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南郊变电站钢结构施工组织方案

第二章工程概况及工程特点

第三章施工测量及预埋件安装

DL／T 5161.10-2018标准下载第四章钢结构制作与安装施工方案

第六章质量保证措施措施

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（1）建设单位提供的设计图；

（2）钢结构设计图及设计规范；

（3）现场勘察所收集的资料；

（4）国家现行和验收的标准、规范、规程、图集；

（5）现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；

本工程为主楼钢架，结构形式选用H型钢架，梁柱连接采用高强螺栓，采用钢管满堂脚手架操作架。

第三章、施工测量及预埋件安装

在钢柱基础顶面弹线，放出钢柱中心线，作为钢柱吊装的依据。定位放线和高程以结构施工控制点为依据进行测放。

第四章钢结构制作与安装施工方案

1.技术准备：组织有关人员熟悉设计图纸，做好图纸会审工作。

2.材料准备：根据钢结构结施图，编制钢材、焊条等材料计划，组织材料进场进行验收。材料符合设计图纸要求，有生产厂家的材料质量保证书及检验报告；

3.人员组织：技术负责人(刘永明)、生产负责人（万兵）、安全负责人（李舸）、质检负责人（欧海仁）、钢结构班组长（周如彬）、涂料负责人（杨廷寿）。

组织具备相应资质的施工人员进行技术培训和三级安全教育。

4.场地组织：钢结构制作车间及其设备能均能满足要求。

（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；

（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；

（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

（1）钢尺检查柱子总长度；

（2）检查柱底与基础锚栓之间连接孔位置、孔径和孔距；

（3）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面的平整度；

（1）用钢尺检查钢梁跨度；

（2）检查钢梁与柱子的连接点尺寸：

（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度；

（2）检查各类支撑的孔径和孔距；

检查摩擦面处理后的质量，须测试摩擦系数，使之达到规范要求。

5.6.1吊装前期准备工作：

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，基础应符合如下要求：、

5.6.1.1基础混凝土强度达到设计要求

5.6.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

5.6.1.3基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。

地脚螺栓位置（注意截面处）

地脚螺栓伸出支撑面的长度

5.6.1.4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部+50CM处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。

5.6.1.5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

结构基础中地脚螺栓在结构施工时安装，安装过程钢结构安装人员对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。

为确保工程的顺利进行，工程采用以下三个步骤进行施工：1、钢结构制作及运输；2、钢结构安装；3、钢结构涂装

第一节钢结构制作及运输

1、钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员熟悉图纸和设计要求，根据施工方案，制作安装主楼屋面钢架。

2．1．钢结构制作的工艺流程：

材料准备放样、划线开料切割零件加工边缘加工

装配焊接矫正半成品总装配焊接

成品矫正成品制孔防锈底漆涂装编号

2．2．H型钢的制作工艺流程：

针对该工程，主要钢结构制作的工程量集中在采用Q345B钢板组对H型钢技术措施是：

程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工

H型钢拼装埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正

板材下料采用程控自动火焰切割机。下料时，在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。加工厂下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

不大于板厚的5%不大于1.5㎜

2．3．2．H型钢组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50㎜范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200㎜以上，其组装在H型钢专用组;主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40㎜，间距为500㎜。H型钢的组立的精度要求如下表:

2．3．3．H型钢的焊接

焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。

a.焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。

b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。

c.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60㎜，宽度应大于或等于50㎜，焊缝引出长度应大于或等于25㎜。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于80㎜，焊缝引出长度应大于或等于80㎜。

埋弧自动焊焊接参数见下表

e.H型钢的基本质量要求：

梁、柱组装焊接质量要求

焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平

H型钢的焊缝质量机可将翼缘校正。

3、质量符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。

4、高强螺栓孔采用数控钻床钻孔。制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。

5、在制作时首先必须放出钢柱钢梁的大样再进行制作，且制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。

6、焊接：设计采用Q345B钢板，开工前进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可.

7、钢结构制作质量保证措施

7．1．在钢结构加工制作的全过程中，严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求；

7．2．在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度；

7．3．板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系；

7．4．编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度；

7．5．专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

3、钢结构运输及保证措施

本工程所有钢构的制作长度根据运输的规定为原则。

1、运输计划：钢结构的加工地点在三环路外，钢构件成型后，距工地现场30多公里。根据制作要求及进度要求，在材料运输前5天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调节进度安排，考虑雨天等到不利因素，做好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。

2、钢结构产品包装、运输、装卸、堆放按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。

2．1．包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

2．2．运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，钢柱梁采用长货车，与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

2．3．根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前5天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

2．4．装卸：钢梁、柱构件都用吊车装运，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

2．5．堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，放于室外平整不积水的场地，雨天用防雨布覆盖作好防雨淋措施；高强螺栓连接副包装后放在现场库房。

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

1.1、钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量。

根据本工程的特点，钢结构的吊装分区域进行，保证钢柱梁的稳定性、安全性，当一个区域所有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个区域的钢柱梁吊装的工作。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。

