工机具和周转材料管理等工作。

4.1.2.3.9后勤保卫部：对外接待、生活办公用品及用具的管理，食堂管理、生活设施管理、现场机具、材料的保管、施工人员的管理以及本工程施工现场及周边的交通组织和现场的安全保卫等。

4.1.2.3.10各施工作业班组：负责各分部、分项工程的施工。

4.1.3施工人员组织：

4.1.3.1管理人员配备：我公司作为一家大型建筑施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在以往各类大型的建设工程施工，锻练和储备了一大批思想过关，技术过硬的管理作业人员，因此在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派一批有类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

4.1.3.2劳务人员的配备：劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我公司考虑全部采用合同制劳务人员，将挑选一批具有各专业劳务施工资质、素质良好、技术高的作业人员参与施工，并根据施工进度要求进场。具体施工作业人员的配备详见第七章、劳动力安排计划。

4.1.4机具组织：本项目的各类设备通过公司下属设备安装公司调配在设备仓库，在进场前将基本落实，随着工程施工进度进场，确保本工程的施工，具体配备计划详见第九章、主要机具使用计划。

4.1.5.1本工程材料采购基本为我公司自行采购，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及有关部门审批后再行采购；同时对于甲供材料或甲定乙供或甲限乙供或各分包单位采购材料，我公司将对进场材料质量进行把关。

4.1.5.2本工程项目所用周转材料，均由项目经理部和公司工程管理部共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。

4.1.5.3现场运输组织遵循一下原则：

4.1.5.3.1施工现场四周设置2.0米高临时围墙，进入工地临时施工道路为砼硬化路面,临时道路两侧做排水沟,污水经处理后往西排入污水管道内。

4.1.5.3.2在现场设置钢筋、木工等加工车间、材料堆场、工具房和安全保卫设施。

4.1.5.3.3材料应充分考虑多点集中布置，减少材料的场内二次搬运。

4.1.5.3.4材料进场应根据施工计划分批分次进场。

4.1.5.3.5办公区及生活区将在征得业主及监理的同意后，拟布置于场地的北侧空地位置。

4.2.1施工部署的原则：为确保湖南省脑科医院精神卫生中心住院综合楼工程各项建设目标的实现，我公司将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面予以优先，保证工程所需的施工机械设备、周转材料、生产技术人员以及作业人员的投入。

4.2.2由于本工程项目位于医院内部，周边己有多栋院区建筑，过往本项目周边的车流量及人流量将会比较大，在施工期间，项目部将根据本工程周边的具体情况，在业主方和监理方以及交警、城管、环保等部门的具体要求和认可的条件下，本着合理利用，以有利于本项目的生产和确保安全、文明施工，确保不影响本工程项目生产作业区内及其周边的环境、交通和医院的正常营业为原则进行平面布置（具体详见附后的平面布置章节）。

4.2.3生产组织方式部署的原则与安排：

4.2.3.1生产组织方式部署的原则：根据所制定的工期目标、施工进度计划的安排、本项目工程的建筑、结构以及平面尺寸的特点和具体的施工内容以及施工作业特点，在本工程项目的施工过程中，项目部将采取分段分层平行与流水施工以及立体交叉作业的方式进行施工，在具体的组织实施过程中，必须科学地组织，并合理地调整各分部、分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象；同时加大人力、物力、财力的投入，并充分地提高生产工人的劳动生产率和提高机械设备的使用率，以确保工程能够按期优质完工。

4.2.3.2施工作业的安排将遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，先土建、后安装，各项安装工程的预留、预埋和安装与土建施工同步进行”的原则；在本工程项目的施工过程中，项目部将根据本工程的施工特点，合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间能够相互地协调，同时积极地搞好项目部内部各专业分包施工班组之间的管理、组织、配合与协调关系以及项目部与其他专业分包施工队伍之间的配合与协调关系，防止出现场面混乱、打乱仗和各自为政等无序的施工场面。

5、主要分部分项工程的施工方法：

5.1.1施工过程中所有的测量均由项目部专职测量员制订详细的测量计划，包括对本工程的测量定位、标高引测、沉降观测等各种测量工作。项目部将采用先进的测量仪器用于进行本工程的测量控制，同时在测量前，必须先将所使用的各种测量仪器送到计量部门或仪器站进行检测取得检测证后方可使用，以保证测量的精度；项目部将要求专职测量人员必须根据本工程的特点、严格按照测量程序与规范标准，以科学、严谨、负责及实事求是的态度完成好本职工作，以保证测量的准确性，并做好测量成果图上交业主方和监理方审批。

