施组设计下载简介：

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XX采油三厂应急池输水管线工程

XX建筑安装工程有限公司

第一章编制依据……………………………………………………….………………………………………1

第二章工程概括……………………………………………………….………………………………………1

耐磨地坪施工方案第三章施工部署……………………………………………………….………………………………………1

第四章施工准备……………………………………………………….………………………………………5

第五章施工方案及技术措施………………………………………….………………………………………7

第六章质量和HSE管理措施……………………………………….………………………………………18

第七章施工进度计划及保证措施……………………...…………….………………………………………21

《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200——2007

《石油天然气建设工程施工质量验收规范—站内工艺管道工程》SY4202——2007

《油田集输管道施工及验收规范》SY0422——2010

《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0423——2006

《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235——2002

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236——1998

《油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》SY/T04048——97

《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T04007——97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126——89

《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ149——90

《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46——88

《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109——2005

站外系统工程位于长庆油田第三采油厂所属区域，地处陕北高原，地形复杂、地理位置高、风沙大，施工条件差。该工程地处油气区，油气挥发浓度大，动火安全问题突出。

负责组织生产，文明施工，车辆调遣，施工机具的调配，施工设备的管理、材料检验、采购和供应、安全综合管理、工艺方案和技术措施制定、施工技术管理、质量文件制定和现场监督、工程竣工验收等，施工计划制定、工程预算、现场签证、合同管理、成本核算、劳资管理、财务管理、生活物资供应、食堂管理、综合管理、HSE落实、消防保卫、宣传与现场征迁有关的外协工作。

1.主要技术及质量安全现场人员

1.公司组织有关人员熟悉设计文件和设计资料，然后到现场进行详细踏勘，全面掌握现场水文、地质、社会依托、自然条件、特殊困难点的情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署。按照有关规定编制施工组织设计、特殊工序作业指导书、质量计划、HSE作业指导书等技术文件，报监理批示。

2.组织参加施工队有关人员学习相关的文件，做到上线前对所有文件中的要求心中有数，并做相应准备工作。

2.加工件的加工，尽量就近加工，用汽车拉运。

针对工程施工特点及要求，我公司正在组织各工种岗位练兵培训。主要培训工种和人数为电焊工6人，气焊工2人，管工2人，铆工3人，防腐保温工3人。

岗前培训分理论和实际操作两个方面，理论培训主要以施工技术标准、相关规范和本专业知识为主。实际培训是模拟、实际操作，从组对、焊接、吊安、防腐保温等方面进行培训。

对参与上线施工人员进行考核，主要工种人员如电焊工、气焊工、防腐工、探伤工等应有相关部门颁发的资质证，且考核达到业主要求的技术水平后方能参与施工。

选拔有施工管理经验，有专业技术特长的人员组成项目施工管理人员。收集整理施工中所需各种规范和规定，组织施工管理人员学习，要求各施工管理人员能熟练掌握有关规范和规定。

2.施工机具、设备准备

施工机具、设备的维修、保养和补充是我公司历年来设备管理的重点，为满足工程施工的设备要求，我们挑选运行状态好的设备和机具参与该工程的施工。为保证施工中设备的运行正常，对设备的易损件按需储备，由设备负责人同意管理。设备负责人定期检查设备的运行状态，制定设备保养制度。上线后，项目部专设3人对设备进行维修保养，保证施工的设备要求。

根据现场地理状况，交通状况，通讯和生活条件及项目部的任务认赔，开工时在定边县王洼子建立营地。

营地生活、动力和照片用电就近接入油田电网或地方民用电网，并取得当地电力部门的批准。同时，考虑当地电网达不到用电要求或停电等不可预见的情况时，在在营地准备75KW发电机1台。施工现场用电主要采用柴油发电机发电，若能利用当地电网，事先应取得当地电力部门的同意。

生活用水首选当地自来水，若无自来水，在选用当地井水或喝水，但饮用前必须经过化验，合格后方可作为生活用水。

生产用水就近取用当地河水或井水，需配10m3水罐车2台。

a营地设置职工食堂，专人管理。

b营地设置和管理满足HSE管理体系要求。

a修建临时堆料场，并拉运一定量的管材、钢材、焊材等工程用料。

b做好征地工作，保证不因外协因素影响施工的开展。

6.管理文件及资料的准备

a编制各部门的管理制度，文件并宣贯。

b收集、整理自介入该工程以来业主下发的各种文件、传真资料、并进行归档。

第五章施工方案及技术措施

1、在放线前，向项目组与监理提出放线申请，将放线的准备情况进行汇报，接到项目组和监理的批准通知后再进行放线工作。

线路交桩跟据招标方组织的现场交底为依据。交桩完毕后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护，在附近永久性物体上设置醒目标志物。

选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩。

4、管线轴线定位后，依据设计文件技术要求和施工规范确定出管沟宽度和作业带控制范围，每隔l00m设置作业带边线桩，然后采用白石灰放出管线中心线、管沟边线和施工作业带边界线。

