施组设计下载简介：

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1、工程名称：xx公司80kt/a双氧水提纯装置土建工程

2、建设地点：XX公司精细化工区

①建筑简介：本工程为XX公司80kt/a双氧水提纯装置土建工程，由XX工程科技有限公司设计。该工程主要施工内容为二层框架结构厂房，层高6米，6座设备基础绿城安装工程强制性条文及优秀做法示例，91页.pdf，2处水池。

本工程基础设计等级为丙级，采用人工挖孔桩基础和基础梁。

±0.000以下采用 M10水泥砂浆，240厚Mu10机砖。

③主体工程：本工程为框架结构，以上至标高10.300m为Mu10机砖，墙厚M10混合砂浆。

④楼地面工程：楼地面均为水泥砂浆地面。

5、适用本工程技术准则：

②设计使用年限50年；

③抗震设防烈度为7度。

⑴建筑工程施工质量验收规范（GB50300—2001）

⑵砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

⑶建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

⑷建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

⑸建筑施工手册（ISBNT—112—03021—8）

8、施工工期：2005年11月5日开工，2005年11月30日竣工。

1、施工准备：为确保本工程建设的顺利进行，成立项目经理部。项目经理部已经做好施工准备工作，包括熟悉图纸、编制材料预算、做好材料供应准备工作和主要机具使用计划。按照文明施工的要求，设置临时围墙和出入门，安排门卫进行封闭管理，按要求写好标语，搭好现场临建设施，安装好现场施工用水、用电管线，布置好材料堆放、水泥库房等，对主要机械设备进行全面检修调度，对小型设备作好计划安排，以保证机械进场后能正常运转。材料准备：周转材料如钢管脚手架、模板已经有储备，随时可以进场，工程用料按计划落实货源及供应时间，落实各具体工程施工部署，根据具体任务落实好施工班组，并开展必要的培训工作。所有原材料、水泥、钢筋、砖必须取样送检合格后，才能进入施工现场，做好砼、砂浆配合比牌，安装好砂浆、砼搅拌机。

2、施工顺序：该工程总的施工顺序为：基础→主体，水、电安装工程随土建工程施工同步进行。

3、施工组织：根据本工程的特点，经公司研究决定，选派实践经验丰富的项目经理部承担此项施工任务，调配思想素质好，管理水平高，技术素质过得硬的工程技术人员进场进行施工管理，以确保本工程的工期、工程质量目标的实现，建立健全的现场施工管理各项规章制度，将责任分别落实到人，实行定岗、定责、挂牌施工，实施标准化管理，坚持“交底制”、“三检制”，推行“样板间”、“样板块”，争创一次性全优，公司各职能科室统一协调，积极配合项目经理部开展工作，现场定期召开生产调度会及技术总结会，及时解决施工中出现的有关问题，以确保工程建设的顺利进行。

4、主要机械选择：施工现场设砼、砂浆搅拌站、砼搅拌站设1台350型拌和机、1台220型砂浆拌和机，场内设钢筋加工机械一套、木工组合机械一套。

(三)主要分部工程施工方案

本工程的基础设计为人工挖孔灌注桩、基础梁。

本工程三通一平已全部到位，施工人员及施工机具已准备好。

测量放线：根据建设单位确定的坐标及施工图纸轴线设置龙门桩、板，使用水准仪、经纬仪，进行放样，并复核定位，夯扩桩部位应用石灰或竹桩标出每个桩位置。

设置水准点，为了控制桩基施工的标高，在施工地区附近设置水准点，且不少于两个，设置在不受桩基施工影响处。并用混凝土将其保护，使其不受损坏，保证桩基标高的准确性。

测放桩位，根据基础设计图中的桩位图，将人工挖孔桩逐一按顺序编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并按规范要求所允许的误差范围内多次复核尺寸。

②人工挖孔桩的施工方法：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装吊桶、照明→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）

⑴放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

⑵开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，填土区且水量充沛的孔壁，应以不坍方为度，可按300~600为一节支护掘进；一般以0.9~1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

⑶支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加150~200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

⑷浇筑第一节护壁混凝土；桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕经过24h后方可拆模。

⑸检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑹安装辘轳作提升工具。地面运土用手推车。

⑺安装吊桶、照明。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

⑻开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。在作业面上2米左右增加一块安全盖板，作业人员在盖板下操作。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

