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北京某多层综合楼内墙装饰施工方案_secret

砌体材料的内墙及外墙内侧主要采用抹灰，混凝土墙体原则上不采用抹灰。

1、将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，可用混合砂浆加108胶拌均，分层补平。

2、在墙面与混凝土结构相交部位上打六角铅丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或铅丝做成U型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其它墙面的交接处，铅丝网应两边各搭接300mm左右，可防止基层收缩带来的质量问题。

3、用线锤、靠尺板、方尺、拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做5*5cm见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

锚杆专项施工方案-secret4、将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3水泥砂浆护角同冲筋平。

5、墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺界面剂素水泥浆一道甩毛，然后用12厚1:1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用5厚1:1:4水泥石灰膏砂浆找平压光。

6、拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

二、内墙涂料（乳胶漆）：

（1）施工准备及作业条件

1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1）基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。

2）修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。

3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

5）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

6）施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。

b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

1、镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2～3小时后，阴干备用。

2、先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。

3、对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制，采用9厚1:3的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。

4、打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线，灰要饱满挤实，面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。

5、在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1／2以下的碎砖。

6、贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理

7、用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净

四、轻钢龙骨石膏板隔墙：

1、天地龙骨沿线固定，用射钉固定，间距不大于600mm，龙骨连接用铆钉。

2、固定边框龙骨：固定在砼柱上的铆钉间距900mm，固定在加气混凝土砖墙上的用塑料涨栓。

3、安装竖向龙骨：间距603mm，在每隔1.2m高处加38mm通贯龙骨一道。要求龙骨竖直，上下各用两个拉铆钉固定。

门窗洞口处的节点加附加龙骨，配电箱机消火栓箱处按双排龙骨墙制作。电气管线的敷设，安装附墙设备，并采取局部加强措施，避免切断横竖龙骨，避免走横管。

4、龙骨检查补强：检查龙骨架的牢固情况，尤其是门窗洞口，各种附墙设备、管道安装部位。不牢固的应加龙骨。龙骨立面垂直偏差3mm，表面平整度2mm。

石膏板竖向铺设，长边落在边龙骨上，墙体两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上，洞口上方的石膏板避免对洞口角上开缝。

清扫干净，刷50%的108水溶液一道，用嵌缝石膏压实，待干透后用白胶贴100宽白布，排气干净，表面平整。

（1）根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。

（2）对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。

（3）墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺丝孔。

（4）对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。

（5）对花岗石的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进行编号。

对到场的花岗石的质量进行验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。

（6）对板材的边角，用手提式角向机进行打磨，使边角光滑。

（1）基层砼墙面砼达到设计强度100%。

（2）砼墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的砼应凿平处理。

（3）对砼基层面灰砂，油垢和油渍等应于清除干净。

（4）涂墙面防水剂：由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成之渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。

（5）弹线：从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。

（1）钻孔：相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。

（2）开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。

（3）安装不锈钢连接件，连接件形式见上图。

（4）根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。

（5）然后根据编号安装花岗石板材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线检查板材平整度。

（6）待板材检查无误后，拧紧螺丝。

（7）用胶泥封闭Φ5不锈钢销子，使其牢固不松动。

（8）待首皮花岗石板验收合格后，再安装上面花岗石。

（9）及时清理缝隙，用聚乙稀泡沫塑料填缝，不低于6mm深度。

（10）打密封膏，封闭石缝，略呈凹型表面。

（11）及时清理墙面，不受污染。

（12）板材安装：安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。上排板限位见图一。

（13）板材固定：钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。

（14）外饰面接缝的防水处理：外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。

（15）挂板位置与外脚手拉撑矛盾，采用图二所示用不锈钢拉撑片置模，拆脚手架时转动90度，隐入板材缝中。

（1）施工准备及作业条件

①根据设计图纸的玻璃隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证玻璃高度在同一标高上。

②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。

③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。

①弹线：依据图纸位置实地放样标示。

②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件，用铝铆钉或不锈钢螺丝连结。安装时，只要用螺丝或铆钉按照正确的位置固定即可。组装完毕，应对其进行保护。

