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承台及钢板桩围堰专项施工方案

淮北市铁佛镇赵集渡改桥工程

主桥承台及钢板桩围堰施工专项施工方案

淮北市铁佛镇赵集渡改桥工程位于濉溪县境内铁佛镇，桥全长196m,宽5.5m，两侧大堤高程34.8m，河底标高24.93mDBJ540001-2018 西藏自治区绿色建筑设计标准，最高通航水位29.0m，桥位距离渡口距离为75米。设计结构型式为：

上部结构：桥位处为Ⅴ级航道，要求通航净高不小于5米，通航净宽不小于40米。结合桥位处地形、地貌、河流水文、地质情况，主梁采用30m+50m+30m单箱单室变截面直腹板连续箱梁，跨中梁高1.6m，桥墩处梁高2.7m（梁高按二次抛物线变化）；箱梁顶面宽5.5m，底板宽3米。箱梁为C50砼，采用满堂支架现场浇筑施工。

下部结构：主桥桥墩采用薄柱墩身接承台下设钻孔灌注桩群桩基础，柱尺寸为1.2x1.5m，桩径1.2m。过渡墩采用帽梁接双柱，下设钻孔灌注桩群桩基础，墩柱径1.1m，桩径1.2m。所有桩基均按照摩擦桩设计。主桥承台尺寸为5.2mx5.2m，厚度2米。

上部结构：采用16m预制空心板。

下部结构：桥墩采用帽梁接单柱，下设钻孔灌注桩群桩基础，墩柱径1.2m，桩径1.3m。

初步的分项工程施工计划：

(1)煤矸石换填.....................2010.9.5～2010.9.12

(2)施工准备及钢板桩进场10天......2010.9.5～2010.9.14

(3)钢板桩施打（包括封底砼施工）...2010.9.10～2010.10.5

(4)承台施工.......................2010.9.20～2010.10.15

(5)钢板桩拔除.....................2010.10.10～2010.10.20

做好施工调查、核对设计文件并认真审核并熟悉设计文件图纸，施工前进行定线复测、施工定位测量工作量。详细调查现场情况，制定安全合理、施工方便的施工措施，认真学习施工规范和验收标准，编制实施性施工组织设计。下达技术交底、安全措施及标准。项目经理部组织施工的有关人员对施工中的重要环节，关键部位及易犯质量通病工序进行分析，并制订克服的技术保障措施。

储备足量的钢筋、水泥、砂石料等，联系好商砼供应工作并保证进场道路通畅，按规范要求，及时对进场原材料进行检验。

3、机具准备及劳力组织

根据施工组织拟定的机具和施工队伍在开工前5日内到位，对机具进行校检，并对有问题的机具进行检修，保证施工后机具处于完好状态，还要经常性的保养。对各分项工序的上岗人员进行分类综合培训，同时对上岗人员进行安全培训，使每位操作者都了解人身安全的重要性。

清理施工现场，作好防水、排水工作，修整临时运输道路，平整场地，保证水、电通畅，并准备备用电源，确保施工顺利进行。

根据施工图介绍，施工区域场区浅部岩性主要为地表填土、可塑粉质粘土、中密粉砂、硬塑状粉质粘土、密实粉砂。现状施工区域内填筑大量煤矸石，厚度约3~5米。

主桥下部结构共有2个墩台，为3#、4#墩，均为水中主墩，承台高度2.0m，承台底埋入河床面以下约2.5m，距当前填筑高度约6m。如采用沉井施工、钢吊箱施工等常规的水中承台施工工艺无法满足施工要求，经过方案讨论，决定采用钢板桩围堰施工工艺。钢板桩围堰及加固示意图(见下图)。

1.1钢板桩方案及型号选定

由于3#、4#墩承台深入河床面，采用常规施工工艺都存在工期长、进度慢等缺点，为了迅速形成承台施工环境，所以采用钢板桩施打形成封闭围堰的施工方案。钢板桩围堰需保证承台两侧留有不小于50cm工作宽度，深度为承台底2.0m，故选用钢板桩围堰平面尺寸不小于6.8mx6.8m，钢板桩长大于7.5m。

