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节水灌溉技术推广基地科技实验楼工程施工组织设计

第一章编制说明及工程概况

第二章各分部分项工程的主要施工方法

某污水处理厂机电安装工程施工组织设计第三章拟投入物资、施工机械、劳动力计划

第四章确保工程质量及质量通病技术组织措施

第五章确保安全施工技术组织措施

第六章环境、文明、文物保护体系及措施

第七章确保工期技术组织措施

第八章确保农民工工资、雨季施工及疾病预防措施

第九章项目班子人员要素、配备及管理经验

第十章施工与交通协调工作

附表一拟投入本标段主要施工设备表

附表三主要材料用量计进场计划表

附表四工程计划开、竣工日期及施工进度计划横道图

附表五工程计划开、竣工日期及施工进度计划网络图

第一章编制说明及工程概况

我单位，将在中标后*即组织相关专业技术人员对工程现场进行全面的考察，仔细和认真的阅读了有关合同文件、技术规范、设计图纸等参考资料，现编制实施性施工组织设计，为即将进场组织施工提供基本的依据。

（3）与本工程有关的、现行的国家及行业部门颁布的施工技术规范及验收规范、规程、工程预算定额、施工手册。

（4）本单位所拥有的机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力。

（1）坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收标准、操作规范及制度，确保工程质量和安全。

（2）严格执行相关程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。

（1）质量标准：达到国家现行施工验收标准合格等级。

本工期计划工期450历天，计划开工2011年2月14日，计划竣工为2012年5月8日。具体开工时间以监利工程师开工令为准。

本项目主要施工内容为：装饰和安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、门窗、给水排水、电气、暖通、消防及幕墙）。

本项目施工地点位于宜*市发展大道和北海路交汇处，附近交通环境复杂，且有居民居住，对项目的前期施工影响较大。

对策：在施工过程中，贴出施工告示，正确处理好与当地居民及相关部门的关系，保护、维护和恢复好原有的地物地貌，控制施工噪音和尘土，将对当地居民正常生产和生活的干扰降至最小。

3.2工序、分项工程的复杂性

本工程包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、门窗、给水排水、电气、暖通、消防及幕墙关配套设施，多工种、多工序、多分项工程同时交叉流水作业。

建筑主体施工为该项目重点施工部位，项目部将组织强有力的施工队伍及专业技术人员对本项目进行施工。

采取的对策：施工中合理组织各项施工工序，合理安排工期、工作面，合理调配各施工资源，并随着施工工作的开展，进行动态调配和不断优化。

3.3物资、设备采购的重要性

本项目工程量大，工种多，需要大量的筑路材料和物质设备。钢筋、水泥、砂石、沥青等材料主要为市场采购，但供应量和价格随季节变化起伏很大，部分材料设备需要从外地采购或租赁，确保物资、设备的及时供应是加快工程施工进度、保障工程顺利进行的重要保障。

采取的措施：由物资设备主管部门根据施工进度做好材料、设备使用计划、对材料市场提前进行调研。对于受季节性影响大的地材，要做好材料储备，特殊材料提前订购，大型设备提前进场，同时保证急需的物资设备采购资金专款专用。

第二章各分部分项工程的主要施工方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。

（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先先将土推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。

2.1.2、基础土石方开挖

（1）首先根据建筑物轴线、基础边线、开挖深度、放坡系数，撒出开挖灰线，根据现场情况基坑仅考虑0.4米宽的操作距离。（2）本工程土方采用机械开挖、人工配合，基础放坡按挖深选择，基础开挖时，按照建筑物基础的布置特点，选择沿基础布置形式由一端向另一侧依次开挖。

（3）根据本工程地勘报告和开挖区域的场地允许情况，基础开挖时，采用放坡开挖，放坡系数按挖土深度确定，挖土深度在2.5～3.0m，放坡系数取1：0.50。并视边坡土质情况，采取编织袋灌装物加固坡脚或钢板桩支护等加固措施（根据实际情况另行编制专项围护方案）。坡顶2米范围内不宜堆放土方，并尽量减少震动，坡面应采用人工修正，保证坡度正确，并用木锤拍打密实；挖土过程中应随时进行边坡稳定性监测，如发现边坡失稳或坍塌现象应*即停止土方开挖，采取加固保护措施，防止事态扩大。

（4）土方开挖时要逐层进行标高控制，打入控制小木桩，并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制垫层标高, 清底时确保基底平整和标高正确，挖好的基底曝露时间不得超过三天，防止地基土泡水，积水应及时排净，即刻安排浇捣混凝土垫层封闭。