5.1.2拟采用的测量设备及配备的测量人员：因本工程面积较大且结构较为复杂，在本工程施工时，我方将拟派3名专职测量人员，配备全站仪1台、经纬仪及水准仪各2台用于本工程测量施工。

5.1.3.1轴线定位根据甲方提供的控制点用全站仪，采用导线测量法先定出四个建筑控制点位置坐标，并作好测量成果记录。

5.1.3.2轴线放样：先对总平面图上建筑物平面位置坐标与已设置的控制点为坐标进行角度、水平距离计算，用全站仪将设置的控制点作为测站点，后视点，采用极坐标法，放样出建筑物平面位置,引轴线控制点引测纵、横主轴线，然后在场内进行轴线分割，用钢管做龙门桩，用红漆和刻痕来标记轴线，然后将轴线引出场外并设永久性轴线点，并用砼固定。高程控制点根据甲方提供控制点的绝对高程采用DS3水准仪进行水平引线，在建筑物周围定出6个水准点，作为高程控制点，设置在不受影响、不沉降的地方，设置牢固并永久保存。

5.1.4轴线的传递：根据本工程的特点，轴线的转递采用内外控法相结合。外控法为采用全站仪（或经纬仪）正、倒镜取中的原则将下部主轴线投测到上层楼板的边缘或柱顶上，然后用钢尺实量投测轴线的距离作为校核，根据所投测上来的轴线，在楼板上分中弹线。内控法是首先在底层框架柱轴线位置埋设控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。当进行上层楼面施工时，在本控制线交会点位置处预留1个φ200圆孔，放线时利用带90°弯管目镜的激光经纬仪架设在底层埋设的控制点位上，调整仪器对中、调平后，使激光束投射到本施工层预留孔的接收靶上，这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。

5.1.5.1基础及地下室施工阶段：根据施工现场附近的基本水准控制点，采用精密水准仪沿地下室外周边设置若干个高程控制点，为确保高程测量控制的精度，必须进行交圈复核，将上述高程控制点的高程闭合差控制在允许的误差之内，同时采用砼材料或其它保护措施对高程控制点进行保护，以防止在施工过程中被破坏。在本工程的基础及地下室施工时，即以上述高程控制点为依据采用水准仪、钢尺等测量工具进行高程控制。

5.1.5.2地下室以上部分施工阶段：根据施工现场附近的基本水准控制点，采用精密水准仪将本工程的±0.000水准控制点测定出来，同样进行必要的复核，并将高程闭合差控制在允许的误差之内，然后将经过复核后的±0.000水准控制点逐一地标注在本工程各个部位的主要外墙（或柱）面上，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（100m）沿边墙（或柱）面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。

5.1.6沉降观测：本工程的沉降观测十分重要。在实施时，将严格按照《建筑地基基础设计规范》及设计的要求在本工程中建筑物的角点及其它设计位置的±0.000点上设置好沉降观测点和在建筑物附近（无建筑物压力影响的范围）设置好水准基点，按三等水准测量，并按以下程序进行观测：每施工完一层观测一次，主体工程完成、在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次，沉降停测标准可采用连续两年不超过2mm。按规范要求控制好环线闭合差，并做好记录，绘制建筑物沉降曲线图，移交业主方。沉降观测将遵循四定的原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

5.2土方的开挖、排水及回填：

5.2.1本工程中的土方开挖主要包括有基坑大开挖土方、基础梁土方以及人工清挖地下室基底约20cm的预留土方等。施工时先进行基坑土方开挖，后进行基础梁部分的土方开挖。

5.2.2基坑土方的开挖：

5.2.2.1土方开挖施工前先到长沙市渣土管理处办理渣土外运许可手续，并与当地城管、环卫、交警等部门联系，取得相关配合，遵守各项规章制度，确保车辆正常出入。

5.2.2.2基坑土方开挖以机械化施工为主，少部分配合人工清挖。机械配备组合方式为：挖机取土，自卸汽车运输，弃土区推土机平整。

5.2.2.3基坑土方开挖程序（护壁桩或喷锚支护同时进行）：测量放样→第I层土方开挖→边坡修整→护壁桩间锚杆及高压喷射砼支护→下一层土方开挖→……→接近设计高程时预留20cm进行人工清挖。