⑼先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

⑽浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

⑾检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

⑿逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

⒀开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

⒁检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

⒂吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

⒃浇筑桩身混凝土：桩身砼等级为C25，采用泵送混凝土灌注。在浇灌桩身混凝土前，清除孔底浮渣，桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度70~100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位1米左右然后浇筑到扩底的顶面，再浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

⒄混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。

2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应全数做桩体动测检验评定桩身质量。

人工成孔灌注桩质量必须符合下列表的规定：

钢筋笼质量检验标准（mm）

人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按《建筑基检测技术规范》

按《建筑基桩检测技术规范》

按《建筑基检测技术规范》

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮层及劣质桩体

4、避免基桩工程质量通病的控制措施

⑴挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大

控制措施：孔口支护要牢固，将桩中心线投在孔口上，定时（每1.0~1.5m）向下吊线检查，控制中心线两边尺寸。如发现偏差，立即纠正。桩孔偏斜超过1.5/100H，应修正或重做。

控制措施：护壁严格按图施工，不满足要求的应返工重做。

控制措施：护壁要有足够的刚度，应按设计要求做，保证壁厚和钢筋数量满足要求。如因土层压力加大所致，应暂停施工。待处理方案确定后，依方案的要求恢复施工。

⑸孔内积水深或有涌砂、涌泥

控制措施：采用人工降低地下水位措施；采用砖模（每节高300~500）堵水、泥或砂，借以穿过该区段或采用钢护筒护壁；采用早强剂砼护壁

⑹桩孔清底质量差，停歇时间过长

控制措施：用清水冲洗数遍、扫清；及时浇灌砼；时间超过2天以上，应进行二次清底；采用砼封底，封底砼厚度大于500mm。

⑺钢筋笼制作质量不符合有关规定

控制措施：焊工应持证上岗；抽取焊接样品，进行焊接试验；尺寸不合格，返工重做；设计钢筋笼主筋为三级钢，焊条应选用50型。

⑻砼蜂窝、孔洞、缩颈、断桩

控制措施：严格控制砼坍落度、和易性；每浇1.0~1.5m高度，振捣一次；连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；水下灌注砼应按要求执行，控制拔管速度及导管埋入砼内的深度大于2m。

成品保护及安全环保措施

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

①开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

②孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。

③每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/s。

④孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

⑤挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

⑥施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。

1、砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；

2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；

3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4、因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；

5、混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6、混凝土搅拌、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。

1、水泥的出厂合格证及复试证明；

2、钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单；

4、灌注桩的施工记录；

5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；

6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；

7、桩位测量放线图、桩位竣工平面图；

8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；

10、分项工程自检表。

基础放样：施工图纸轴线设置龙门桩、板，使用水准仪、经纬仪，进行放样，并复核定位，人孔桩部位应用石灰或竹桩标出每个桩位置。

基础土方开挖：根据总图定位要求，标志基槽开挖宽度，宽度两边沿梁边各加宽300，并做到满足基础梁装模的要求，基础底面要求在同一设计水平面，基槽顶面两边各留出600宽施工道路，挖土尽量外运，不得堆在基槽边，防止下雨土方塌落或施工拔动弃土掉入基槽内。为防止雨水及地下水，沿建筑物外，开挖集水坑排水。

砼垫层：垫层施工前，要用水准仪再一次测平，垫层宽度比承台梁两侧多宽100mm，垫层底土方必须夯实。垫层两侧要装模，保证垫层厚度及桩顶露出砼垫层面50mm。整个垫层必须在无明水的状态下施工。

钢筋、砼施工：钢筋的品种、规格、绑扎、焊接、锚固，砼的拌制、浇捣，严格主体工程要求施工。柱插筋在砼浇筑之前要固定、校对、圈梁的转角加固筋，分为T形与┐形，按规范要求布置到位。

要及时随机留好砼试件、砂浆试件送检。

基础施工时，土建与水电施工密切配合，搞好水电管线的穿越孔洞的预留与预埋，防止事后打凿。

基槽回填要两侧均匀下土对称回填，每层厚度不超过200mm,分层夯实，并保证回填土的质量及回填土的密实度。

基础施工完毕，先自检合格后，再及时组织建设、设计、监理、质监部门搞好基础的隐蔽工程验收签证。

梁、柱模板采用木框竹胶板定型模板，现浇板、天沟板、楼梯等采用十二夹胶板和6cm×8cm杉木枋是面的木模。支撑架均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑架，现浇采用早拆体系。地面支撑下的填土必须夯实后设置垫块，确保支撑不沉降、不移位。

