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某商住两用项目转换板大体积混凝土施工方案转换板大体积混凝土施工方案
施工方案编制依据及编制说明
结构施工图及设计总说明
TCHES 37-2020 渡槽技术管理规程.pdf国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
国家强制性标准、施工验收规范、规程
本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册
建筑施工手册第四版第二册
本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为17.1～19.1层转换板。
转换板大体积混凝土施工的重点和难点
由于本转换板结构属大体积砼结构，且施工期也正处于秋季，如何控制好板砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是转换板施工的重点之一。
由于本工程转换板平面积约为740，砼浇筑量较大。按设计要求转换板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。
工程概况（要附总平面布置图）
本工程占地面积：1466，总建筑面积：24111，地下一层，地上二十七层，建筑总高：89.9，是集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑。工程结构设计选用了转换层形式。转换层结构设计特征：转换层结构形式：即第四层顶板为一块实心混凝土整板，将上部二十四层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高17.1～19.1,板厚2.0,柱顶局部板厚2.4，转换层面积740,板内上下各两层设纵横双向32、＠200×200钢筋网片；中间又有两层22、＠200×200钢筋网片；网片间＠600×600设22立筋，混凝土总量1640,混凝土采用C50的商品混凝土。板下框架柱网尺寸：8.7×8.9、8.4×12不等。
由一级项目经理XXX总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施工准备工作。技术负责人XXX负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工工程进行检查督促。下设施工负责人1名，钢筋工长2名,模板工长2名，砼工长4名，质量员1名，安全员1名。
选择技术熟练的工人组成一个钢模班(80人)，一个木工班(10人)，一个钢筋班(40人),二个砼班(60人)。明确2名电工，1名水工，4名焊工专门配合施工。砼浇筑按二班作业，12小时一个工作班，每工作班必须保证2个砼司棒工，夜间施工要安排技术能力较强的砼司棒工，电工必须保证24小时在施工现场内轮流值班。
大体积混凝土的含义、特点及材料要求
定义：最小断面尺寸大于1以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。
特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；工程条件复杂和施工技术要求高的特点，且必须采用温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。
该工程转换层混凝土的施工在十月中旬，日平均温度在20℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用水化热低的矿渣水泥；（2）掺入适量的1级粉煤灰；（3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）掺AEA微膨胀剂。由于使用的是商品混凝土，厂家采用硅酸盐水泥，因此，只能满足以上（2）、（3）、（4）条要求。这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求。(5)、砂：宜选用粗砂或中砂，含泥量≤3%。(6)、石子：5～40粒径的碎石或卵石均可。泵送混凝土时，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等1：3，卵石宜小于或等1：2.5，以免发生堵管。(7)、热电偶：宜选铜——康铜线直径为1。(8)、电池：1号于电池和9V方块电池。
对商品混凝土厂家要求其配制混凝土时，采取双掺技术。
掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。
加UEA微膨胀剂（掺量为水泥用量的10%），以补偿混凝土的收缩。
保证混凝土浇筑速度，不产生人为施工冷缝。
设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加为14%。
施工准备→清理和润湿模板→钢骨架、钢筋、预埋件设置→埋设热电偶或测温线→混凝土配合比选择→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层分段）→混凝土养护→测温
大体积混凝土一般面宽、量大，要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量，施工中可以考虑使用商品混凝土，配用泵车将砼泵送入模，也可以在现场设搅拌站（当无商品混凝土生产的远郊区县），并根据工程任务的大小，现场条件具体配置混凝土吊运机械和其它机具、测温仪器。
除搅拌站配料与混凝土泵车司机由搅拌站统一安排外，为提高生产效率和工程质量，施工中合理组织劳动力，具体设置一般可与普通钢筋混凝土工程要求相同。
混凝土浇筑前的裂缝控制计算
水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
式中：—混凝土的绝热温升（℃）
——每混凝土的水泥用量（），取425
c—混凝土比热970J/()
e—为常数，取2.718
—混凝土容重2400（）
由于3～7天水化热温度最大，故计算龄期分别按3d、7d的绝热温升，混凝土浇筑厚度2米。
式中：T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
—混凝土浇筑温度（℃）
—混凝土浇筑时的室外温度（十月中旬，室外平均温度以20℃计）
1+2+3+......n—温度损失系数：
1—混凝土装卸，每次1=0.032(装车、出料二次数)
3—浇筑过程中,3=0.003×60=0.18
=23+(20－23)×(0.064+0.126+0.18)=23－3×0.37=21.89℃
则混凝土内部中心温度:
=21.89+37.95×0.57=43.52℃
