施组设计下载简介：

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根据本站的工程地质及水文地质条件，选用Φ1000的钻孔桩加桩间止水帷幕作为本站的支护结构。

其中主体基坑采用Φ1000mm钻孔灌注桩，中——中间距一般为1400mm；止水帷幕采用Φ800mm旋喷桩。

1)钻孔灌注桩的施工工序和施工工艺

泥浆循环使用环保型的由集装箱式泥浆池、沉淀池和循环管路组成的封闭泥浆系统，以避免对周围环境造成污染。

楼地面JS防水施工方案2)具体施工方法和技术措施

测量定位后由钻机压入钢护筒，深度＞2m。当桩位在原硬化的黑色路面或砼路面上时，应以人工清除路面层后再压入钢护筒。

钻机有自动对中、调平、纠偏系统，定位准确、水平、稳固。成孔后使用膨润土泥浆护壁，其主要成分有钠质膨润土、CMC酸甲基纤维素、FCI木钙、Na2CO3碳酸钠、纯碱。

钻进过程中泥浆作用仅为护壁，钻头直接在孔外卸渣，无需泥浆悬浮出渣。循环泥浆比重视地层土质应控制在1.1～1.3g/cm3。

成孔施工要求一次不间断地完成，成孔过程中孔内泥浆液面保持稳定，且不低于自然地面30cm。

为确保沉渣厚度符合规范要求，冲击钻机仍需按常规清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。

第二次清孔时是利用灌注砼导管，输入密度小于1.15g/cm3的泥浆进行清孔。第二次清孔结束时测定孔底沉碴，孔底沉碴厚度应满足规范要求。用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1kg。

第二次清孔结束后孔内保持水头高度，并在30min内灌注砼。若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，并满足规范要求。

钢筋笼分段制作，分段长度按钢筋笼的整体刚度、成品钢筋长度及起重设备等因素确定。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。

钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。起吊吊点设在加强箍筋部位。

钻孔桩钢筋笼都采用QAY25履带式吊车一次吊装入孔，以缩短灌注砼前的时间间隔。

水下砼灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注前做好一切准备工作。计算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供应商，以保证砼灌注连续紧凑一气呵成，中途不设停顿。

砼灌注过程中设专人负责测量记录导管埋入砼中深度，及时撤除多余导管，保证导管必须始终有2～3m埋在砼中。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。砼灌注中必须防止钢筋笼上浮。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。

当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m，且应保证支护结构圈梁底标高处及以下的桩身砼强度满足设计要求。

F)泥浆循环及废浆外运

循环后泥浆经沉淀后再集中外运，防止泥浆外溢污染环境，保证环保要求。

二、桩间旋喷桩止水施工

喷嘴孔径(mm)及个数

提升速度(cm/min)

旋转速度(r/min)

旋喷桩施工采用二重管旋喷设备。主要由高压泥浆泵、旋喷钻机、浆

注浆材料采用水泥浆液掺加氯化钙。

旋喷桩浆液配合比为：水泥：水：氯化钙=1:0.92:0.02。

5)旋喷桩施工操作要领及注意事项

钻机就位时机座平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

喷射注浆前检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

旋喷桩施工时先用注浆管射水成孔至设计深度，然后一边提升一边进行喷射注浆。喷射时，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障。

根据施工设计控制喷射技术参数注意冒浆情况的观察，并做好记录。

当旋喷提升至设计桩顶标高时，须继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，旋喷即可认为结束，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。停泵时管内不得残存水泥浆。

卸下的注浆管，立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液拌机等都要用清水洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。

所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中防止水泥浆沉淀。

在喷射注浆过程中，观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的效果和喷射参数是否合理。喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒时，应查明原因并采取相应的措施。

若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单层或双层注浆旋喷时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。

在施工下一根旋喷桩时，将该桩的冒浆直接导入上一根已施工完成的旋喷桩孔内补浆，直至孔内完全填满。

6)旋喷桩施工质量技术措施

施工前做好技术交底工作，并由技术负责人对相关人员进行培训，了解和掌握旋喷桩的施工工艺，并在施工过程中贯彻执行。

施工前检查高压水的喷射情况，各部位密封圈是否封闭，各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通，进行高压射水试验，指定专人试泵。旋喷桩施工水泥浆的搅拌在旋喷前一小时以内进行，旋喷过程中冒浆量控制在10～25%。

质量检验在喷射注浆结束28天后进行，旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，符合设计要求。检验点的数量为施工注浆孔数的2～5%，不合格者进行补喷。

备齐主要机具设备的易损零件，保证检查更换不中断施工。

浆液在贮浆罐内不断搅拌，以防沉淀和降低浓度，浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时用滤网过滤，以免堵塞管路和喷嘴。水泥浆液搅拌时间须在旋喷前一小时内进行，并严格控制水灰比。

按设计要求做现场测试，以确定施工方案中的旋喷技术参数是否合适，旋喷桩的整体性、均匀性、有效直径、抗压强度是否满足设计要求，及时调整技术参数。

旋喷管的旋转和提升必须连续不间断，如出现间断，必须保证有10厘米的搭接长度DB44／ 2208-2019标准下载，保证旋喷桩不脱节。

7)旋喷桩施工安全措施

施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽等防护用品，没有配戴相应的防护用品不得进入施工场地。

各类机械的“安全操作规程”牌放在显眼的地方，操作人员严格按“安全操作规程”的规定操作施工机械。加强机械设备检查、维修保养，机械设备不得带病工作，严格执行安全操作规程。

对施工操作人员进行定期安全教育，提高其安全意识。

加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触(漏)电保护器。

封闭好施工现场人工成孔灌注桩施工工艺，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事故发生，协调周围交通管理工作。

备足消防器材且放在明显的地方，经常检查，保持完好。

强化日常安全措施，必要时采用经济手段提高施工人员的安全意识。