将管道轴线上的所有放线桩移到作业带堆土一侧边界线内，距边界线约300mm，采用与管道轴线等距离平行移法。转角桩应沿转角的角平分线方向移桩，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。

2）装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

3)运至施工现场的防腐管在卸管时，须逐根检查，并填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。验收合格的防腐管在堆管场存放时，底层防腐管的两端需垫枕木或砂袋，垫起高度为100mm以上，为保证管垛稳定，堆放高度不应超过5层，最下层防腐管要用三角木楔或砂袋挤紧。

l)布管时吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，吊带与管子接触面与管子曲率相同，抬起后吊带与管子的夹角不小于30°。

2)布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高200～300mm土堆支撑，在无法堆土处可用编织袋装土垫管。

3)布管前要选配管口，由专人测量记录管口周长、管子长度和编号，将以上数据用记号笔标记在管口内侧。

4)在坡地布管时，在下坡管端设置支挡物，以防窜管。

5)布管后，检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患，并及时处理排除。如果问题严重，应重新考虑布管，或移管墩，或采取加固措施。

1、组装前使用自制清管工具清除管内的所有杂物。

2、组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复和更换，禁止使用不合格的管子。

3、管道组对技术要求:

管口完好无损，20mm内无铁锈、油污、毛刺、漆等污物

不超过壁厚的10%且不大于1mm

我公司将选派持有有效焊工资格证且技术优良的焊工参加本工程施工，焊工在上岗前，必须通过项目组/监理组织的上岗考试，只有获得上岗合格证后才能在本工程参加焊接。

根据焊接工艺评定报告，编制焊接程序，焊接工艺卡上的指导参数适宜于每一道焊口。

焊条型号与规格分别为J422φ3.2、φ2.5。

当恶劣气候条件影响焊接质量时，不得焊接，如：

下雨、大气湿度大于90%;

手工电弧焊时风速超过8m/s；

本工程设专人进行施焊环境的监测和记录，并制作专用的防风棚，以满足施焊的环境要求。

验收程序:检查质量证明书→外观检查→核对规格与材质→标识→入库保管。

6）焊接材料保管、烘干与发放

焊工要将坡口两侧各20mm表面及焊丝表面的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及破口内侧机加工毛刺等清理干净，采用砂轮机打磨坡口及两侧各大于20mm范围的内外表面露出金属光泽。

施焊时更换焊条应在熔池冷却前换完焊条，并再行引弧；每层焊道和每道焊道应连续焊完，中间不应中断。

焊完后要将表面焊渣和飞溅清理干净。

焊接完好的焊口应在介质流向的下游距焊缝1000mm处用黑色记号笔做焊工代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号。每个台班施工结束后一定要及时用活动管帽临时封堵管口，严禁一切杂质进入管道内。

按照公司压力管道体系要求将管道进行统一标识，在管道下游方向，距焊缝300mm处：(管道编号主要指甲方指定的编号，如果没有，可以省略)

3、焊后检验及缺陷的修补

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm;焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过1.6mm,局部不大于2mm，长度不大于30mm;错边量不大于1mm。

地震安评暂行办法六、管线防腐补口、补伤

现场补口是保证管道长期安全运行、防止腐蚀危害的重要环节。施工前检查人员是否有上岗证，检测器具（如红外线测温仪、电火花检漏）及消耗用品是否良好，材料是否到齐、充足。当存在雨天或风力达到5级以上或相对湿度大于85%，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。

检验补口补伤材料是否有产品质量合格证件、使用说明书等否则不能使用。玻璃丝布应与管子粘结牢固，基材边缘应平直、表面应平整、清洁，不允许有气泡、裂口、分解变色、机械损伤等现象。

管口清理前应测量补口处未防腐的宽度，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清除干净，补口处污物、油和杂物清理干净，防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

补口外观应逐个检查，表面应光滑平整、无皱褶、无气泡，涂层两端坡角处贴和紧密，无空隙。搭接宽度应不小于100mm，应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

七、管沟开挖及管沟走向

管沟开挖前检查管沟中心线是否完整，对于缺损部分必须按照设计要求及时准确补放。

管沟开挖以人工为主,弃土必须放置到管沟一侧的堆土区，并与沟边保持至少0.5m，要注意表层土与下层土分开进行堆放，表层土堆在靠近边界线:土堆占地大小、间距和高度要均匀合理(堆积高度不超过1.2m)，不能超出作业带边界。开挖过程中应及时纠正管沟中心偏差，保证管沟设计尺寸符合设计要求，沟壁和沟底要达到平直光滑；对于不合格管沟要及时整修，同时要避免管沟过宽和过深（1.2m~1.5m)。管沟修整后继续按照设计线路和要求开挖，并随时检查管沟质量，及早纠正偏差和处理不合格管沟。

管沟开挖完成后要填写《管沟开挖记录》，按照规范要求请建设单位和监理到现场检查验收[吉林]沉井逆作法专项施工方案，并作好资料的有效签证工作。