④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。

⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀的，以免引起玻璃的不平。同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。

a玻璃隔断工程所用的材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。

b玻璃隔断的安装必须牢固。玻璃隔断胶垫的安装应正确。

a玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

b玻璃隔断接缝应横平竖直，玻璃应无裂缝、缺损和划痕。

c玻璃隔断嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

d玻璃隔断安装的允许偏差：

拉5m线，用钢直尺检查

①玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护，水平、垂直运输至现场时，应采用专用工具，利用吸盘或设垫板采用二人抬的方法，但要尽量避免施工高峰期进行搬运。运至现场派专人看管，防止其它工种施工损坏。

②玻璃安装过程中，应对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用，安装玻璃应用专用工具，要有专人配合，固定后设专人看管，并在1m线以外用专用围栏进行隔离，并在有玻璃区域用标牌写上标记，提醒其它施工人员不碰撞。在运输通道部分用2m高纤维板进行整体保护，并设标记和设专人看管。

③玻璃的保护玻璃的保护主要保护玻璃不能破损，其次对于夹层玻璃还应保护夹胶层不能被有机溶剂污染。

④铝合金框要贴保护膜，待竣工验收时方可揭掉。

不锈钢玻璃隔断施工需进行认真的施工准备，根据设计图纸的玻璃隔断位置和统一测定的轴线、控制线进行放线，包括检查线、中心线和分格线对原结构与实际尺寸偏差较大的地方，需要进行调整，调整后的中心线必须在同一直线上。对于分格线，依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主。根据实际尺寸进行深化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后，方可翻样提出加工订货计划。

①测量放线：依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线，测定玻璃隔断位置并弹线于楼面上，进而放出竖龙骨(立柱)、地梁预埋件和门口位置线。

②预埋铁安装：根据按每块玻璃长度为3000mm考虑时，地梁预埋件为5块，间距600mm，长度小于3000mm时，预埋件应为4块，按弹在楼面上胀栓位置预埋120×180×8钢板，用M10×90膨胀螺柱与结构固定。钻孔前，先用钢筋探测仪探测预应力钢筋位置，螺栓孔必须避开预应力钢筋。每块钢板用4个螺栓固定，螺栓埋入混凝土结构中不小于55mm深，当基座安装顶面标高低于设计要求标高时，处理方法可采用加焊钢板，见图1所示。个别基底较低时可采用角钢焊接基座，图2所示(注意角钢顶标高勿超高)。预埋铁与地梁固定用L50×50×5角铁，长度为120mm，角钢与预埋铁采用焊接固定，焊接前对角钢和预埋铁均需刷防锈漆处理。焊接后对焊缝也要进行防锈处理，涂刷二遍防锈漆。

③竖龙骨(立柱)和底梁的安装：支座安装调整完毕后将玻璃隔断和立柱中心线投到预埋钢板上即可开始先竖龙骨后底梁的安装。安装时先安装焊接碳钢构件，竖龙骨(立柱)的安装应先安装两端然后拉通线安装中间部分，安装时必须严格按照深化节点图的尺寸、规格和位置安装，并保证竖龙骨槽口方向一致。先将立柱下端在予埋钢板上放好的中心线，双向铅垂后与钢板点焊，上部临时固定，进一步校核位置和铅垂后与钢板焊接，应对角施焊随焊随吊垂直防止焊接变形，详见图3。钢龙骨底梁安装前应先检查其加工是否正确、合格，运输及搬运过程中是否导致钢构件弯曲，如发现上述情况应立即更换新钢件，否则将导致对整个隔断有不良影响。安装钢件时应首先确定隔断中心线，然后沿隔断中心线向两边返线，找出确定钢件中心线的基准线。钢构件是通过L50×50×5角钢连接件与支座钢板焊接固定的，在安装单个底梁时，先将其在安装位置放好，核对无误后再与角钢连接件焊接牢固。为防止焊接变形，在施工工艺上采取措施，合理地选择焊接顺序是关键，宜采用对称的焊接顺序，详见图4，钢构件全部安装，经自检合乎标准后补刷防锈漆后办理隐检手续。