5.2.2.4土方开挖：

5.2.2.4.1开挖基坑时，在东南角根据土方运输垂直深度及实际情况放缓坡作为运输便道，坡道按不大于1:5放坡。

5.2.2.4.2基坑土方开挖以机械化施工为主，少部分配合人工清挖。本工程基坑土方开挖根据深度要求自上而下分二层开挖，第I层开挖深度4.4m，配合护壁进行，基坑壁四周土方2m范围内开挖每次开挖深度为1.5～1.8米左右,分层施工,防止跨土，第II层开挖深度约4.4m，底部20cm由人工进行清底，开挖时边坡根据护壁设计坡度进行支护。

5.2.2.4.3挖土掘进方向，按从东向西、从南向北顺序开挖，每层按先周围后中间的步骤，先挖周边以便于尽早进入边坡修整及锚杆和高压喷射砼支护施工。只有当上一层锚杆及高压喷射砼护壁施工结束后，才能进入下一层土方开挖；因出口处需留设下基坑便道，此部分土方需次后施工。

5.2.2.4.4在开挖范围内有水管和电缆经过处均插上明显标记，注明“下有管道、电缆，严禁动土”警戒标志。防止挖机操作失误，破坏原有管道及电缆，引起事故。

5.2.2.5基坑开挖出的土方将采用封闭式自卸汽车运至弃土区进行处理。

5.2.2.6施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币、古井等有考古、地质研究等有价值的物品时，及时通知业主方工程部，并报告有关管理部门并采取有效的保护措施，及时停工，等待处理。

5.2.2.7土方施工质量检测标准见下表：

1、熟悉有关图纸资料及操作规程和质量标准；

2、编制施工组织设计；

3、场地具备施工条件；

4、做好排水和降低水位措施；

5、预先清除施工现场障碍物，采取措施防止因施工引起附近建筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测；

6、测量定位放线，进行技术交底。

控制边坡坡度，开挖标高和外形尺寸，从上到下分层分段依次进行挖方，随时做坡以排泻水。开挖中如遇滑坡迹象应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。

执行有关验收评定标准，达到合格。

4、验槽隐蔽验收记录；

5、施工记录、自检记录；

5.2.3基坑支护施工：本工程中的基坑开挖时根据岩土工程条件及支护深度的不同，将本基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG及GA七段（具体各点分布详见下页基坑支护示意图），其中BC、CD段采用土钉墙支护，DE段采用自然放坡型式，坡面素喷砼护面，其余各段采用人工挖孔桩结合锚杆支护。

5.2.3.1人工挖孔扩壁桩施工：

5.2.3.1.1施工程序：放线、定桩位→孔洞口浇筑砼或砌砖护圈（防止孔边土掉落）→挖土成孔、支模浇筑砼护壁→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→循环作业直到挖至设计深度、检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→砼养护。

5.2.3.1.2桩井定位：由项目部专业测量人员根据测量控制网和设计图纸进行桩基的测量定位，并经业主方、监理工程师的共同检测确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。

5.2.3.1.3挖孔：桩孔开挖时采取两班连续作业，每孔每班4人，井上、井下人员每半班轮换一次。桩孔土方由人工从上到下逐层用镐锹进行挖掘，挖土秩序为先挖中间部分后挖周边部分，按设计桩径加大2倍护壁厚度控制截面，在开挖过程中，必须随时检查开挖桩身的垂直度。在桩孔开挖至孔底设计标高或持力层，在经各方鉴定认可合格后，即可进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，扩底部分不设护壁。在经验收符合要求后随即浇灌封底砼100厚，封底砼最小高度为h+200。

5.2.3.1.4桩孔内土方的运输：在桩孔顶部架设小型机架，用电动葫芦和出渣筒垂直运输桩孔内的挖土，用1T的小型机动翻斗车或人力手推车运至现场内集中堆放，作为回填土。