柱模：支撑前分好柱中弹线，模板依照所弹的外边线组拼，靠压扁龙骨，吊正吊直，依靠支模架设置顶撑支撑，用井字型扣接紧箍。

框架柱梁装模时，柱装至梁顶面，再在侧面开工，接梁底模交接处柱、梁板锯成45°角，以防施工时变形，在此出现夹碴层及梁模移位，及出现缩颈和隆颈现象。

梁模：抄平横杆的标高，铺设摊枋，梁底按规范要求起拱2‰～3‰，大截面梁采用钢筋内撑。模板组拼后，靠压龙骨，按断面大小设对接螺栓接结。

现浇板：满堂支撑架立杆顶部确定的板底标高入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大模杆，再摆放摊枋，铺设模板。

支模时将模板两端及接头处钉牢，不够一块定型模板的应载小后镶满，接头处用a＝100mm胶带纸贴缝。

楼梯板：必须严格按设计图尺寸定位放线装模，外侧装模严格按每级踏步尺寸制作，内侧墙身处采用三夹板依每级踏步面尺寸作成反齿形，钉在墙上，以保每级踏步面平直不扭曲。

③模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。每层拆模后，要清理堆放整齐，以利上层对号使用，并不得露堆放，防止暴晒，以防变形。

侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。浇砼时多留一组试块，与构件同条件养护，拆模前试压。跨度大于8m梁、板，砼要达到75％强度方可拆除。跨度大于8m，梁板及悬挑结构达到100％的强度方可拆模。

⑤在浇筑砼的同时，木工自始至终留在现场护模，如出现模板胀裂，支撑沉降、移位，在砼终凝前采用相应措施保证质量。

模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密，其缝密隙不大于1.5mm。埋件和预留孔洞位置准备，模板安装允许偏差如下：

①钢筋优先采用武钢、涟钢、湘钢生产的钢材。所有钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主代表见证取样送检，合格后方可使用。

②梁水平钢筋接长采用电弧焊，各种钢筋的搭接点位置应符合设计要求，绑扎接头搭接长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，箍筋未端弯钩须变成135°。为了便于绑扎，先将一个弯钩弯成135°，一个弯成90°，待绑扎后，再用板手弯成135°。

③采用电弧焊的钢筋,均采用双面绑条焊，焊条采用3T420～500型，焊缝的高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝的宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，施焊时，对主筋不得有浇伤、咬肉、漏焊、凹焊、焊瘤、夹碴、气孔等现象。各种钢筋焊接接头必须会同业主代表现场取样送检，合格方可浇砼。

④钢筋的表面必须清洁。污泥、杂物、油漆、铁锈必须清理干净，制作后的钢筋编号、挂牌分类堆放，与地面要架空，防止污染，严禁使用严重锈蚀的钢筋。

Ⅰ级钢筋的锚固长度La＝30d，Ⅱ级钢筋的锚固长度为40d。

首先应核对半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏，应纠正增补。绑扎应划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划线，梁箍筋在架立筋或梁底板上划线，扎丝绑扎采用一面顺加，但其斜角方面要互相交叉，绑扎单向板钢筋时，允许将外围两行的交叉点绑扎，中间部分可成梅花式绑扎。双向板则必须将全部钢筋交点绑扎好。梁柱箍筋的接合处要交错绑扎。

箍筋绑扎时，其开口处要相互错开，箍筋开口方向位于梁、柱的受压面。抗扭箍筋必须按设计、规范要求满足抗扭长度。钢筋绑扎要与水电管线预埋密切配合。

不同直径的钢筋搭接要保证最大一级钢筋的搭接长度。同根钢筋的焊接接头不得多于2个(不含2个)，同截面内钢筋的搭接截面不得多于钢筋总截面的25％,且接头部位必须错开500mm。柱、梁锚固区内不允许出现焊接接头。钢筋代换必须征得设计单位同意方可代换，代换同层受力钢筋的直径不得大于一个级别。不同强度等级的钢筋要进行等强度代换。连续梁的钢筋搭接面层在跨中的范围内，下层在支坐上。板双层钢筋网下加设直径8mm板凳筋。