屋顶钢架施工作业高度超过100米，根据现场情况采用塔吊吊装施工，屋面搭设满堂脚手架配合安装。

1、钢柱、钢梁的吊装与校正

（1）钢柱、钢梁的吊装

钢柱、钢梁在塔吊覆盖区域，采用塔吊吊装。

1）钢柱、梁吊装前必须注意：

②认真做好钢柱、梁底部临时标高垫块的设置工作；

③密切注意钢柱、梁吊装后的位移和垂直度偏差数值；

④实测钢柱、梁搁置部柱梁高的制作误差值。

2）钢柱、梁吊装后必须注意：

①进行钢柱、梁的中心线放线工作；

②先进行钢柱、梁表面的标高测定；

③对照钢柱、梁的中心线、垂直度、位移、标高等进行校正；

④安装钢梁端部斜支撑，使钢梁基本固定不变；

⑤最后复测钢柱、梁的有关质量数据，达到标准后，进行安装和紧固。

钢柱、梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求

主要是对柱梁的端部标高进行校正，用塔吊吊空后在柱梁底填设垫块。

2）水平方向移动校正：

用撬棒、钢楔、链条葫芦进行。

4、附属支撑及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑安装工作。

支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并观察主钢结构的垂直度变化。

支撑采用螺栓连接，在安装过程中注意保证支撑的直线度。

在涂装前，先检查钢材表面处理达到防锈等级的要求，仍有返锈或重新污染的现象，应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。

本工程屋面装饰钢架涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内防锈漆一遍现场氟碳漆底漆一遍现场氟碳漆中间漆一遍安装后氟碳漆面漆两遍。

1．1．钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能喷砂除理。

1．2．构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。

1．3．结构表面不允许有油污。

2．1．经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。

2．2．经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。

2．3．抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。

2．4．抛丸在检验合格后，可进行下道工序施工。

经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：

3．1．高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。

3．2．环氧富锌防锈漆采用无气式喷涂施工。

3．3．环氧富锌防锈漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。

3．4．环氧富锌防锈漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。

3．5．涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度。

（1）、严格基底验收标准： 

①、表面平整度：基底的表面要求非常平整，机械除锈达St3级。 

②、无锈、无明显砂眼等缺陷。

③、表面必须平整、洁净、颜色均匀、无明显色差、无灰尘、油渍。 

④、平整光滑、棱角整齐、横平竖直。 

⑤、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工。 

（2）、施工技术质量要求： 

①、金属表面的预处理，可以保证涂料的耐久性。 

②、新的金属表面：表面无油污、灰尘，无锈迹。 

一、从安装质量予以控制

1、构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢件被压坏和变形。

2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

4、本工程的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。

二、质量预控及施工过程动态管理

在施工过程中，实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪

检查，及时发现质量问题，隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除于施工过程中。其质量预控及过程动态管理如下：

（1）施工前认真编制施工方案，经监理工程师审核后，严格按施工方案施工。

（2）在施工过程中，经常性地检查施工方案落实情况，以确保施工生产按“工艺操作规程”要求进行施工。

（1）钢材等材料进场必须有出厂合格证和相应的质量检验报告单。

（2）施工过程中随时对可疑材料取样抽检试验，发现不合格的材料及时清理出现场。

（1）施工操作中要坚持“自检、互检、交接检制度”，对结构基础等有隐蔽预检要求的还必须坚持隐蔽预检制。要牢固树立“上道工序为下道服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

（2）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格材料。

（3）在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙打操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

（1）根据本工程的实际情况，配备相应的质量检验仪器、仪表及其它工具。并按规定的时限将仪器、仪表送有资格的质量检测计量部门进行鉴定，确保检测设备的精度。

（2）依据本工程的招标文件《技术规范》中相应的质量控制标准、对该分项工程进行检验评定。

（3）分项工程由施工项目技术负责人、施工负责人、质量检验人员参加验收。

（4）任何分项工程对于检验评定为不合格工程的，因主要质量问题造成不合格的，则坚决进行返工并重新进行质量检验和评定。

三、钢柱安装质量控制措施

1、钢柱垂直度控制措施

（1）钢柱在制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施；对制作时产生的变形，如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形。

（2）对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于自重压力作用产生弯矩而发生变形。

（3）因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装时的吊点选择应正确，选在柱全长2/3柱上的位置，可防止变形。

（4）吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的正确，并采取在柱底端设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。

（5）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线（一般由地脚螺栓与螺孔来控制），以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。

（6）钢柱垂直度的校正应以纵横轴线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正其余各柱。调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均，也会造成钢柱垂直度产生偏差。

（7）钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响，使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下：

1）风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形；

2）校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀的程度就越大，使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重；故校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。

（8）未经设计允许不许利用已安装好的钢柱及其相连的其他构件，作水平曳拉或垂直吊装较重的构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位的同意并经过周密的计算，采取有效的加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构。

2、钢柱高度质量控制措施

（1）钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸，应控制以下三个尺寸：

1）控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；

2）控制在允许的负偏差范围内的长度尺寸；

3）控制正偏差和不允许产生正超偏差。

（2）制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸，如下做法：

1）统一进行划线号料、剪切或切割；

魏河施工组织设计2）统一拼接接点位置；

4）焊接环境、采用的焊接规范或工艺，均应统一；

（3）基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一。

四、高强螺栓施工技术方法

（一）高强度螺栓施工流程图

DB14／T 2232-2020 行政审批一窗式服务规范.pdf（二）螺栓的储运和保管

1、高强螺栓加强储运和保管以防止螺栓，螺母、垫圈组成的连接副的相关扭矩系数发生变化，在螺栓的包装、运输、保管等过程都要何持它的厂发状态。直到安装使用前，才能开箱检查使用：

3、高强度螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货时期进行清理、分类保管、存放库房内防潮、长期保持干燥，安装时应按当天需要高强度螺栓的量发放，剩余妥善保管，不得乱扔、乱放、损伤螺纹、被脏物沾污。