施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

丹佛斯（天津）压缩机厂房施工组织设计

丹佛斯（天津）压缩机厂房

丹佛斯（天津）压缩机厂房工程由主要包括生产厂房和库房土建工程，总建筑面积11679m2，位于天津市武清区泉汇路与开源路交汇处。

sl223-2008水利水电建设工程验收规程天津颐和城市建筑设计有限公司提供的设计图纸；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；

本公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。

单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。

本工程确保在50个日历天竣工。

加强现场施工文明管理,执行集团公司有关企业形象的要求及天津市建委有关施工现场文明施工的规定，确保市级文明工地。

采取积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。

3、工期保证及组织协调

根据本工程特点，土方开挖难度大、水位高，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。

第二章施工现场平面布置

本工程施工工期紧，施工总平面依据招标文件提供现场施工范围和现场实际的情况及各阶段的施工重点分为基础和安装二个阶段进行布置。

在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期交付使用。

1、施工现场平面布置原则及依据

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。

（1）建设单位的有关要求。

（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

（3）总平面图、建筑平面、立面图。

（4）总进度计划及资源需用量计划。

（5）总体部署和主要施工方案。

（6）安全文明施工和环境保护要求。

施工用电，由建设单位提供的东侧围墙处变压器引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为120mm2→75mm2→50mm2→35mm2绝缘线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器附近的配电间内，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入座号或设备旁。

施工用水由建设单位指定的水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ50→φ38入地埋设，分别接至厂房附近、办公区、生活区。

为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路侧设宽300mm、深300mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm×2500mm×3000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。

4）、现场临时设施、堆场的设置

经我公司现场勘察和结合总平面图分析，在施工现场西南角搭设一幢办公楼，配电间、仓库和机修间布置在西北角围墙处。

所有办公用房均选用阻燃保温型彩板活动房，办公区设置项目经理办公室、技术部和生产部、安质部、会议室兼接待室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式隋园型会议桌，办公区门前进行绿化。

钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。

（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区

木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。

根据现场条件，基础回填土结束后在建筑物外围设环形施工道路，路宽3m，采用混凝土道路，现场大门入口处混凝土路面宽6m，以便于施工及进出车辆行驶。

根据本工程施工现场实际情况和便于现场管理，住房采用阻燃保温型活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍里统一使用36伏低压电源，每间10人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设厕所一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。

3、平面管理计划的实施

根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由主管的项目副经理牵头，项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管的专职工长，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。

⑴本工程我公司承建，我公司在三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。

⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和基础土方开挖的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的基础土方的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础承台、地梁的施工创造条件。

⑶基础土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成±0.00以下基础的施工作业，消除天气影响因素，尽量避免基础结构冬期施工产生的质量隐患，为主体钢结构的顺利封顶奠定坚实的基础。

⑷为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和各专业施工作业队伍，突击组织施工作业。

⑸基础施工阶段以6轴线为界分为二个流水段，各施工作业段均以钢筋绑扎、木工支模板为主导工序牵头，其他工种密切配合。

⑹钢骨架安装完后，为缩短工期，屋面板与墙板同步安装。并尽可能的为主导工序创造施工作业面，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。

⑺在各阶段施工中（特别是基础施工阶段）应与建设单位、设计院、质监站、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程和分部工程验收，以利达到抢工期的目的。

⑻随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，水电预埋配合随之插入进行施工，与钢结构安装进行交叉施工，从而有效缩短工期。

考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。

2、交叉施工原则及措施

⑴土建、钢结构施工与水电安装：为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。

主体结构施工与水电安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：

①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

②明确责任，正确划分利益关系。

③建立固定的协调制度。

④一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3、施工总进度计划：详见后附图。

1、项目经理部组织机构设置图

我公司把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向“项目法”施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。

根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：

2、项目经理部主要成员岗位职责

2.1项目经理的主要职责：

⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；

⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；

⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；

⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；

⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。

2.2项目副经理的主要职责：

⑴协助项目经理做好项目管理工作；

⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；

⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；

⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；

⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。

2.3项目技术负责人主要职责：

⑴负责工程技术和质量管理工作；

⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

⑸负责新技术的开发和应用工作；

⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。

其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。

3、项目经理部的协调管理

⑴我公司进场后，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。

⑵尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务，向业主及监理提供现场办公及生活设施。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（(0.000以下基础、钢骨架安装、屋面板墙板安装、楼地面施工、交竣工前20天）征求业主和监理工程师对工程建设中的意见。

