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中州西路小学新建教学楼施工组织设计

中州西路小学新建教学楼

洛阳市技改建安工程有限公司

（一）施工总说明及工程概况

2确定各施工过程的施工顺序

DB51／T 2149.1-2016 竹原纤维试验方法 第1部分：长度试验方法.pdf3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

（三）拟投入的主要物资计划

1满足工程施工所需的材料数量

2满足工程施工所需的材料供应计划

（四）拟投入的主要施工机械及检测设备

1满足工程所需的机械数量及供应计划

2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

2分部、分项工程所需工种类别和级别

3分阶段施工计划投入劳动力人数

（六）确保工程质量的技术组织措施

1质量管理体系、制度及质量保证体系

5送样检测、见证取样保证措施,试验计划

6分部、分项、分阶段验收步骤及办法、检验批的划分

7完成质量目标奖惩办法

（七）确保安全文明施工的技术组织措施

3特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

4已具备有安全设备或准备配置的安全设施

5安全防护措施（土方、用电、外架外网等）

6大、中型施工机械管理

7安全施工责任目标奖惩办法

（八）确保工期的技术组织措施

1编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

3合理调配机械、材料、劳动力

4设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法

（九）确保文明施工的技术组织措施

1文明施工技术组织措施

2文明施工责任目标奖罚办法

3控制扬尘、防止二次污染

（十一）施工总平面布置图

2建筑材料、半成品的堆放

3临时供电、供水网的布置

4临时道路、排水的位置

5各种临时设施的位置与尺寸

（一）编制说明及工程概况

1.1中州西路小学教学楼项目工程施工图纸及其说明。

1.2国家、省、市现行有关技术和施工验收规范、规程、标准及有关建设文件。

1.3建设部有关标准和现场施工文明、卫生、安全防护管理规定和标准。

1.4本工程采用的技术规范

本工程采用国家现行建筑安装施工验收规范及质量验评标准。

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版

其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

2.1我公司已通过ISO9001质量体系认证，拥有严密的管理体系。在技术上，关键部位的施工技术和措施由公司总工牵头，工程部负责实施，杜绝因技术措施不到位而引起施工停顿。

2.2通过对中州西路小学教学楼项目工程施工图的认真研究，并结合我公司现有情况及在施工现场实际情况编制本《施工组织设计》。

2.3我们将根据我公司贯彻ISO9001质量保证体系的要求，实行高标准的项目管理，根据本工程的特点编制项目进度目标计划、质量目标、现场施工管理制度，指导本工程的具体实施。

2.4本《施工组织设计》未尽事宜均以现行建设工程施工技术规范、施工验收标准和设计文件为准，如有变动，将提前报请业主、监理工程师审核，经批准后执行。

2.5本施工组织设计，介绍我公司在该工程上投入的材料、现场管理及技术人员构成、主要机械设备、劳动力情况以及施工部署、总进度计划、现场施工平面布置、主要施工工艺方法、技术措施、质量保证体系和措施、安全生产及文明施工保证措施、环境保护措施等。

3.1工程名称：中州西路小学新建教学楼工程

3.2工程地点：本工程位于洛阳市涧西区中州西路

3.3工程规模及功能：建筑面积约5263.72平方米，建筑基底面积约1277.20平方米。层数：地上四层，主楼檐口高度14.70米（局部18.90米）；本工程为教室、教研室、会议室、微机室、活动厅、展厅。

3.4地基形式：采用机械成孔钢筋混凝土灌注桩。

3.5基础类型：设基础底板、地梁、C15砼垫层基础。

3.6结构类型：框架结构。

3.7抗震设防：本工程抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为框架二级；建筑物耐火等级二级。

3.8工程地质概况：该场地属于非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级Ⅰ级。

3.9建设单位：洛阳市涧西区教育局

3.10施工单位：洛阳市技改建安工程有限公司

3.11监理单位：河南省中原建设监理中心有限公司

3.12设计单位：洛阳华艺建筑规划设计有限公司

3.13现场条件：三通一平已经完成，具备进场条件。

我公司将把本工程列为公司重点工程，将抽调精干的管理人员组成项目部。运用先进的施工管理模式，采用先进的施工技术，调集精良的施工设备，充分发挥本企业的优势，以一流的质量、一流的速度、一流的技术优势优质高速的完成施工任务，为业主提供优质的服务。为此，将在以下诸主要方面达到如下目标：

工期目标：确保日历天如期交工。

安全生产目标：无一类重大事故。

1)工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审，收集整理并形成记录。

2）准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料，并确定其是否有效。

3）编制工程材料需用计划、提供成品、半成品、构件加工单。

4）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

5）主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

场地周围设2m高围墙，在场地北侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。

临时办公室设置在场地围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、食堂、职工宿舍区，设置门卫室、仓库、资料室，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。

2确定各施工过程的施工顺序

该工程总工期为天。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。施工按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：

第Ⅰ阶段：土方开挖工程、钢筋混凝土灌注桩工程及基础工程。

第Ⅱ阶段：主体框架结构施工阶段。

第Ⅲ阶段：墙体围护工程。

第Ⅳ阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从基础开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工。

施工工艺：场地平整→定位放线→基（坑）槽土方开挖→基（坑）槽验槽、验线→钢筋混凝土灌注桩→桩检测→基础施工→回填土。

测量放线→柱预留钢筋位置复核→柱上部砼施工缝处理→板及柱钢筋绑扎→钢筋预检→板、柱模板→梁、板模板支搭→梁、板钢筋绑扎（水电管线预埋配合）→检查验收→柱梁板砼浇筑→养护、拆模（检查验收）。