通过其他工程钢板桩使用经验，选择日本拉森式Ⅳ型钢板桩的效果较好。

钢板桩检查：钢板桩运到工地后，进行检查、编号及登记。

凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

如需要有吊桩孔及拔桩孔时(用震动打拔桩机附有夹具设备时则不需吊桩孔及拔桩孔)，应事先钻好孔，拔桩孔应焊加劲板，以免拔桩时拉裂。

现施工区域内填筑大量煤矸石，厚度约3～5米。因煤矸石为透水性材料，且颗粒硬度较大，故需要将钢板桩围堰施工所需场地范围内煤矸石挖除，换填粘土。为防止透水、钢板桩插打困难及插入偏位而导致围堰透水，应将墩位处煤矸石换填为粘土。换填平面尺寸应大于钢板桩围堰外1.0米，由于煤矸石部分已嵌入河床，换填深度应予考虑。

（1）插打前的准备 将钢板桩围堰的内外笼廓线测量画出沿笼廓线搭设钢板桩导向架，导向架距地面4m，边框采用I40工字钢，边框固定在钢管桩上，钢管桩采用振动锤插打。

检查插打钢板桩的振动锤、吊车、汽车等设备，使配套成龙，以供使用。

（2）钢板桩的吊运 钢板桩的准备工作完成后，汽运至作业面，按插桩顺序堆码。堆码层数不超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一直线上，允许偏差不得大于20mm。

（3）板桩的插打 用吊车的两个吊钩，将钢板桩吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插出业已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。

插打从上游中心开始，向两侧对称依次插入，在下游侧合拢。

插打钢板桩时应保证其倾斜度不大于0.5%，且要紧靠内导框，其间隙不得大于20mm。

钢板桩插打时，插一块打一块，到剩下最后几块时，改为先全部插入并使之合拢后，再逐根打到设计深度。

钢板桩的插打详细步骤如下。

A、在预施打的钢板桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。

B、安绑主副吊点，其中副吊点未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。

C、起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。

D、钢板桩就位下插。第一根钢板桩系沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。

E、安设桩锤进行振动锤击，使钢板桩下沉到河床预定标高位置。

F、将已插好的钢板桩点焊固定于顶层内支撑导向架（用短钢筋）。

G、拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。

按上述步骤逐根下插钢板桩。

（4）钢板桩的合拢 由于各种因素的影响，钢板桩合拢口不可能与设计尺寸丝毫不差，当误差不大时可采取千斤顶互顶、滑车组张拉等办法调整合拢口尺寸，然后插入合拢钢板桩。当误差较大采取上述措施仍无法合拢时，可制作异形钢板桩进行合拢。

（5）钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施：

a.插打钢板桩预防倾斜的措施

在插钢板桩前，在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩擦力。采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。在坚实土地带插钢板时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。

b.板桩锁口漏水预防措施

钢板桩由于插打不当、吊装不慎撞击等作用，致使锁口发生变形，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣或细砂，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。

由于工程地质以粉土层为主，现场主要采用射水吸泥。如地质条件允许，可采取抽水干挖的方式，并注意随水位下降及时支撑加固围堰。

先将钢板桩围堰内水抽干后，用2台水泵进行高压射水，同时用2台泥浆泵吸出混合泥砂水进行吸泥施工，吸泥过程中尽量保持泥面均匀下降。最后开挖到设计标高（包括封底混凝土的开挖），同时超过封底部分的桩头四周应冲洗干净，以利于封底混凝土的粘接。

封底混凝土的厚度根据各墩位处的水深、钢板桩插入长度、钻孔桩大小间距等决定，封底强度等级按水下C20考虑，封底的厚度按1.0米浇筑。

浇筑水下砼时，导管的作用半径，由于桩基的影响应适当减小，一般用R=2.5米。浇筑工艺可参照桩基施工，埋管深度稍小。

2.5抽水、支撑、堵漏

封底完毕，砼达到设计强度后，即可抽水，水抽到第一层支撑的标高以下50cm左右时，停止抽水，进行第一道内支撑安装，安装好了以后，接着抽水，到了第二道支撑标高以下50cm左右时，停止抽水，进行第二道内支撑的安装。具体要求如下：

