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施工进度计划及技术措施

施工方法及主要技术措施

成都市城镇及村庄规划管理技术规定(试行)（成都市规划管理局2014年1月）.pdf工程投入的主要机械设备情况

劳动力安排计划及保证措施

九、施工总平面布置及临时用地

十一、确保工程质量的技术组织措施

十二、确保工期的技术组织措施

十三、确保安全生产的保证措施

十四、确保现场文明施工与环境保护的技术组织措施

十五、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

1.1混凝土：空心板、铰缝采用C50混凝土，灌注桩采用C25混凝土，护栏、背墙、盖梁、柱、搭板采用C30，桥面铺装上层采用沥青混凝土，下层采用C40防水混凝土。

一般情况直径≧12mm采用HRB335钢筋，直径﹤12mm采用R235钢筋。钢筋抗拉强度标准值具有不小于95%的保证率。

（二）工程气象水文地质简况

水文：桥梁跨越沟渠属人工开挖渠道。

地质：桥位处地层由粉质粘土、粉土等组成。详见工程地质坡面图。

二、编制依据、原则及总体目标

1.与业主签订的工程承包合同；2.本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；3.现场施工调查情况；

4.现场的机械配备现状、施工技术力量；5.以往类似工程的施工经验；6.适用的标准：

6.6《公用桥梁通用图（板梁系列）》

1.严格遵守招标文件要求的原则。本工程施工组织设计的编制严格遵守渤海新区中兴大街南疏港路桥建设项目施工招标文件的各项要求。

2.力求施工方案的适用性和先进性原则

3.本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性。

根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

确定本工程的质量目标，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求。

6.安全第一、预防为主的原则

确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。

7.确保环保、文明施工的原则

因地制宜，以人文本。交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。

8.遵纪守法和尊重地方风俗的原则

施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民，少扰民。

（三）质量、工期、安全文明施工目标

2.工期目标：我公司严格遵守招标文件要求，工期为103日历天。

3.安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故。

三、施工进度计划及技术措施

本工程招标文件要求工期为103日历天，计划开工日期：2011年6月5日，计划完工日期：2011年9月15日　　（二）节点工期安排

桥梁主体结构于2011年8月25日完成。2011年9月15日完成全桥附属工程施工。

（三）施工总体进度网络图

详见后附施工进度网络图。

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：

(一)全现场施工准备工作

1.接通施工临时供水、供电线路。

2.修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施。

3.组织施工力量，调整和健全施工组织机构。

4.组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。

5.施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。

6.进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等。

上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。

（二）建立施工的技术条件

1.编制详细的施工组织设计。

2.编制工程道路、桥梁、沟渠清淤、砌挡墙及土方计划成本。

3.编制工程道路、桥梁、沟渠清淤、砌挡墙及土方进度计划网络图。

4.编制工程道路、桥梁、沟渠清淤、砌挡墙及土方材料计划。

5.配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比。

（三）建立施工的物资条件

1.对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。

2.调试稳定土拌和站及砼拌和站，组织现场机械设备的进场、安装和调试。

3.落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。

3.1办公区设置钢制彩板房8间，主要供项目部、3个施工分部、会议室使用。

3.2生活区设置活动板房10间，供现场施工人员住宿。

3.3在施工现场共设置两个机械停置场地占地600m2。

3.4落实临时用水、用电等。

3.4.1该工程施工用电考虑接入变压器。

3.4.2落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。

1.落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：

1.1考查施工队伍素质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同。

1.2根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员，如钢筋工、电工、焊工、瓦工、木工、砌石工、管道工等，以满足工程需要。

1.3组织特殊工种、新技术工种的技术培训。

（五）作好项目管理的基础工作

1.建立以责任制为核心的规章制度，包括：

1.1岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。

1.2经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

1.3标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

1.4制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

2.1调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。

2.2调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。

2.3调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。

2.4调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管线等情况，施工前一定要落实清楚。

2.5调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。

五、施工方法及主要技术措施

桩基为：40根，其中行车道24根，人行道16根。

结合现场条件，总体安排为：以桥梁中心线为界划分为两个施工区，河道东西分别设置1台变压器保障两区用电。南北两区施工顺序见桩位施工顺序说明。

（1）整桩地质为粘土层的采用正循环回旋钻机。

（2）钢筋场内加工，现场吊装。

（4）砼采用商品砼，水下灌注。

2.4桩基施工整体要求

根据地质、孔深情况采用正循环回旋钻机，成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。

(1)因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电焊帮接，同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%。

(2)钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。

(3)钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块。

(4)钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层Ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。

2.4.3混凝土（成桩）施工

(1)严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。

(2)浇灌时第一灌先用1：1.5的水泥砂浆打底。导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。

(3)浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。

(4)钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或小应变检测。

2.4.4质量检验标准

符合设计要求≤250mm

相对密度：1.03～1.10

粘度：17～20Pa·s

2.5组织机构资源配置

2.5.1组织机构与职责

根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按后附表的要求配置组织管理及作业人员：所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。