放墙体位置线→整理水电预埋管线→整理构造柱下部及上部插筋、绑扎钢筋→墙体拉接筋划线植筋→基底清理→摆砖→铺浆组砌加气砼砌块→沿柱每隔500高2ф6通长拉筋（当墙高≥4m时墙体中部设置圈梁）→斜砌页岩砖顶紧梁板底部（不砌至楼板底的砌体设砼压顶，厚100）→墙体在（构造柱马牙槎）处粘贴海绵胶带→支模加固浇筑砼→养护→顶部干硬性细石砼填塞砸实、水泥砂浆表面抹平。

放线→立门窗口→贴饼→冲筋→门窗口护角→墙面抹灰→门扇安装→油漆涂料→灯具安装。

主体结顶→安装门窗框→吊线→贴饼、冲筋→边窗口包边→分层粉刷、随时养护→外墙面保温层及面砖施工→拆脚手架→室外散水制作。

基层处理→保温层找坡→1：3水泥砂浆找平层→卷材铺贴→保护层

施工准备→配合土建予留予埋管线、箱盒→管内穿线→线缆敷设→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行

施工准备→配合土建予留予埋管线、箱盒→桥架安装→管内穿线→设备器具安装→系统调试运行

施工准备→防雷接地体焊接→接地电阻测试→引下线焊接及等电位联结→屋面接闪器焊接安装→接地电阻测试

(9).给排水、消防喷淋系统

施工准备→予留孔洞→管道支吊架制安→管道预制加工→立干管、水平干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→卫生器具安装→设备安装→系统冲洗→系统通水试验

3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.1.1该工程施工工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

控制点的选取：基坑施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法，测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。

实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。

首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设ф16不锈钢制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。

每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点，进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响，基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

3.1.6施工测量中应注意的问题

观测时直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

3.2.1.1基（坑）槽土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3.2.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3.2.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等,应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3.2.1.4人工开挖基槽时要随时修整边坡坡度、清理槽底等。

3.2.1.5熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

3.2.3挖方制定专项施工方案。

3.2.4土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.2.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.2.6弃土应及时运出，在基（坑）槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。

3.2.7基（坑）槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

3.2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽（坑）边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.2.9槽（坑）底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.3.1桩基施工工艺：场地平整→定位放线→成孔→安放钢筋笼→浇筑混凝土→测试桩基→垫层→基础梁→承台梁钢筋绑扎→支侧模→柱子插筋→基础梁混凝土→防潮层→回填土

3.3.2桩基工程施工方法

本工程采用桩基础，施工方法如下：

挖孔前应复核桩孔位置，采用机械成孔，施工过程中要注意检查垂直度和孔径，桩孔挖成后，要经过设计、勘察、监理公司及建设单位共同验收后，方可进行下道工序，并做好验收记录。

成孔时应复验桩孔轴位，核定其标高，成孔后由施工员、质检员进行初验合格后，请建设、监理、勘探及设计单位一起检查并办理验槽记录；

钢筋笼绑扎：在孔外一次绑扎成型，纵筋接头采用搭焊，搭接长度≥10D。提前做试件，经测试100%合格后，方可进行大面积焊接，焊接位置要求错开35D，吊点处增加加强箍，吊点附近螺旋筋局部与纵筋点焊。

钢筋笼沉放采用汽车吊或起重机吊放，就位后搭云梯下人逐段检查、清理，以保证钢筋位置准确。

成孔放入钢筋笼后在24小时内浇筑混凝土。混凝土浇筑：应分层连续浇注，不留施工缝，分层的厚度按振捣的工具而定，一般不得大于1.5Μ，同时设专人计量混凝土，记录各桩孔实际混凝土浇筑量。

安放钢筋笼前，对钢筋要进行隐蔽验收，并绑好保护层垫块，混凝土随浇随捣，每次分层厚度≯1.5Μ，用震动棒振实。

采用泵送混凝土，混凝土塌落度18→20CM,以保证流动性及和易性。桩施工完毕后，将配合有关部门在现场作低应变动力检测试验，试桩合格后方可进行下一步工序。

桩施工完毕后，按规定做桩基完整性和单桩竖向极限承载力检测试验，合格后进行下一道工序。

3.4主体结构施工方法

3.4.1.1钢筋工程概况及总体设想

钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土框架结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。

总体设想：该工程钢筋在现场加工。

3.4.1.2钢筋的连接方式

框架柱、梁纵向、暗柱、框架、板受力筋（三级钢）采用闪光对焊、绑扎搭接或电渣压力焊；即可保证施工质量，又可提高工效。

3.4.1.3钢筋加工和运输

钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机1台，钢筋套筒加工工厂下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。

现场钢筋搬运以起重机作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。

3.4.1.4技术准备

组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单。

3.4.1.5钢筋绑扎

钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。

为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。

框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

严格按钢筋平法03G101施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。

分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩大于45d高度，接头钢筋端部错开高度500MM，接头数量在同一平面内不超过50%。

钢筋混凝土梁钢筋绑扎：

钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：

在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

楼板钢筋绑扎工艺流程：

楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。

a为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

b焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。

c焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

d外观检查：接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

e取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

f评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。

a焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

b带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

c根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

d焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。

e进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。

f帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

g焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

h外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

i取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。

j评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果合格后方能进行后续施工。

a工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度)。

b焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。

c同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。

d外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4°。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。对全部接头进行外观检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

e取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

f评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果不合格时，加倍取样复检，复检合格后方能使用。

3.4.1.6钢筋验收

钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂、生产日期/钢号/炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3.4.1.7绑扎成型验收

认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

蜂窝铝板和铝方板的安装施工工艺.doc检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查混凝土是保护层否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

T／CBDA39-2020 光电建筑技术应用规程及条文说明.pdf检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

3.4.1.8验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。