2)钢板桩支撑。在确保安全的前提下，基坑支撑的施工与基坑内水位的下降按“先支撑后降水，分层支撑分层降水”的原则进行。

具体支撑顺序如下：抽水至第一层支撑处→加第一层围檩及内撑→抽水至第二层支撑处→加第二层围檩及内撑→抽水至基坑底。

3）钢板桩围檩安装。围檩型钢安装，首先在安装位置下方焊接承受围檩自重的临时短型钢，然后吊人围檩型钢就位。由于部分钢板桩侧面与围檩型钢之间存在空隙，将每片有空隙处的钢板桩用短型钢支撑在围檩型钢上并焊接固定，尤其注意钢板桩围堰四角与围檩型钢的固定。

4）钢板桩内撑安装。按照设计图纸安装内撑，对围檩型钢和内撑接头位置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质量检查。

整体抽水到位后，要对钢板桩围堰进行堵漏，堵漏采用用黄油浸泡过的棉絮，围堰外侧用塑料布进行包裹，底部用泥土堆压，堵漏完成后，即可进行封底砼清理、凿除高于承台底标高的砼，然后进行承台钢筋、模板的作业。

2.5钢板桩防渗漏措施

钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏。根据施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。

1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。

2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或黏土对渗漏位置填堵。

3）施工后的大渗漏处理。对于河道水位降低后不渗漏但河道水位上升时渗漏较大时，则可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等）,内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。

围堰内承台施工应抢抓工期，注意预埋件的安放。

封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除，采用一部9m3空压机带4~6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底20cm。

根据保护桩，对承台进行二次施工放样，并在封底混凝土上弹出墨线标记。

①施工方法：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以喇叭型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋，钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。

②钢筋施工顺序：承台底层钢筋承台架立钢筋承台侧面钢筋墩柱预埋钢筋承台顶层钢筋施工预埋件

③钢筋现场施工控制要点：

基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。

墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。

⑤主筋钢筋采用镦粗直螺纹连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，镦粗直螺纹接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

钢筋镦粗套丝后，在距丝头1/2套筒长度位置用油漆做出明显标记，以检查进入套筒的丝头长度。镦粗直螺纹接头拼接时要用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧

承台侧模板，采用厚18mm木胶合板做面板，木工字梁做支撑，外侧用型钢做背带，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。

模板标高允许偏差控制在+15mm，模板内部尺寸允许偏差+30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在+15mm。

统一采用商品混凝土，考虑到承台底层钢筋密集，该部位采用1～2cm碎石混凝土浇筑，其它采用正常配合比混凝土施工。

混凝土浇筑：采用一辆汽车泵布料，泵前端软管接长，前端接串筒，串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过1米。

钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼采用商品混凝土，运至施工现场。

砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。

砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5~10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。砼顶面用塑料布覆盖，已达到保湿养生的效果

承台混凝土温度采取内降外保措施进行控制，控制混凝土内外温差不大于25℃，以防止承台混凝土产生裂缝。在混凝土覆盖住底层冷却管后即通循环水，为避免冷却管周围混凝土温差过大，采用循环水冷却，在工作平台上设置一个8m3蓄水桶，蓄水桶高出承台顶面约3m，保证水压满足要求。混凝土顶面用塑料布覆盖。

在承台内设置三组测温管（测温管用φ50钢管制作，底部封口。），每组测温管竖向布置为：1#距承台顶10cm，测量混凝土表层温度；2#距承台顶20cm，测量混凝土中间温度；3#距承台底10cm，测量混凝土底层温度。第1组测温管布置在承台中心位置，第2组测温管布置在距承台中心0.5米位置，第3组测温管布置在承台边缘位置。测温频率1次/2小时，做好记录，通过分析，调整循环水流量大小，控制混凝土内外温差在25℃内。

因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到设计强度的25%后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温，并且继续循环水降温，当承台中心温度基本恒定，并与外界温差小于20℃时，停止冷却循环水，继续温度观测12小时，如混凝土内外温差不超过25℃，可进行下道工序施工。