⑧钢筋砼保护层：在施工前制作好混凝土垫块，以确保梁板柱的保护层厚度，梁板柱保护层厚度分别为25mm、15mm、30mm。

⑨钢筋成品保护要铺设跳板，特别要注意雨蓬、天沟、现浇板支坐处、梁顶面等负筋不被踩下，以免影响结构质量。

钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均应符合设计和有关标准要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，绑扎接头的搭接长度等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。钢筋和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量级的10％，且不得集中。其允许偏差如下：

受力钢筋保护层　　　梁柱

①施工现场设砼集中搅拌站。砼配合由试验室度配提供，严格控制水灰比。

各种砼配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场再根据砂、石含水率调整配合比，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。

②后台设高架式台称，砂、石材料做到车车过称，配合比设专人掌握进行配料，在砼搅拌上悬挂配合比的告示牌，注明每立方米砼及每料斗砂、石、水泥，掺合料和外加剂用量，掺全料和外加剂应根据每搅拌机的用量事先称好用袋子装好，与水泥同时倒入斗、砂、石、搅拌时间以保证砂、石、外加剂完全均匀，砼颜色一致为准，一般搅拌的最短时间为2分钟，对于参有外加剂，或有抗渗要求的砼，搅拌不少于3分钟。

雨天要随时测定砂、石中的含水量，调整用水量，确保砼的水灰比准确。

搅拌站前、后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥要经常清理，搅拌完结后及时清洗工具和机内的余料。

砼浇捣过程。派专人检查巡视模板、支撑、钢筋和预留孔洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑砼凝终前修整。

④砼采用插入式振动棒分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得利用钢筋来振捣砼，操作振动棒应块插慢拨，每次振动同将棒上、下抽动，以保证捣均匀密实，插点以交错排列为宜。

现浇混凝土板采用平板振动器捣固，雨蓬、天沟等薄板采用微型平板振动器，平板振动器移动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的砼上移动，以保证衔接处砼密实。板厚度及平整度的控制：除模板用水平仪操平外，在柱钢筋测出相应标高，用拉线方法、泥工配合，随浇随测量，随用刮找刮平，表面再用木槎抹平。

⑤当梁柱交接处式梁底钢筋较密时，可先浇一层同砼强度等级的砂浆或减石砼。保证砼的密度，厨房、卫生间有防水要求的底板，反沿采用级配良好减石砼，并严控制用水量，达到自身密实防水要求。

⑥梁柱砼浇筑时要搭设专用施用运输道，不得利用梁、柱支撑搭设，以防拢动变形。大面积板施工要专设设架空移动式运输道。严禁踩在已浇砼面上推进浇筑，或踩在钢筋上后退式浇筑。

⑦养护：砼浇筑完毕后，及时用袋盖覆养护，浇水养护次数以能保护有足够湿润状态为准，养护期视天气及温度和水泥品种为7～14天。

⑧下雨天要对未凝固的砼施工面予以复盖。浇筑时中途临时停工，不得超过砼的终凝期时间。

⑨砼试件每层留二组，二套，柱一组，梁板一组，一套按标准养护28天后送检，一套与构件同条件养护，拆模时试压，判定板砼能否拆模，确保构件安全。

⑴立杆：立杆间距1500，内外立杆间距1250，内排立杆离墙距离350。立杆偏差不大于架高的1/300，且不超过50mm。

⑵对地基的要求：搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。为避免或减少不均匀沉降，并且在立杆底部加扫地杆，扫地杆底部垫木块。

⑶大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆间纵距中，与相近立杆的距离大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。

⑷小横杆：贴近立杆布置，置于大横杆之上并用直角扣件扣牢。在相邻立杆之间增加1根—2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

⑸剪力撑：设置在转角处及中间每隔12—15m处。剪刀撑应连系3—4根立柱，斜杆水平夹角为45—60，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10—15m高加设一组长剪刀撑。