（5）基础挖至设计标高时，须及时通知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计要求一致后，方可进行基础施工，若遇到不宜做基础持力层的土质，按勘测、设计要求进行处理。

（6）挖出的土方经平衡后除择地留足回填用土外，剩余土方应运至甲方指定的地点堆放。

（7）挖好的基础周边应设置双层防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并在基坑周边应设置二个上下安全通道，以保证人员上下安全与材料运输。

（8）垫层浇筑，应配合挖土进度分片分块浇灌，挖完一块浇捣一块，尽量缩短地基土暴露时间。垫层面标高采用打小木桩水准仪测平的方法控制，待垫层找平时拔去木桩用混凝土填平。

2.1.3、土石方回填

(2)未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填。一般要到结构物的拆模期终了3d之后进行回填。如果混凝土养生条件不正常，应按监理工程师的指示延长时间。

(3)回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。

(4)需回填的基坑应及时排水。若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能允分压实的程度时，再进行充分夯实。

2.2.1、砖砌体施工方法

(1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

(2)排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据***好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫*管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。

(3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

(4)盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。

(6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要*：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖*楞位置弹两道垂直*线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。

(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。每120mm墙厚沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋1根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于100mm末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用*砖斜砌挤紧。

(8)木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

(10)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

2.3、钢筋混凝土工程

(1)、严格控制模板的制作、支撑、加固过程，并在砼浇捣时，派专人照模，发现问题及时处理，防止模板变形，影响质量。

(2)、梁模板：梁模板安装后，拉中线检查，复核梁模中心位置是否正确，检查并调整标高，顶撑之间拉水平支撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁跨度在4米及4米以上时，设计无规定，起拱高度为全跨长度的2％。至3‰。

(3)、楼梯模板：楼梯模板安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。先*平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板的托木上。再靠墙的一面把反三角*起，反三角的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外邦板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外邦板的木档土，另一头钉在反三角板的侧面上，确保楼梯厚度符合要求，在踏步侧板下面垫小木脚，在浇筑砼时随时取出。楼梯段的模板，要注意每层楼梯第一步和最后一步的高度，决不能出现高低不平的现象。

(4)、边模在常温下24小时以后拆除，在冬季48小时以后拆除，底模应在强度达到设计标号90%才能拆除，过梁、大梁、楼梯底模应在强度达到设计标号才能拆除。

(1)、所有钢筋原材料必须有出厂合格证和有效的检验报告才能使用,各种焊接头要随机抽样送试验室进行物理性能测试。

(2)、为保证工序的顺利进行，钢筋原材料和半成品都必须分批堆放整齐，易于施工。

(3)、做好制作加工机械的全面检修调试工作，并由经验丰富的专职人员操作。

(4)、在钢筋加工前，由项目技术人员依照施工图和有关规范做好配料单，并认真向施工人员进行技术和安全交底。钢筋制作放样根据施工图纸、规范要求，结合本工程实际情况在施工中发现问题及时纠正。

(5)、钢筋绑扎应严格按照施工图和有关规范要求对每个构件、所需材料规格、钢号、间距、搭接，锚固长度划线分格布置，不能漏扎材料。钢筋绑扎采用“十字”绑扎，搭接绑扎长度不小于35d，外形几何尺寸偏差和保护层厚度要满足设计要求和施工规范规定，箍筋要弯成135度弯勾，开口处不应在同一位置，梁端弯起部分满足设计、规范要求，注意梁间、柱间、墙体间的连接构造，保证其拉接锚固形状和规格长度符合施工规范要求，并经常检查钢筋的位置、数量是否正确，检查移位情况，保护层厚度。绑扎牢固，在砼浇灌前保持骨架的稳定和牢固，并调整好其保护层。上层双向筋，也就是负弯矩筋用欧母筋控制间距厚度，用欧母筋加*支架不移动，绑扎好的钢筋严禁上人。

(6)、钢筋焊接：本工程在施工中难免出现钢筋焊接，一般采用电弧双面搭接焊，先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。第一层的焊接电流宜稍大，以增加溶化深度。*焊缝与定位焊缝结合良好，焊缝均匀，每焊完一层后应随即仔细清渣，焊完后电弧填满。

(7)、钢筋绑扎完毕后，由项目技术负责人、施工员、质检员、工长根据图纸逐项检查，做好自我评定和隐蔽记录，请招标单位代表、监理工程师、设计、质检站等人员检查验收，认可签证后，方能浇灌砼。