重点控制混凝土外观，采用大面积模板，模板接缝严密，用海绵条塞缝；另外，加强混凝土振捣工艺，同时提高混凝土的和易性，确保混凝土的外观。

配合比优化：通过多组混凝土配合比试验，选择和易性，稳定性、坍落度优良，以及水化热低的配合比进行施工。

基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填。

（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录。

（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。

（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：

①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；

⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；

⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。

（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

进场钢筋必须都要有出厂合格证，钢筋的铭牌。钢筋进场后，必须送试验室进行检验，以60t为一批。

钢筋焊接：采用持证上岗，焊接钢筋的人员必须要有焊工证，钢筋采用双面焊和对接焊。焊接必须饱满，并凿除焊渣。

箍筋的绑扎采用双股钢丝，必须仅靠钢筋，不得出现架空现象。

1、施工主要人员安排：

2、投入的主要施工设备

五、保证安全、质量、工期、环境保护、文明施工及雨季施工技术组织措施

（一）安全技术组织措施

（1）建立以项目经理部为主的安全管理控制中心，以项目施工队为安全操作防范重点，靠前指挥、超前防范，形成互联互控，目标明确，责任明确、奖罚明确的安全生产保证体系。

（2）安全保证体系（详见附表1—安全保证体系框图）

（3）开展安全标准工地建设，全面强化安全基础工作。

2、安全生产管理机构

严格执行国家、交通部发布的有关施工技术安全规则。

1、坚持文明施工，确保施工安全及铁路运输畅通；

2、无责任重大以上事故；

4、无机械破损重大、大事故；

组员：李洪亮、刘超、石韧

3、施工生产安全管理制度及职责

（1）教育制度：参加本工程的全体职工，特别是三新人员都要进行全面的施工生产安全教育，提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的管理观，操作观和“目标观”，形成全员的“目标”为我，我为“目标”的施工现场安全大环境。

（2）组织制度：建立二级安全生产组织机构，项目经理部成立安全质量监察部，设有专职安检工程师，项目施工队设立专职安检员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。

（3）交底制度：各分项，分部工程开工前，及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，制订科学可行的行车安全防护和施工安全防护保证措施，做到安全预控。其重点是要做好行车线作业的安全防护保证工作。针对桥梁施工等各项工程的每道工序制定具有针对性的安全保证措施，并及时交底到位，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术、可靠的防范基础上。

（5）奖惩制度：严格执行ISO9001：2000质量保证体系中《安全生产控制程序》，严格按《技规》、《规范》、《安规》作业，服从现场统一指挥，对违章作业给予严肃处理，建立与工资，奖金挂钩的安全奖惩制度，并及时进行奖惩兑现。

（6）检查制度：各级安检人员必须深入现场，执行“三检”制，及时发现问题、解决问题，坚决杜绝违章作业并防患于未然。建立项目经理部月检，施工队日常检的定期检查与各级安检人员随机抽查相结合的制度。

（7）施工生产安全职责

施工前制定安全措施，对各专业施工队、各班组进行详细的安全技术交底。在施工过程中检查安全措施落实情况。

施工前制定出物资设备安全管理细则，施工所用的物资设备安全管理落实到个人，并在施工过程中检查落实情况。

施工前监督其他各部门安全管理措施的制定，并在施工中检查、监督措施的落实情况，是安全管理的归口管理部门。

对各主管部门所拟定的安全措施、安全管理细则严格执行，保证施工生产安全的实施，并把各项安全措施落实到每个人身上。

制定施工现场的防火等安全管理制定，并监督、检查落实。

（1）工程开工前，必须有主管部门审批批准的施工组织设计和安全技术措施。（2）施工安全防护员，道口看守员必须经过专业技术培训并考试合格，发上岗作业合格证，方可上岗作业。

（3）特殊工种作业人员必须持有效证件上岗作业。使用季节劳务性普工必须经上级主管部门的安全培训合格，持证上岗。

（4）运输车辆驾驶员必须熟练掌握驾驶车辆的性能，保养及操作方法并保持车况良好，在施工便道或新建路基上行驶，速度不得大于10km/h，任何时候不得碰撞安全限界桩而侵入限界，严禁超载和偏载，靠既有线的便道专人维修及平整，防止车辆向既有线倾斜。