⑹连墙件：水平方向三跨（4.5m）一个连接，竖直方向按结构物一层一个连接。连墙件采用不少于φ8钢筋作可靠连接，连墙件处小横杆顶在外墙、柱、梁上。

⑺操作层：满铺架板，安装安全栏杆及踢脚板，防止铺设探头板，并作防滑条，间距300。

⑻外架防护：在第一步架上挂安全平网或满铺架板防护层。出地面以上外架挂密目安全立网，扎牢且接缝严密。

⑼卸料平台搭设：卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用；卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

②雨季时，对于含水饱和的砖要凉干后再上墙，砼和砂浆所用砂石要及时测定含水率，及时调整各自施工配合比。此外，还需挖好现场人行道路两侧的排水沟，保证雨水及时排出，保证现场内场地干，道路畅通。并检查水泥仓库防漏、防潮，以防水泥受湿结块。

③冬季施工施工现场结冰时，脚手架板、现场施工道路要垫铺草袋防滑，工人宿舍注意保温防寒。工人施工作业定期发放劳保用品，防冻伤、防雨淋。

二、施工进度计划及保证措施

本工程计划工期26天。

本工程在施工进度计划安排上，为充分发挥施工组织效应，做到科学组织，合理安排，采取分段流水施工和主体交叉作业方式，施工人员节假日照常上班，连续作业。（见施工进度计划表）。

为了确保工程进度，我们拟采取以下组织措施和技术措施。

2、搞好与建设方、设计、监理、质监等相关单位的配合。图纸会审、桩基础验收、隐蔽验收等工作能及时完成。

3、做好工人思想工作，调动广大工人的生产积极性，把该工程优质、高速完工的重要性传达给工人，从思想上提高认识，增强全员自觉性、主动性。

4、满足工程劳动力需要，提前安排好木作、钢筋、砼、架子等工种，并做好准备，确保随时都能进场施工。

5、节假日期间，要满足施工劳动力的需要，做好施工人员思想工作，并实行加班补贴工资制。

6、保证周转材料和施工用料的进场时间和数量，并提前做好准备。

7、精心组织施工，在施工过程中，合理地安排施工顺序和工序搭接，组织流水施工和交叉作业。

8、采取加班加点连续作业措施，根据工序要求采用两班或三班制作业，并提前做好人员安排、材料准备，保证工程顺利进行。

9、严格执行进度计划，坚持按进度计划施工，当天的工作量当天完成。

10、做好计划编制、检查、验收工作。根据总计划进度要求编制月计划进度及周计划进度。

11、在关键部位设立进度控制点，按时或提前达到控制点要求的，对现场施工人员给予一定奖励，以保证工期按时或提前完成。

12、加强技术管理、质量管理，确保工程顺利施工。

13、加强同建设单位、设计单位、监理、质监部门等各方的工作联系，取得各方的支持，加快施工进程。

14、农忙季节采取有效措施，合理调配劳动力，确保正常施工。

15、单位各科室应紧密配合，做好技术物质保障工作，并利用开工前的时间充分做好前期准备工作，保证不出现停工待料情况。公司机修工在机具进场前认真检查，工地配备专职电工及时检修机具。

16、现场成立工程项目经理，各有关人员轮流值班，调度施工并建立强有力的奖罚措施促进施工。

17、熟悉吃透图纸、施工验收规范与操作规范，及早发现、提出问题繁茂大厦悬挑脚手架及卸料平台专项施工方案，避免因设计变更或操作不当引起的返工。

18、积极组织资金到位，专款专用，提前落实材料构件采购计划，签订合同，分批进场，不误施工。

19、按照施工总进度计划表，做到日计划日完成，当某项工序超出规定时间时，必须采取措施在旬、月计划中予以调剂，确保总个工程提前或按时完成。

20、根据季节、气候采取灵活战术，雨季抓晴天时间，冬季负温抓气温高的间歇，夏季抓早、晚。绑扎钢筋、砼浇捣抓晚班，室内抹灰、楼面施工利用雨天，做到灵活充分利用有效时间，缩短工期。

根据本工程具体情况，充分考虑便于施工，加强管理，因地制宜布置生产、生活、堆料设施(具体见平面布置图)。

(一)保证质量组织措施

1、建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。

(2)虚心接受业主、质监站和设计院等有关单位人员对我公司工作的监督、检查和建议，积极配合他们做好各项工作。

2、加强施工技术管理GB 50013-2018标准下载，做好分部分项工程技术交底。