⑶工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。

⑸交工后做好工程回访保修工作，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。

3.2与监理工程师的协调

⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”和施工方案组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。

⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。

⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。

⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。

3.3与设计部门的协调

⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。

⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。

3.4与业主指定的分包单位协调

⑴及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输设施、料具使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。

⑵协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。

3.5施工管理中的协调

⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。

⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主、监理共同研究解决施工中的各种矛盾。

⑶项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。

3.6与其他部门的协调

⑴工程开工前，项目经理部主动与建设主管部门以及城管、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥相关手续，创造良好的施工环境和氛围。

⑵模范自觉地遵守各项法律、法规，积极配合集团公司和上级主管部门的抽查监督。

⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。

⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；

⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；

⑶对测量人员进行技术交底；

2、场区平面控制网的建立

⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

⑵场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

⑶场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。

⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。

⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。

⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。

⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

4、±0.000以下施工测量

①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。

②采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。

①±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

②±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。

③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。

⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

⑶±0.000以下结构施工中的标高控制

①高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。

②±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

本工程基础土方采用机械开挖、人工配合，开挖至基底标高200mm以上，剩余土方采用人工开挖清底。

进场后，尽快建立现场排水系统并进行场地硬化，组织起基坑上下的有组织排水，确保基坑安全。具体设想为：沿基坑四周在基坑作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口沉淀池排入市政管网。在基坑内也采用沿基坑四周作砖砌排水沟，流向集水井，通过集水井抽上自然地面。集水井按间距20米设置一个。

根据在土方开挖的同时，有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔25米设置一个集水坑（独立基坑内各设一个集水坑），集水坑大小为1.0m×1.0m×1.0m，集水坑用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面最低处200mm×500mm，找坡2‰，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌120厚墙，每个集水坑安放潜水泵一台.

预制管桩高出设计要求的采用人工破桩头方法施工。

土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因桩头处理施工会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松砼清除干净。

桩头处理程序为：先在桩身上用红油漆标出要破除破桩的标高线，复核无误后开始破桩，先周边上部桩体破除，再破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计要求以一定角度弯成放射状，底部保留坚固桩头。

基础垫层采用50×100方料作模板，混凝土采用商品混凝土、汽车泵输送。为便于泵送，建议将混凝土的强度等级由原设计的C10改为C15。

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

⑥地梁钢筋长度超过12米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

2、钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接

3、承台及基础梁钢筋绑扎

①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

④.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

⑤.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点，取其最大值。

尺量连续三档取其最大值

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用18厚九层板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管，50×100木背枋。

1）.模板及其支撑要求

1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。

2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。

3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。

2）.模板支撑要求及方法

模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。

本工程结构模板支撑全部采用φ48×3.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为平台模底撑采用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2m，横杆沿竖向步距为1.5m，层高＞5m时立杆间距1m，横杆步距1.2m，靠墙或柱的立杆离开墙或柱的间距为0.5m，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。

①地下室墙、柱、梁、板模板施工

当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙等模板。柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用钢管与对拉螺杆柱箍进行加固，间距不大于500。大于600截面的柱中间采取对拉螺栓进行加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固。有防水要求的墙使用带止水钢板的对拉螺杆，止水钢板与螺杆杆身用电焊满焊。

柱、墙模板的垂直度依靠脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整。柱、墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。

3）、模板接头处拼缝处理

为提高砼浇筑质量，砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模在混凝土强度达到不破坏棱角时即可拆除。但由于本工程平台模板达到规范要求的强度方可拆除。拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。

另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。

鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运输，基础部分采用汽车泵输送，楼地面采用固定泵输送。

砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

1、混凝土的试配与选料

为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。

进场后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，经业主和监理确认后方可开盘。

①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。

②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。

⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。

砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水、外加剂溶液(2%。

石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢DB4102／T 012-2020 应急检验管理规范.pdf，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3）国网江苏省电力有限公司输变电工程档案质量通病及防治工作手册（国网江苏省电力有限公司2018年5月），以便决定混凝土需要量。