（5）进入雨季施工时，施工单位制定详细的有针对性的雨季施工安全措施及防汛措施。

（6）劳动人身安全重点：注重防高空坠落、防触电、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防坍塌。措施是强化四项管理，即强化特殊工种管理，持证上岗，强化临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制推行漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理与使用，对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋等）实行四统一管理，即统一标准，统一计划，统一采购，统一发放，强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距离地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道6m以上。

接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

所有施工设备和机具使用时均须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。

驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应对所使用机械设备按期做好保养及记录。

各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

建立项目施工队、班组两级防火责任制，明确职责。

重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

①遵循“一个原则”，突出安全第一；

②项目负责人要“三个做到”：一要做到亲自抓安全管理工作，特别是亲自抓营业线施工安全管理工作；二是做到经常深入一线，解决问题；三是做到对本项目的安全负全责，负总责。

（2）电缆等运营设备安全保证措施

施工作业和开工前，施工单位必须与运输、工务、电务、水电、供电、通讯等站段取得联系，并签订有关安全协议，施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查会同其产权和维护单位共同确认地下管线的位置及走向，协商施工时的防护范围。需要拆迁的地下管道及建筑物及时进行拆迁，需要防护的及时防护。

开挖施工前，在查明的线管路位置上设置标识，洒布白灰线，按施工技术交底施工。使用机械施工时，须挖好探沟。靠离地下管线1.0m范围内挖土必须采用人工，人工作业也要逐层轻插浅挖，不用铁镐和齿尖工具硬刨。如发生意外，及时与产权和维护单位联系，并积极配合采取措施，恢复使用。

对地面上不需排迁的管线、建筑物施工时要仔细观察，不能触及和破坏，如需防护提前安排。

（二）保证质量的技术组织措施及方案

组员：李洪亮、石韧、赵伟、刘超

3、质量管理制度及职责

(1)建立健全自检制度，确保工程质量方针目标的实现。

①工前的技术交底制度一项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。

②工序“三检”制度，“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

④隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。

⑤测量资料换手复核制度

测量资料必需换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度。

⑥施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”

三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

⑦原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录象），分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。

①项目经理：负责整个施工过程中的质量管理工作，并监督检查各职能部门质量措施的制定、检查、监督、管理及落实情况。

②项目副经理：直接监督检查各职能部门质量措施的制定，检查监督及落实情况，配合项目经理负责整个施工过程的质量管理工作。

③技术：施工前制定质量措施，并对施工队进行技术交底，施工中检查质量的落实情况。

④质检：监督施工队在施工中对质量的落实情况，有权制止违反质量措施的一切行为。施工队设安质人员对工程质量全过程实行旁站监督。

⑤物资：负责施工外购物资的质量并对进入施工现场的物资进行妥善保管，制定物资管理细则并落实。

⑥设备：保证施工用设备正常运行，制定设备质量管理细则并落实。

⑦试验室：负责整个施工中的试验检测工作。

建立两级质量管理体系，项目经理部设安质部、各施工队设专职质检员，在施工过程中自上而下，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”、三个等级分别实施质量检测职能。

强化以各施工单位第一管理者为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制。各级质量检查部门在施工前进行质量标准交底，并跟踪检查，责任落实到人，并把监理工程师“一次检查合格率、优良率”作为考核指标，严格考核奖罚，坚决实行质量一票否决制，将质量第一的方针贯穿到施工生产的全过程。

强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。

物资管理：严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场，不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。

施工机具、设备管理：施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。

施工技术管理：严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。项目经理部设施工精测队，负责全线的控制测量布网与施工放样，复核签字工作，做到及时、准确、无误。坚持技术交底和技术资料管理制度，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。

每周定期由项目经理部组织召开一次由各级质量监察（检查）人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。

（3）施工过程的保证措施

在施工过程中，从施工准备到竣工交验，自始至终地执行ISO9002质量保证体系中《施工过程控制程序》的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态（详见附表3—过程控制流程框图）。