④立柱与底梁外包不锈钢板：在地面饰面铺装后方可安装外包不锈钢板，将加工后的包板内表面和钢件的外表面清洁干净，沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将不锈钢板包在钢件上，用自制木板卡具将不锈钢板与钢龙骨相贴，待硅胶固化后拆除木卡具倒换使用，注意保证玻璃槽口尺寸，不锈钢板表面平整、铅垂、安装到位。

⑤玻璃的安装：安装玻璃是玻璃隔断安装的重要的环节，此部分安装必须在严格的质量监督下进行。

a安装前的准备：玻璃安装前，首先要对隔断龙骨底梁进行全面、彻底的检查，特别是玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。

b玻璃垫块的安装：安装玻璃之前应首先安装垫块，垫块安装位置和方法按图纸要求。

c玻璃安装：检查无误的玻璃方允许安装，安装时必须两侧均有安装人员参加，安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，倾斜插入龙骨较深槽口，转动玻璃至与底梁平行，将玻璃置于玻璃垫块之上，然后移动玻璃插入另一龙骨槽口中，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保证两侧均匀一致。

d涂胶密封：密封胶是起玻璃与龙骨、底梁框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀的，以免引起玻璃的不平。同时立柱、底梁与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。

⑥五金配件的安装：五金配件的安装，应严格按照其产品说明进行，对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门框的配合，而门执手安装一定要牢固，避免不必要的晃动。

⑦玻璃隔断的清洗：玻璃隔断在安装完成后，交工验收之前必须进行全面的清洗，清洗的重点部位是玻璃和不锈钢材装饰面。玻璃表面的清洗可以使用专用的玻璃清洗剂或用水直接冲洗，如有被硅酮密封胶污染的部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洁。不锈钢表面视污染情况采用不同的方法清洗，对于含油脂类的污染，应使用二甲苯，对于不含油脂类的污染，使用异丙基酒精清洗。如不锈钢是被水泥污染，应小心将水泥轻轻刮掉，但要避免破坏铝材的装饰表面。由于二甲苯的微毒性可能会对人体的健康产生影响，因此应避免长时间和大规模的使用这种溶剂，在使用时也应当注意通风，并戴手套施工，避免上述溶剂与人体皮肤直接接触。

（三）质量保证措施及质量标准

（1）各种材料和加工半成品进场均须报验，随货进场带齐报验有关资料，验收标准执行××市高级建筑装饰工程质量验收标准，不合格品必须及时退场。

（2）坚持样板引路原则。该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认。另外各分包商在大面积安装前还需各自作样板，并经监理工程师认定验收后方可大面积施工。

（3）施工人员对每道工序必须按技术交底，质量标准进行自检，对工程施工中可能有出现问题，要提前预防及时更正。

（4）由于部分钢构件和不锈钢包板加工制作尺寸超标，必须在安装前先进行挑选，按大、中、小三类分别存放。尽可能同一类大小尺寸安装在同一区域。钢构件与不锈钢包板尺寸按大、中、小配套安装。

（5）为保证钢柱柱距准确，应精确放线，安装时可采用25×90铝合金方钢尺杆一方面测量柱间距，一方面控制焊接时的变形。

（6）玻璃隔断的质量检查包括：预埋件安装和竖龙骨(立柱)及底梁安装等。立柱和底梁的焊接必须牢固，保证有足够的稳定性。完成包不锈钢板前必须隐检签证手续后方可进行下一道工序。

1．玻璃隔断所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。

2．玻璃隔断必须安装牢固某高大模板工程施工方案：已通过专家论证，安装方法符合设计要求。

（1）玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

（2）玻璃隔断接缝应横平竖直，玻璃应无裂缝、缺损和划痕。

（3）玻璃隔断安装的允许偏差：

拉5m线，用钢直尺检查

1．玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护。运输至现场应采用专用工具，运至现场派专人看管，防止其他工种施工损坏。

2．玻璃安装过程中，应对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用。安装玻璃应用专用工具，要有专人看管，在1米以外用专用围栏进行隔离贵州六盘水市白鹤高架桥施工组织设计，并在有玻璃区域用标牌写上标记，提醒其他施工人员不要碰撞。

3．玻璃的保护，主要保护玻璃不破损，其次对于加胶玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。