5.2.3.1.5桩井护壁：

5.2.3.1.5.1钢筋砼护壁：本工程中采取钢筋砼护壁，砼强度为C20，在第一节挖深约1000mm时，安装护壁钢模板，第一节的护壁应高出洞口约200mm，往下施工时以每节作为施工循环，护壁时，在好的土层处每节高度为1000mm，如遇到流砂及流泥区段时，每节高度不得大于500mm。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利于接管引水），并在浇筑砼前予以堵塞。护壁施工采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输、人工浇筑，当砼强度达1.2Mpa时即可拆模。

5.2.3.1.5.2在极松散的土层，出现流砂或大量冒水时，将采取钢护筒护壁的方式，钢筒应随挖随沉。

5.2.3.1.6桩井降排水：在桩施工时，为防止地下水软化基础持力层，并影响桩的施工以及施工安全。桩孔开挖时，将在每个桩孔内设置小集水坑，随挖土随用吊桶将井内小集水坑中的泥水一起吊出或在井孔内设置一台潜水泵将井内积水抽出，使井孔内无积水现象，以确保人工挖孔桩的顺利施工；如桩孔开挖时，遇有大量渗水或雨水影响时，则将利用挖孔井内进行抽水，将整个挖孔桩分为若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，采用高扬程的水泵进行抽排水，以控制地下水位。

5.2.3.1.7为保证桩身的垂直度，每施工完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次，以确保桩身成型准确。挖孔桩的容许偏差：桩身直径d为±50mm，桩中心位置容许偏差为50mm，桩垂直度容许偏差为1/200。

5.2.3.1.8根据规范要求：桩距小于3d的挖孔桩，不能同时开挖，必须间隔开挖，待邻桩浇注桩身砼后，其强度达到设计要求时，然后再开挖其它桩孔。

5.2.3.1.10砼灌筑：砼浇筑前先清除干净井下的积水，清理封底砼表层的浮浆，然后进行砼的浇筑。砼料骨料粒径小于50mm，水泥采用32.5Mpa普通水泥，坍落度控制在80～100mm，砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在0.5～1.0m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，井下不能有超过100mm的积水层，如超过100mm则需按水下砼操作规则施工，桩顶砼浇到高出设计桩顶标高200～300。桩身砼必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇灌台班不得少于1组，每组3件。

5.2.3.1.11桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除干净，桩顶露出的钢筋长度应达设计要求。

5.2.3.2桩间锚杆施工：

5.2.3.2.1施工程序：锚杆造孔→清孔→插筋→锚杆孔灌注砂浆→养护→槽钢梁就位→安装锚杆垫板，拧紧螺帽→检查、补强→验收。

5.2.3.2.2造孔：锚杆孔造孔采用130型地质钻机三翼钻头钻进成孔，钻孔直径为D130，与水平面夹角为120，倾角向下。

5.2.3.2.3锚杆制作、安装与注浆

5.2.3.2.3.1锚杆材料选用φ20～φ32螺纹钢，锚杆接长采用电渣压力焊或锥螺纹连接。当槽钢梁就位后，拧紧螺母将钢垫板紧压在槽钢梁上；

5.2.3.2.3.2本工程锚杆为全长粘结型锚杆，灌注水泥砂浆，强度为M20，水泥采用普通硅酸盐水泥（强度等级为32.5），砂料采用细度模数不大于2.5的中细砂；

5.2.3.2.3.3锚杆按先插筋后注浆（或将锚杆与注浆管同时下入孔内）的次序施工，注浆时先将注浆管插入孔底，待孔口完全返出浓浆后，再缓慢拨至孔外；

5.2.3.2.3.4施工中可能会遇到一次注浆难以达以要求的情况，则可采用多次补注或在浆液中掺加2～3%的水玻璃间歇注浆的方法进行处理；

5.2.3.2.3.5为保证固结强度，在注浆后要注意对锚杆的保护，做到24h内不在锚杆上悬挂重物，不扯拔、触动锚杆，以免影响锚固体的强度。安装槽钢横梁时，预紧力的施加需等锚杆注浆达到7天强度后，方可拧紧螺帽，锁定锚杆。

5.2.3.3高压喷射砼护壁施工：

5.2.3.3.1由于基坑开挖段表层地层为杂填土，其均匀性差，结构松散，此段在距坑顶地面1.5m范围内抹一道100mm厚砼或水泥砂浆，以保护边坡松散、破碎带不塌陷，然后再进入下一道工序施工，确保边坡稳定及施工安全。