桩基施工组织管理及作业人员表

全面负责施工组织指挥与协调

1人负责砼的拌合运输及灌注，1人负责灌注桩的成孔及钢筋笼制安

负责技术参数的确认、测量放线、检验试验等

钻机、拌合站、运输、焊机吊车等设备的调试确认、维修保证

材料采购、抽样检验、材料质量

分三班作业桩基成孔及钢筋砼灌注

技术参数确认、技术方案确定

原材料、混和料及成品质量检验试验

运输车辆管理、线路选择、办理通行证

地层主要为粘性土，整桩地质为粘土层的采用正循环回旋钻机和履带式旋挖钻机。根据现场资料数据，考虑地质情况、施工现场布置及总体工期要求，钻机采用2台正循环回旋钻机配合使用。投入使用前，应对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：

施工现场应配置的拌合、运输、成孔等机具设备如下表：

2.5.3检验试验仪器设备

拌和站应配置原材料、砼性能检验的全部仪器设备，现场配置测量仪器，所有检验、试验仪器设备必须经核准或检定。确保仪器设备在校准有效期内使用。施工前根据已有的水文地质资料，查明并作好地下障碍物拆迁工作。在平整的场地上，依据已测定的桥位中线，由测量人员将桩基钻孔位置定出，在打放样桩时加设控制桩，以便施工时核对。

2.5.4、桩基施工工艺

测量放线→桩孔定位→钻机钻孔→检查桩位中心线→清孔，检查桩径、桩深→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土→桩顶养护、验收→竣工清理。

2.5.4.1成孔施工工艺

根据该工程特点及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求，根据桩基持力层的地质情况，拟投入正循环回旋钻机成孔。

2.5.4.2正循环回旋钻机成孔

工作原理：动力系统经由传动装置将动力传送至转盘旋转设备，带动中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受到重力切削泥砂；另用泥浆泵经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬浮起孔外，并起护壁作用。带有泥渣的泥浆经沉淀净化后，进入储浆池循环使用。正循环回旋钻机成孔工艺流程图如下:

护筒制作埋设（下沉）护筒

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于20mm。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管连接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进，经现场工程师检查并报经监理工程师批准后方可开始钻孔。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可进行钻进。

（1）、初钻时进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应抵挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻进刃脚下1米后，方可按土质正常速度钻进。

（2）、钻进时控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，保持一定高度水头以防止坍孔；同时注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。

（4）、成孔过程要及时填写《钻孔记录》。若发现地质变化较大时，停钻护孔，待得到处理措施后继续钻孔；地质变化时，捞取渣样，连续操作，不中途停钻。

2.5.4.3检孔、成孔验收

2.5.4.3.1检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（100cm），长度为6m（如下图所示）。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

2.6钢筋笼的制作及安放

2.6.2钢筋笼的安装：在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查有无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度为10d（d为主筋直径），其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。

2.7安放导管及二次清孔

灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度为2.7m，另配有1m和0.5m导管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求；装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板（用钢丝绳与桩机的卷扬机连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机即可灌注第一斗砼）。

2.8灌注水下C25砼

2.8.2开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；

2.8.3灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

2.8.4每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。

2.8.5砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。

2.8.6及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。

待桩基砼达到设计要求强度时,可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。

成桩后，整理好有关资料,配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。检验每棵桩是否符合质量要求，如不符合，及时向施工单位通报，检修或更换桩，确保桩基施工的质量达到规范要求。检测完毕，应做好每棵桩的检测报告，及时上报监理和业主，最后经监理和业主验收合格后，方可进入下步施工。

2.11钻孔灌注桩检测项目

1%桩长，且不大于500

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

钢筋骨架底面高程（mm）

外观鉴定：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。

现场设置泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。

墩台施工顺序为：桥台放样→钢筋绑扎→支撑及模板安装→砼浇筑→支撑及模板拆除→砼保温、养生

圆形模板由两个半圆组合而成，节高分1.0m及定型上节两种规格；直线段模板采用组合钢模。

模板安装前弹好墩台轴线，钢模板安装时刷脱模剂，钢模板、组合钢模拼缝间夹海绵胶带以防漏浆。

由于墩台采取整体施工，浇注砼前即支完全部模板。支设时，在墩台中间设对拉螺栓紧固模板，侧面用钢架管撑牢，撑杆与模板的连接点设在节点上。

由于桥墩宽度较大，在模板支立时，用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。对拉螺栓选用φ16，横向、纵向间距均为80cm。

砼集中搅拌，电子计量，搅拌及入模时控制好砼的坍落度和和易性，并派专人监督。砼用罐车运至现场后泵送入模，砼入模要通过串筒，以防砼离析。串筒上口用方木固定于支架上，随浇筑砼高度的增加逐节拆除。砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。

墩台砼浇筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用胶带缠绕，以防止水分的蒸发，同时起到保护成品的作用。

本工程桥墩、桥台支座采用GJZ200*250*49mm板式橡胶座。安装时应注意以下几点：

4.1安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

4.2安装支座前，严格按设计要求进行支座垫层的施工，上顶面水平，下底面平行于墩台，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸。

DG／TJ08-119-2018标准下载4.3支座安装严格按设计及厂家要求施工。

4.4严格检查支座标高，误差不得大于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。

4.5吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。

5、后张法预应力空心板预制

按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装，做好“三通一平”工作。

管道阴极保护施工方案.doc5.2、后张法施工工艺流程为：