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GK0 660.378匝道桥现浇箱梁施工方案

GK0+660.378匝道桥现浇箱梁施工方案

1、主要施工材料的选用

钢筋：主要采用马鞍山、安阳及济源钢筋有限公司的钢筋

高层商住楼施工组织设计水泥：徐州海螺牌P.042.5R普通硅酸盐水泥

砼配合比每立方材料用量（单位为：Kg/cm3）：

C50配比：水泥494：水153：砂627：碎石1166：外加剂：4.94

现浇箱梁混凝土采用满堂支架施工，首先根据箱梁的断面尺寸及支架的型式，对地基进行处理。由于本标段地处淮河冲积区，地基比较软弱，因此必须对地基进行处理。

地基处理的方式：首先对原地面进行整平碾压，对个别软基地段必须进行换填，整平压实后，铺筑底基层，底基层采用20CM厚5%石灰改善土，第五跨采用60CM厚5%石灰改善土，基层采用20CM厚C15#混凝土垫层。地基处理的宽度以箱梁顶宽加3M为宜。

地基处理必须在以硬化的地基两侧做好排水明沟，防止雨水或养生过程中滴水对地基的影响。

用于砼连续梁桥施工的支架根据要求必须采用碗扣钢管进行拼装或采用门式支架。

支架的布置根据箱梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。支架基础周围须设置相应排水设施。搭设支架时预留出主线的施工行车通道，设置必要的安全防护设施，保证桥梁施工和主线施工的临时通车安全。

支架在纵桥向间隔1M、横桥向间隔0.8M布设，钢管或支架应架立在枕木或方木上，以保证受力均匀.在桥墩纵桥向5M范围，横桥向全宽范围刚支架必须加密桥向间隔0.5M、横桥向间隔0.6M布设，并注意加剪刀撑。

支架应根据技术规范的要求进行预压，(自重和施工荷载的110%)，以减少支架变形，防止混凝土开裂，压重按箱梁重量的1.2倍计，预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐步撤除。支架立模高程应计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等。

支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备必须有足够的强度。

支架搭设完毕，立即进行箱梁底板的铺设，为了确保工程质量，加快施工进度，现浇箱梁模板全部采用质量优良的竹胶板。

卸载后，对不平整的底板及个别变形较大的部位重新重新进行调整、加固,并按规范要求在跨中设置预拱度,在底板设置横坡。

模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组件，在使用时进行拼装。模板的椤木采用方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。箱梁内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉螺杆，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。腹板模板采用竹胶板，采用木框及木楔支撑加固，箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必须在接缝间加密封条。

在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。

5、普通钢筋、预应力筋加工

在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼分两次浇注，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支设内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。

普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于桥墩处的中横梁、端横梁应预先焊成钢筋骨架，腹板钢筋一般根据其起吊能力，吊装后再进行绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

预应力管道采用镀锌波纹管，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用防水胶带缠牢，在管道的高点设置排气孔。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

预应力筋的下料长度按设计要求，理论伸长量的计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

（理论伸长量的计算附后）

预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢绞线牵入孔道，再用人工或慢速卷扬机牵引钢束缓慢引进。

箱梁施工前，砼的配合比设计及各种材料试验已经完成，并报请工程师批准，根据实际情况进行试拌，综合比较确定箱梁砼采用两次或三次浇注。

砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛处理，清除表面浮浆。

混凝土浇筑采用泵送。一次浇筑其顺序为：首段梁从后端开始向前浇筑，其余各段均从前端向后端浇筑。每段梁在横断面上混凝土浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。

底板混凝土浇筑：底板混凝土应超前腹板混凝土的浇筑时间约2~2.5小时进行，既底板混凝土一般领先腹板混凝土10~20M，浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口，将混凝土送入底板。下料时一次数量不能太多，并且要及时振动，尤其边角处必须填满混凝土并振动密实，以防浇筑腹板混凝土时冒浆。振动时，先用插入式振捣器，然后用平板式振动器将底板混凝土振平。振动完，喷洒养生剂或撒水养生。

腹板混凝土浇筑：当超前浇筑的底板混凝土刚接连初凝时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过50CM，且要振动密实，严禁漏振和过振现象。振动器采用插入式高频振动器，每层混凝土在初凝前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。

顶板混凝土的浇筑：当腹板浇筑到箱梁掖部后，开始浇筑顶板混凝土。其浇筑顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振动时先用插入式振动器，再用行夯进行整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。

在完成第二次抹面后，立即喷洒养生剂，覆盖养生。当混凝土达到初凝后，根据气候情况，另外采用塑料布，革待或土工布覆盖并撒水养生。

在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。

当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为ΔL=PL/AyEg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按规范设计的要求进行，张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。