5.2.3.3.2施工程序为：开挖工作面→土钉锚杆造孔→清孔→插筋→土钉锚杆孔灌注砂浆→喷射第一层砼→挂钢筋网→焊土钉头加强筋→喷射砼→砼养护、检查、补强→验收。

5.2.3.3.3按设计要求从上至下开挖出工作面，修正边坡，每层开挖宜取一个垂直间距，当土层自稳能力较好时，每层开挖可取2～3个垂直间距，先清除爆破及机械施工时使边坡松动部位，采用C20细石砼找平。

5.2.3.3.4锚杆造孔、注浆：土钉锚杆孔采用钻孔机造孔，然后将锚杆与注浆管同时下入孔内进行注浆施工，注浆时先将注浆管插入孔底，随注浆进行，慢慢向外抽出导管，抽导管时导管没入浆体保持1.0m左右，待孔口完全返出浓浆后，再缓慢拨至孔外。为保证固结强度，在注浆后要注意对锚杆的保护，做到24h内不在拉杆上悬挂重物，不扯拔、触动拉杆，以免影响锚固体的强度。

5.2.3.3.5喷射第一层砼。

5.2.3.3.6挂钢筋网并喷射砼：挂钢筋网时做到网筋间、锚杆与网筋间全部绑扎或焊接牢固，当钢筋网挂好后，将十字压筋与土钉焊牢，焊点堆焊高度不小于15mm，使之将钢筋网可靠固定。在喷射砼时若发现网架摆动不定或其它导常现象及时采取措施进行处理。

5.2.3.3.6.1水泥采用普通硅酸盐水泥（强度为32.5），砼强度等级为C20。

5.2.3.3.6.2在喷射前先清除坡面的浮渣，并检查设备的工作情况。

5.2.3.3.6.3作业开始时先送风，再开机、再给料。结束时待料喷完后再关风。

5.2.3.3.6.4喷射时通过预先埋设的控制标志控制喷射厚度；喷射距宜在0.8～1.5m范围内,并从每层底部向上喷射。

5.2.3.3.6.5施工时对喷射机的供料作到连续均匀，且保护喷头处的压力为0.1Mpa左右。

5.2.3.3.6.6水灰比由喷射手在喷射过程中控制，保持砼平整，无干斑或滑移流淌的现象。

5.2.3.3.6.7砼喷射后，按要求由专人进行养护，养护时间为7d。

5.2.3.4基坑支护是一项风险较高的工程，支护期间应每天进行巡视，并编制应急预案，配备供抢险用的必要的设备及材料和一定数量的抢险人员，避免安全事故，确保安全施工。

5.2.4基础土方的开挖：

5.2.4.1为加快工程的施工进度，采用机械开挖，人工进行清理与修整为辅的作业方式。在土方开挖过程中，现场施工技术人员将采用水准仪和经纬仪进行跟踪控制，确保开挖尺寸和深度符合设计要求，以防止超挖、欠挖及开挖尺寸有误。为避免机械开挖时扰动和破坏基底土，以及基础开挖成型后，基础基底因暴露过久受雨水及地表水的侵蚀而影响基础承载力，需预留20cm厚的土层在进行下道工序前由人工进行开挖、清理与平整。

5.2.4.3基础土方的运输：所开挖的土方料可由封闭式自卸汽车通过预留的地下室基坑便道直接将土方料运出基坑外或用塔吊吊运至坑顶经自卸车运出施工场地。

5.2.4.4本工程中基坑、基础所开挖出来的适合回填的土方在经业主及监理的许可下，可以留取适当的方量堆放在场地里空坪处。用于基础及地下室基坑土方的回填。多余土料全部运出场外所联系好的弃土点进行处理。

5.2.5基础及地下室施工时的降排水措施：

5.2.5.1在本工程项目的基础及地下室部分结构施工阶段，项目部将根据现场实际情况和地质勘探资料，采取有效降排水及截水措施，使基坑（基槽）施工时保持无水状态，确保基础及地下室的施工质量，降低地下水位的深度，降水工作应持续到基坑回填完毕。

