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锚杆及喷射混凝土施工方案

（1）锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25。

（2）浆体材料采用P.O42.5R水泥砂浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）注浆管材料：应具有足够的强度污水截流工程施工组织设计(范本)，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、作业条件

（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力90KN）。

（二）操作工艺1、钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。钻孔过程中，应对地层、孔径、钻孔深度、钻孔倾角等进行记录。

（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净，并及时放入锚杆。

2、锚杆杆体的制作与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；

（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；

（6）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

（4）锚杆的张拉和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

水泥、钢材必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

（四）施工注意事项1、避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

（2）按设计要求正确制作锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量；

（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

（2）各种设备应处于完好状态。

（3）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（4）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

（6）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（7）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。3、产品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位；

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。

本工程采用干法混凝土施工工艺

（1）喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋，钢筋直径为φ10，钢筋间距：水平向为150mm，竖向为200mm

（2）喷射混凝土材料：采用C25细石混凝土

普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5Mpa。

石子采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于15mm；

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（二）挂网喷混凝土施工方案及主要施工方法

1、坡面喷射混凝土厚度为10厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，喷射混凝土材料采用C20混凝土。

2、钢筋网采用φ8圆钢筋编制，间距20厘米。

3、钢筋网应紧贴坡面，特别凹凸处增加短锚杆固定。

4、泄水孔采用Φ50PVC管，按间距3米呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下倾斜5%，后部用渗水土工布包裹。

5、挂网喷混凝土每隔15米设置一道2厘米宽的伸缩缝，并用沥青麻絮填塞。

三、工程进度安排：总工期30天

为了尽量减少雨水对边坡的冲刷，加剧边坡病害，其主要工程必须在雨季到来之前完成。因此，各分项工程必须在以下所述时间内完成：

1、边坡加固防护前必须抓紧进行，计划18天完成。

2、脚手架、临时设施搭设，机械设备就位及其他准备工作计划5天完成。

3、挂网、喷混凝土，需间断性施工，计划20天完成。

四、确保工程质量和工期的措施

根据本项目隐蔽工程较多的特点，每完成一道工序，必须及时检查；每完成一个分项工程，必须及时评定，未达到优良工程不给班组计量。

严格质量奖惩，坚持执行质量保证金制度

坚持质量否决权，坚持严格质量奖惩、重奖重罚的原则，并将工程质量与评先、嘉奖、晋级、升级及验工计价挂起钩来。

做好设计图、变更设计图（文）、协议、会议记录、纪要、技术措施、验标及内部所发技术文件等的收发、传递、整理、保管工作，保证过程施工人员所用文本的有效性。

锚杆、钢筋等的规格型号、数量、长度、间距及安装符合设计和规范要求，作好检查记录并签证。

混凝土和砂浆严格按中心试验室配合比配料，并搅拌均匀。压浆在设计压力下进行。

（1）挑选有丰富施工经验、有显著业绩、技术管理能力强的人员负责技术，各职能部门人员也从优精选，使之组织精干高效的管理层。生产工人也由滑坡整治施工专业技能的青壮技工组队。为确保和提前本合同段工期，给以有力的组织保证。

（2）配足机械设备，提高机械化程度，并留有一定备用量。

（3）施工组织不断优化：以实施性施工组织设计和单位工程施工组织设计进度和工期要求为依据，及时调整施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

（4）施工调度高效运转：建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

（5）按时编好竣工文件，为交接使用提供依据。

质量是企业发展的前提，但安全是搞好质量的保障，根据工程特点，本项目实行一级管理，建立以项目经理为首的、定期进行安全检查的安全管理体系（施工安全保证体系框图见附件四），执行“安全第一，预防为主”的安全方针，同时对职工进行安全教育，争取做到“我懂安全，我要安全；保证安全，从我做起”的安全意识。

在施工中，严格遵守国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及公司安全管理办法和各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。主要注意事项在现场各岗位挂牌。

（1）事故控制点：高空坠落事故、设备机具伤人事故、行车事故。

（2）施工现场及施工便道应有足够的照明，不得有黑暗死角。

（3）进入施工现场人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

（4）作业人员必须集中精神，不得嘻闹；严禁酒后上岗。

（5）机械操作人员必须经过技术培训，持证上岗。

（6）用电符合《施工临时用电安全技术规范》，专人负责；开关箱必须设置漏电保护器，严禁任意拉线接电。

GB 39726-2020 铸造工业大气污染物排放标准.pdf（7）施工现场人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术规定操作规程》。

做好防火措施，杜绝安全隐患。

六、文明施工与环境保护措施

1、严格执行国家《环保法》、《矿产资源法》、《文物保护法》和建设部“建施[1992]21号文”，以及当地有关行政法规，开工前对全体在建职工进行培训教育。

2、分区进行场地规范、运输道路、材料场库、机械停放、搅拌场，做到统一规划。

3、施工现场设置标牌，标明工程名称，施工单位、项目经理、现场负责人。

4、工前清场赣17ZJ129：JC砌块建筑内隔墙构造，恢复原有道路、设施，达到一次顺利交付。

5、各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地材要堆放整齐，主要材料设立标牌（标明名称、规格、产地、用途等）。

7、对特殊设备、物品、材料要做好防潮、防雨、防火、防爆、防蚀措施。