2.3.3、混凝土工程

(1)、砼搅拌本工程采用现场搅拌砼，做好砼配合比，包括初配和砂石级配工作。水灰比控制在0.5左右，适当加大水泥用量，确保初配砼满足设计要求，以取得必要的经验数据，砼搅拌机前设置磅秤两台，一台秤石子，一台秤砂子；开仓前对模板、钢筋的位置、数量、模板的牢固性情况进行细致检查，申请监理单位工程师进行钢筋验收，并作好工序交接记录和隐蔽记录，对模板、钢筋上的杂物清除干净，模板浇水湿润，缝隙孔洞堵严，钢筋校正，垫好保护层。砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比规定减半。每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料，绝不准一边出砼一边加料；砼搅拌时间要严格控制水灰比和砼坍落度，并经常测定砂石含水量。

(2)、砼所用砂、石、水泥及外加剂要有出厂合格证，并经过严格检验后方可使用。

(3)、砼所用砂、石必须处理干净，不含杂质，严格按照测试中心提供的砼配合比配料，做好计量监督控制，掺外加剂要有专人负责，由技术人员进行监督、检查。

(4)、砼浇筑施工前，应向全体施工人员进行技术交底，操作交底和安全交底，明确岗位和责任，做好交接班记录。砼浇筑，基础浇筑台阶式的基础，按台阶分层一次浇筑完毕，不宜留施工缝；浇筑砼从高处自由倾落高度超过3m时，设置溜槽、溜斗下落，保证砼不发生离析现象，对一些特殊部位，预留孔、预埋件，预埋管道，浇筑时要控制好砼上升速度，避免碰撞，以免发生歪斜或位移，必要时采用细石砼。

(6)、作好浇灌前的机械，劳动力的组织安排，组织好原材料，配备足够的振动器，砼必须振捣密实，根据建筑物的结构按顺序浇灌，钢筋密集处加强振捣。

(7)、砼在振捣时，模板、钢筋要派专人跟班作业，发现问题及时处理。

(8)、砼浇捣的每班应及时做砼试块的取样与制作工作，注意浇捣部位与日期，做好施工日记与砼施工日记。

(9)、砼浇灌完毕后，常温下24小时后开始浇水养护，浇水时间间隔不能超过6小时，养护时间不短于14天。

2.4、仓库房大门、特种门、木结构工程

2.4.1、特种门安装

1.1、钢质防火门安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1.3、安装中的注意事项

a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2.5、屋面及防水工程

2.5.1、屋面卷材防水

1、屋面卷材防水层的施工方法

①、所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准，产品说明书的规定。

②、采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。

③、卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207—94）的规定。

④、找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。

⑤、基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按材质而定，并应接（GB50207—94）的规定。

⑥、铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度的检查方法，是将卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层复盖位的卷材上未见水即可。

⑦、卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207—94）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

⑧、保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。

⑨、屋面排水管采用PVC塑料管，直径100mm，品牌、颜色均符合设计要求。

①、高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。

②、相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“分水岭”处铺贴。

①、屋面坡度小于3%，宜平行于屋脊铺贴。

②、屋面坡度在3%～5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。

③、屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。

④、屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。

⑤、本工程屋面防水应采用平行于屋脊铺贴的方法。

2.5.2、屋面排水管

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→闭水及通球试验

2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

2.6.防腐、隔热、保温工程

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

2.7.1、水泥砂浆楼地面

1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

3、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

4、冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。6、养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。2.7.2、细石混凝土楼地面

弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

1、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

2、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

3、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

4、贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。

5、铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

7、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

8、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

9、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

11、冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

2.7.3、块料楼地面

1、在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。

2、基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

3、铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。

4、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

5、结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。

6、排砖图将根据地砖的规格进行确定。

7、正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。

2.7.4、金属扶手栏杆

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

32.5号普通水泥或矿渣水泥，用标号、同一批水泥经检验合格，严禁不同品牌的水泥混用。

宜用中砂，平均粒径为2.1—2.6mm，细度模数为2.3—3.0，使用前要过筛（筛孔选用0.5cm），要求颗粒坚硬，洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

用生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15—30d。

砂浆机、塔吊、上人电梯等。

木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴阳角条、托线板、靠尺、刮尺、卷尺、阴阳角尺、水平尺、筛子、刷子、灰桶等工具。

⑴、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

⑵、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥砂石混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

⑶、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵实和补砌整齐。

⑷、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。

⑸、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。

⑹、应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200—250mm，以便于操作。

⑺、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。

⑻、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

⑼、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。

凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆，厚处可分层抹，每遍厚度宜在5—7mm。

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行DL／T 1958-2018标准下载，每天不少于两次。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出阴多功能有线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴有两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7—9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰缝，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5—7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进石灰墙面。总之要按设计要求施工。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙JJF(冀)190-2021 李氏密度瓶校准规范.pdf，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3—4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刷。