5.2.5.2本工程中地下室结构及防水施工完毕后应尽可能早的进行基坑土方回填。地下降水工作必须适中，一般将地下水位降至基坑底以下0.5～1.0m即可，以防止过度的降水，致使施工场区周围水位差加大引起管涌、流砂等破坏性现象的发生，而引发基坑壁塌方以及更为严重地造成周围邻近建（构）筑物的破坏现象，所以在降排水过程中，项目部还将指派专人对基坑周围邻近建（构）筑物的变化情况进行跟踪观测，发现异常情况及时报告并采取措施处理。

5.2.5.3地下室基坑的排水采用明排水法：沿开挖成型的基坑底四周和坑底中间位置设置若干条互相连通的排水沟，并在排水沟沿线的一定距离之内设置集水坑，坑底集水先流入排水沟，经排水沟汇集至集水坑，再采用潜水泵或泥浆泵将集水坑内的集水抽出基坑之外，然后流入至基坑外、施工现场内的临时排水沟内或沉淀池内，经净化处理后，最后再排入施工现场附近的市政下水管网内。此外，为防止雨水、施工用水等地表水流入开挖基坑内，将在基坑上方的四周设置截水沟，尺寸为300×300mm，按0.3%坡向集水井。

5.2.5.4排水沟、集水坑的设置要求：基坑内排水沟、集水坑一般设置在基础范围之外，并距离基坑坡脚不少于0.3m的距离；排水沟深0.4～0.6m，底宽0.4m，坡度为0.5%；排水沟沿线每隔30～40m设置一个集水坑，其直径或宽度为800～1000mm，其深度应低于基坑底标高1～1.5m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑。

5.2.5.5基础施工时，临时排水沟也可采用φ150管径的PVC管代替，即施工期间在地下室基坑内设置多条、纵横向的PVC管，每4m一根，在管材接口处设置一个三通，相对的两向管口连接管材，90度垂直的管口方向朝上，流入至集水井中，最后经集水井内的水泵再抽排至市政下水管内。

5.2.6.1基坑土方的回填需在基础及地下室钢筋砼构件的强度等级达到设计要求和在做完地下室底板、侧壁及顶板防水层的保护层后（具体施工方法详见后述），并经业主方、监理方等验收合格后，才能进行回填。

5.2.6.2本工程回填土方量大，填方宜采用所开挖的优质粘土或三七灰土填筑，当采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性大的土置于透水性小的土层之下，工程周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填时由场地的最低处开始，一端向另一端自下而上分层填筑，回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度一般不应大于250mm，机械夯实每层厚度一般不应大于300mm，并应防止损伤防水层。

5.2.6.3为保证夯实的质量将采用蛙式打夯机进行夯压，其密实度不得小于0.94，夯填时必须先清除淤泥、杂物、积水等。

5.3钢筋砼结构施工：

5.3.1本住院综合楼工程为钢筋砼框架剪力墙结构，包括钢筋砼底板、钢筋砼剪力墙、柱和钢筋砼屋顶楼盖等，其中地下室砼底板厚度一般为600mm，属于大体积砼施工范畴，且地下室负一层板和顶板为蜂巢芯空心楼盖，施工技术较为复杂，难度加大，因此钢筋砼结构是本工程的一项施工工作量多、施工难度大的重要和主要分项工程，将直接影响着本工程的进度、质量等因素，所以项目部必须加以重视，并制定相应的施工技术方法和进度、质量保证与控制措施。

5.3.2.1本项目工程中地下室梁板式筏板的底模为做完卷材防水层后的50厚C20细石砼保护层。基础梁及底板的侧模均采用砖砌胎模，在地下室土方验槽合格后，马上进行砖砌胎模施工，砖胎模主要为120mm墙，对于高超过1米以上的砖胎模按240mm墙砌筑，高在1米以下的砖胎模按120mm墙砌筑，其中电梯井与基础底板高差达2m，砖胎模按1.3m以下采用370mm墙，1.3m以上采用240mm墙砌筑，考虑电梯井处较深，在开挖到位后可立即进行电梯井垫层的浇捣。砖胎模内侧用水泥砂浆粉平。

5.3.2.2地下室砼墙体侧壁模板采用钢框木胶合大模板（模板厚度不小于20mm厚，支撑木方采用60×80mm杉木枋），采取有撑支模的方式进行支设。安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，并在模板内外两侧采用钢架管进行支撑。在墙体模板合模前，必须检查钢筋、预埋管件、各类直径的洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将侧壁墙体模板内的杂物清理干净。合模时采用φ14间距为500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装好后要求其接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用掺防水剂的膨胀水泥砂浆抹平。