5、质量检测与试验保证措施

建立检测试验机构，项目经理部建立工地试验室，施工现场设试验组，层层负责，确保提供最佳工艺参数。为施工质量提供一流保障。选拔具有高度责任感、掌握相应专业知识的人员担任检测与试验工作，并进行培训考核持证上岗；

所置备的检验设备仪器保持一流水平，精度必须满足要求，严格按检定周期进行检定，使用前必须进行标定或审定；

严格遵守国家、铁道部颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验；

一切检测与试验工作不受任何干扰，一切用数据说话，坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟；

检测试验中读取数据采用二人复核制，试验工作采取二次平行制，检测试验报告采取三级复核制；抽取试验样品由工地试验室派熟悉抽样业务的人员前往施工现场按照标准规定随机抽取，及时填写抽样报告单，检验样品一经抽取不得更换。

原始记录采用规定的格式或表格，用钢笔或圆珠笔填写一份，不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能划改并由记录者在更改处加盖本人印章；原始记录上必须有记录、检测试验、复核人员签字，检测试验人员在提交检测试验报告的同时，将原始记录一同上交审核，原始记录与检测试验报告一同存档。

检测试验数据的有效位数按相应的标准要求留取；异常值的制定与舍弃根据平均值差来判定，大于或等于4倍的平均偏差值的必须剔除。

检测试验工作严格按照有关操作规程进行，所有的试验记录、计算单、试验报告均填写清楚、整洁，注明试验日期，试验者、复核者要签名或加盖名章；检测试验报告按铁道部统一规定的格式填写一式三份，下发两份，一份与试验委托书、试验记录、计算单一起存档。

仪器设备严格按规定的检定周期进行检定，并用规定的标志进行标识；在检测与试验中不允许使用不合格的仪器设备或不经验定的仪器设备，精度不能满足要求的仪器设备予以报废；对于大型、高精度贵重仪器设备使用，需做好记录登记，使用前先检查运行情况是否良好，使用时严格按操作规程执行操作，使用后及时保养。

（三）保证施工工期的技术组织措施

1、运用网络计划技术和动态前锋线控制原理控制工期

　　以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工工期运用动态前锋线控制原理，找出实际进度与计划进度不一致原因，随机在单位工程施工工期内调整。总工期目标及对控制总工期的工程施工运用网络计划技术进行控制。同时,项目经理部根据总体施工网络图。对施工队下达工程任务量,施工队根据下达的任务量安排施工,施工队的技术按照工程任务量详细编制施工进度图制定出每天的工作任务，把每天的工作任务落实到施工班组,实行当天的任务当天完。

2、通过外部关系协调保证工期

由项目经理部对外部组织协调材料供应部门及地方有关部门，超前运作及时配合，确保工程施工所用材料，机具及时供应，运输到位，保证工程施工按计划顺利进行;对施工条件的变化及设计变更，及时沟通建设单位和设计单位，减少不必要的影响,确保总工按计划完成。

3、严格执行施工组织设计中的工期目标及各项措施，通过施工方案的优化、组织管理的优化，机械设备选择与配置的优化，劳动力组织与分布的优化洛湛铁路施工组织设计三方案，工程材料运输供应的优化来赢得时间，保证工期。

4、通过内部组织协调保证工期

项目施工队根据项目经理部下达的施工生产计划，定量、定期、定质量地有序作业，同时受指挥部的总体协调，统一的部署、统一的行动,以确保施工合理过渡和程序化，形成流水作业，减少交叉，如项目施工队的单项施工任务不能按总体施工网络完成,项目经理部在总体施工网络中进行调整,保证工期。

5、以质量、安全保工期。加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工及停工现象，减少不必要的工期损失。

6、掌握气候情况，合理安排施工，避免因气候影响工期。与当地气象部门联系，提供30天天气情况预报，根据天气预报，及时调整施工工摆。

（四）保证文明施工的技术组织措施

1、按批准的“施工组织设计”的总平面布置图进行施工场地布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。

2、施工现场设工地标牌，标明工程项目概况、施工负责人、质量目标和工期目标。重要位置设醒目的标语口号和安全警示标牌。

3、场内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并保持完好洁净。施工人员统一着装GB／T 37145-2018标准下载，时刻保持文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。