张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用425普通硅酸盐水泥，水灰比0.4—0.45，膨胀剂为U型减水膨胀剂，掺量为水泥重量的9%。

四、现浇预应力箱梁伸长量计算

伸长量计算相关公式及参数

△L=P平*L/AY*EY

P=0.75*1860*AY

P—预应力钢绞张拉端的张拉力

X—从张拉端主计算截面积的孔道长度

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K取0.0015

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，μ取0.22

AY—钢绞线截面面积（mm2）：140

EY—钢绞线弹性模量（N/mm2）：1.9×105

由设计图纸及规范可计算

F1：P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

F2：P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

F3：P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

F4：P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

F5：P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

F6：P=0.75×1860×140=195.3KNθ=12°工作长度以70cm计

F7：P=0.75×1860×140=195.3KNθ1=7°θ2ˊ=12°工作长度以70cm计

F8：P=0.75×1860×140=195.3KNθ1=7°θ2ˊ=12°工作长度以70cm计

F9：P=0.75×1860×140=195.3KNθ1=4°θ2ˊ=12工作长度以70cm计°

K=0.0015μ=0.22Ay=140mm2Ey=1.95×105

P=0.75×1860×140=195.3KN工作长度以70cm计

浇箱梁施工中的安全措施

支架施工的安全控制要点：

1、架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使用权其达到设计要求。

施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。

4、立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

5.支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

6.用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

7.支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

脚手架施工的安全控制要点：

1、木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹蔑。水竹脚步手架彩质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成，厚度为0.6~0.8mm。宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。

2、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

3、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

4、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

5、脚步手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚步手板，要加设防滑木条。

6、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。

7、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

8、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

9、吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得小于3个，一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。

10、步手架高度在10~15m时应设置一组（4~6根）缆风绳，每增高10m应再加设一组，缆风绳与地面夹角为450~600。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。

11、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

张拉、压浆施工的安全控制要点：

1.张拉作业区，应设警告标志，无关人员严禁入内。

2.检查张拉设备工具是否符合施工安全要求，压力表应按规定周期进行检查。

环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验经检验合格后方可使用。

压油泵与千斤顶之间的连接点个接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼睛。

泵开动时，进回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

张法张拉时应检查混凝土强度，必须要达到设计强度后，方可进行张拉。

束张拉应严禁按规定程序进行，在事先穿好钢丝束，并经检验确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

拉时和张拉结束后对张拉丝锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

道压浆时，应严格按照规定压力进行，施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

本桥质量目标：优良工程。不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。

（二）、质量控制机构和创优规划

（三）、强化质量意识，健全规章制度

1、建立施工组织设计审批制度

施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

2、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

（1）、箱梁施工队长必须组织施工队全体人员对图纸进行认真学习，并同现场技术员联系进行设计交底。

（2）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3、二级验收及分部分项质量评定制度

a、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

b、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检科专职质量员检定。

c、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

d、质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。

（1）、严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检科和物资装备科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇捣散水坡，四周保持清洁。保持施工现场有条不紊，做到工完场清。

（三）、遵守国家和所在地的法令、法规，遵守有关部门的规定。

（四）、严格按照招标文件进行施工。

（五）、加强文明生产管理力度，遵守村规民约，尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。

（六）、加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。

（七）、对因本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。

96区素土路基施工方案（八）、现场施工材料分开堆放整齐并挂牌标识.

（一）建立安全生产管理组织网络和规章制度

建立包括项目经理、总工程师、施工员、班组长在内的安全生产管理责任制，形成上下配套的安全生产管理网络。

项目经理对本合同段劳动和保护、安全生产负全责，施工队队长、施工员对所负责的管区内劳动和保护、安全生产负总责，组织实施安全生产措施，检查督促使用好安全帽、安全网等有关防护措施，及时处理解决本生产中的不安全因素隐患，建立安全事故报告制度。

（二）工程科根据安全技术规程、规范、标准编制实施性施工工艺流程框图和技术文件，制定相关安全技术措施。

（三）物资装备科制订机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强定期检查，维修与保养，确保施工机械安全运转；对承重结构的材料使用（如钢丝绳、支架构件等）确保质量要求，并做好及时报废更新工作。

1141.深港西部通道深圳侧接线工程某标段立柱桩施工方案(摘录自广东土木与建筑08年6期33-34、32页)（四）办公室及时做好新工人上岗安全培训。安全保卫部门做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防盗、防台等安全治安工作。

（五）对事故易发部位，如交通要道、交叉口、跨公路分离施工部位设置警告标志，必要时设岗管理。