5.3.2.3地面以上的钢筋砼剪力墙体结构大模板施工：

5.3.2.3.1工艺流程：准备工作→挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安堵头模板→安装剪力墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安装剪力墙外侧模板→预检。

5.3.2.3.2在下一层的剪力墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层剪力墙螺栓孔挂金属三角平台架，作为支模及操作平台；内墙面将直接利用达到砼操作强度的楼板面作为支模及操作平台。

5.3.2.3.3安装内横墙、内纵墙模板，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用橇棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，合模时，采用穿墙螺栓将两块模板予以锁紧。

5.3.2.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要求严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

5.3.2.3.5安装剪力墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口的模板。

5.3.2.3.6合模板前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙内杂物清理干净。

5.3.2.3.7安装剪力墙外侧模板时，先将模板放在金属三角平台架上，再将模板就位，最后穿螺栓紧固校正；内墙面模板则直接吊放安装在已测设定位好的墙根位置，采用钢架管或对拉螺杆固定好两侧面模板；墙面模板安装时，必须注意施工缝模板的连接处的严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

5.3.2.3.8安装时，需检查每道墙上口是否平直，然后用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

5.3.2.4框架柱模板：

5.3.2.4.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

5.3.2.4.2通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定后，再拉通线校正中间各框架柱。矩形或多边形框架柱按截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。

5.3.2.4.3柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用带塑料套管的对拉螺栓进行对拉，对模板进行固定；在对断面尺寸较大的框架柱子支模时，还将采用定型角钢柱箍进行加固，根据柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm；对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。

5.3.2.4.4将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

5.3.2.5普通现浇梁板结构的模板：

5.3.2.5.1支模程序：

5.3.2.5.1.1梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

5.3.2.5.1.2板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板、安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付下道工序。

5.3.2.5.1.3根据支模的程序及后续的扎筋、砼浇筑程序，梁板模板将同时进行支模。

5.3.2.5.2模板的支设：

5.3.2.5.2.1在支设梁板模前DB34／T 3468-2019 民用建筑楼面保温隔声工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，先根据楼面找平层的水准点或屋面找坡的坡度点，用水准仪在支撑系统上做好水准点和屋面上下坡度点，进行弹线控制，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度。

5.3.2.5.2.2梁侧板、底板以及楼（屋）板的底模均全部采用厚度不小于18mm厚的双面覆膜竹胶合板（深梁将采用20mm厚的双面覆膜竹胶合板），用60×80的杉木枋作背楞；在安装模板时，楼板模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住，胶合板缝钉铁皮盖缝。楼板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

5.3.2.5.2.3模板支撑系统：根据梁板的浇筑部位，综合考虑各种荷载的影响，计算确定出满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力以及在施工过程中所产生的各种荷载影响，操作时将严格按照经计算后的间距进行立杆和斜撑的搭设。支撑立杆的高度一般为支模楼层梁、板的底标高扣除模板及木枋厚度，根据支撑净高采用定型、定尺的钢架钢管进行支设。如有起拱要求时，可根据拱高塞上垫木进行解决，支撑立杆的间距一般控制在500mm～1000mm之间，水平杆一般控制在1500mm以内，在其底部应增设200mm高的扫脚杆，支设时还必须设置剪刀撑。

5.3.2.5.2.4当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防止胀模，其它则与一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后再安装。

5.3.2.6楼梯模板：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时必须特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，将采取封闭式支模的方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

5.3.2.7框架填充墙体的构造柱模板：构造柱需待填充墙体砌筑完成后，方可进行扎筋、支模、砼浇捣。构造柱模板包括内外两侧的侧模，侧模采用竹胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一处浇料口，用于砼的浇筑。将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模，沿两侧模板的垂直向设φ10的对拉螺栓（对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的五退五进的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿口的进墙灰缝，不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。

5.3.2.8框架填充墙体的圈梁模板：由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙顶面为底模，侧模高、长加一皮砖厚，以便支模时两侧的侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面GB／T 20568-2022标准下载，两侧打好斜撑，用来悬空支撑模板。

5.3.2.9模板拆除：

5.3.2.9.1各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行：对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除；对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除；对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除；如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固；拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。