=21.89+59.46×0.54=54.09℃
凝土表层温度（表面下50～100处）温度
式中：——保温材料厚度（）；
——混凝土表面温度（℃）；
——施工期大气平均温度（℃）；
——混凝土导热系数，取2.33W/()；
——计算得混凝土最高温度（℃）；
=0.5×0.05×0.23×20×1.3/(2.33×20)=0.0075米
=0.5×0.05×0.14×20×2.6/(2.33×20)=0.004米
=0.5×0.01×0.05×20×1.3/(2.33×20)=0.00014米
混凝土表面模板及保温层的传热系数
式中——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[/()]；
——各保温材料温度（）；
——各保温材料导热系数[/()]
——空气层的传热系数，取23[/()]。
=1/[0.0075/0.23+0.004/0.15+0.00014/0.05+1/23]=9.1/()
式中——混凝土虚厚度（m）；
——折减系数，取2/3；
——混凝土导热系数，取2.33[/()]
=（2/3）×（2.33/9.1）=0.17
式中：——混凝土计算厚度（）;
——混凝土实际厚度（）。
=2+2×0.17=2.34
式中——混凝土表面温度（℃）；
——施工期大气平均温度（℃）；
——混凝土中心温度（℃）；
说明我们采取以上保温措施是有效的。
地基约束系数(根据本工程特点不计算地基约束系数;如果有地基约束的大体积砼时地基约束系数计算方式参照《建筑施工手册》第四版10—7—2—2的公式进行计算。)
砼干缩率和收缩当量温差
式中——t龄期混凝土干缩率
—根据水泥品种所得的修正系数
—根据水泥检测报告查出水泥细度所得的修正系数
—根据骨料品种所得的修正系数
—根据水灰比（w/c）所得的修正系数，
—根据水泥浆量所得的修正系数
水泥浆量=（水泥+水）/（水泥+骨料+砂+水）——注：重量比
—根据养护时间所得的修正系数
—根据当地气候的相对湿度所得的修正系数
—根据L/F所得的修正系数
L—底板混凝土截面周长；F—底板混凝土截面面积（本工程为横截面周长和面积）
—根据振捣模式所得的修正系数
—根据配筋率/所得的修正系数
—钢筋的弹性模量、截面积
—混凝土弹性模量、截面积
式中TY（t）—t龄期混凝土收缩当量温差（0C）
同样计算可得:TY（9）=0.44℃TY（15）=0.7℃TY（21）=0.96℃
混凝土各龄期内部的中心温度
=21.89+59.460.36=43.3℃
式中─混凝土内部中心最高温度(℃)
─混凝土的浇筑温度(℃)
─混凝土的最大绝热温升(℃)
=32.0℃=24.9℃=22.5℃
以6d(3d)作为一个台阶的温差值及总温差
总综合温差=11.59+7.36+2.66=21.61℃
各龄期混凝土的弹性模量
=1.915104
=2.556104
=2.929104
S(3)=0.186S(9)=0.214S(15)=0.233S(21)=0.301
式中―各龄期混凝土所承受的温度应力（）
―各龄期混凝土的弹性模量()
―各龄期综合温差(℃)
―各龄期混凝土松弛系数
―约束状态影响系数,=
—大体积混凝土结构的厚度
各台阶温差引起的应力计算
3d到9d温差引起的应力
同样计算可得:=0.446=0.237
=0.484+0.446+0.237=1.167
混凝土的抗裂安全度计算
―抗裂安全度,取1.15
=/=2/1.167=1.71≥1.15
满足抗裂条件,故不会出现裂缝。
施工准备（商品混凝土生产厂家）：混凝土浇筑前应备足所需原材料和配备好混凝土、搅拌机、振捣器、材料计量器、混凝土运输设备和做好大体积混凝土结构物的基层。
清理模板（施工现场）：配制好大体积混凝土结构物的侧模板。清理混凝土基层并浇水润湿，但不得有积水。
钢骨架、钢筋、预埋件设置：安装好钢骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设好预埋件，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。
埋设热电偶：埋设好热电偶、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻热电偶的间距，作好记录。
混凝土配合比选择：应根据使用的材料，通过试配确定混凝土材料的配合比，严格控制其准确性，在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。使用的衡器应有检校合格证和校验制度，经常保持其准确性，材料的配合比偏差，不得超过规定的数值：①水泥和干燥状态的掺合料：按质量计允许偏差为2%。②砂、石子：按质量计允许偏差为5%。③水、潮湿状态的掺合料：允许偏差为1%。
大体积混凝土施工宜在气温10～30℃之内进行下工程防水做法，冬期施工水温应根据热工计算进行加热，以确保混凝土在覆盖前温度不低于5℃，砂应适当加热，以确保无冻块。暑期施工一般采用冷却拌合水或掺冰屑的方法，以达到降低拌合混凝土温度的目的，对砂石进行降温，可采取遮盖法或喷淋法。
混凝土的搅拌（施工现场自设搅拌站情况）
计量：根据每盘各种材料的用量及车辆（或箩筐）的质量，分别固定如水泥、砂、石子、掺合料各个磅秤标量，在上料时必须严格按需要量分别过秤。倒入搅拌机料斗的顺序是：先石子、后水泥，最后是砂、粉煤灰等粉状掺合料应与水泥一道加入，减水剂等外加剂应制成一定浓度的溶液，按定量与水同时加入搅拌机。
搅拌时间：因掺有掺合料和外加剂，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒内起到混凝土开始卸料止，其间一般不得少于1.5分钟。开盘后，应检查混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间等。
混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点。在运输过程中湖北省省道椒石线咸丰高乐山隧道工程施工组织设计建议书，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。当施工场地窄小无处设搅拌站时（主城区必须采用商品混凝土），可采用商品混凝土。
禁止用吊车在高处直接往模内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不超过2。如超过2时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离杆现象。
大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑，边振捣，一般应分层浇灌，分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，可选用如下灌筑方案：