施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司

二○一二年四月二十五日

五、阀室土建专业施工 6

DB13(J)185-2020标准下载六、阀室工艺专业施工 19

七、阀室电气专业安装 24

八、阀室暖通、消防专业安装 30

九、阀室仪表专业安装 31

十、阀室阴极保护专业安装 36

十一、人员、设备及机具配置 41

十二、质量保证措施 44

十三、HSE保证措施 46

十四、环境保护管理措施 48

十五、安全管理措施 50

十六、工期保证措施 53

十七、材料、设备的接、保、检、运措施 54

十八、雨季施工技术措施 56

十九、降低成本措施 57

二十、主要技术经济指标 58

二十一、施工进度计划 59

二十二、施工平面布置 60

⑴1#监控阀室设计施工图纸及涉及国标图集、相关图纸及图纸会审记录

⑾《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

⑿《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

⒁《组合钢模板技术规范》GB50214—2001

⒂《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2011

⒃《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276—1997）

⒄《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日通过）

⒅《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日通过)

⒆《中华人民共和国土地管理法》(2004年修订)

吉林—长春成品油管道工程第1标段共设阀室3座，其中1#监控阀室总建筑用地面积为152平方米，整体采用为框架型建筑结构类型，室内地平标高±0.000m相当于1985国家高程基准175.30m，室内外高差为0.300m，建筑层数分为地上一层及地下一层，建筑总高约为4.200m，建筑耐火等级及屋面防水等级均为二级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限限定为50年。

1#监控阀室建设地点位于吉林市龙潭区八家子东，地理位置处于吉林市区北部，第二松花江北岸。城市道路与乡村道路交错密布，沿路可直达施工地点附近，交通便利。阀室附近城镇分布密集，社会依托条件较好。

施工地点地貌单元主要为平原，地形平坦，局部呈波状起伏。地表作物主要是玉米，局部为水稻田。

按照以技术为先导,以质量求生存,创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。

以按期、优质建成本段管线为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。

根据阀室的工程量情况设置土建专业、工艺专业两个施工队，施工队中按照各专业设置多个施工机组并对施工任务进行划分，各施工机组分别负责阀室的工艺安装、试压、清扫、防腐、结构件的组装焊接、电气仪表安装、消防设施安装和水暖设施安装等。施工时可根据具体情况调整施工力量。

3.3主要负责人员一览表

为保证吉林—长春成品油管道建设成为国家优质工程，实现资源共享、振兴经济的战略目标，针对该工程特点，我单位抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了管理班子，其组成人员见下表。

同类工程施工管理经验年限

3.3设置临时营地及营地保障措施

1#监控阀室地理位置社会依托情况较好，给施工及人员的生活带来很大方便。为了保证施工能如期进行并按照预定的计划实施，必须建立施工保障体系。该体系以工程的HSE体系为基础，以职工的健康、安全和环境保护为目标，从多方面提供有效的支持，保证施工人员的身体健康、施工安全及一定的生活水平，使职工以充沛的精力投入施工。根据具体情况建立以下保障体系：施工营地管理，施工后勤保障体系，医疗保障体系，通讯网络。

⑵营地以租用离施工现场较近的民房为主，每个职工的居住面积不得少于4平方米，营地应设食堂、库房、淋浴间、卫生间等暂设，应配发电机、蓄水罐等设施。如条件限制可搭建营地，营地的设置应背风朝阳、布局合理、具有防洪等功能。

⑶管理人员的办公室必须与宿舍分开。

⑴为保证职工的生活水平，必须定期供应各类新鲜蔬菜、肉类、粮食、副食品等，并有储存设施存放，应保证能够储存一周的食物，并确保这些食物不腐烂变质。由营地管理员定期采购食物、食品以及营地用的材料。

⑵生活用水采用当地居民用水，保证每个职工每日的用水量，用于饮用、盥洗等。水罐等设施用以储存生活用水并定期更换。

⑶营地用电采用当地居民用电，保证生活用电及各项管理工作用电，每天的供电时间必须保证12小时以上。营地内配备发电机用以应急使用，保证有足够的动力保证各个房间的照明、空调、办公及食堂用电。

除了上述的各种保障体系之外，按照HSE的要求，设置营地必备的药品、急救用品和设备。在员工发生疾病、施工中发生伤亡事故以及其他不可预见的事故时能够得到及时救护和治疗，避免伤、病情延误。

⑴根据工程施工特点，对各专业施工人员进行进场前的QHSE教育，对特殊工种进行培训，焊工进行上岗前考试。

⑵收集相关的国标图集、施工标准及验收规范，组织相关人员认真熟悉施工图纸(包括设计施工图和复用设计施工图)，掌握各专业相关的技术要求。

⑶组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线情况、业主招标文件、相关技术标准、法律法规，编制《施工方案》，并按规定程序进行审批。

⑷参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。

⑸由工程部技术人员对各专业施工班组长进行详细的技术交底，并由班组长贯彻到作业基层。

⑹根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，安排好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

⑴选择施工现场临时堆管场地，建立材料仓库，并指定材料保管员。

⑵与业主及时沟通落实甲供材料到位情况，能否保证施工的连续性。

⑶编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。对建筑用砂、石、水泥、钢材等材料,按规范、规程要求，在监理监督的情况下取样,并送具有相应资质的检验部门检验,检验合格后,向监理单位及时报验。

⑷编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。

⑵对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。

⑶组织拟参加施工的所有专业工种进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是特殊工种要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。

⑷劳动力、材料、机械设备的准备工作由施工调度长负责，做到有条不紊，均衡施工。所有材料、设备进场前必须检查，以确保随时投入正常使用。

⑸编制设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修，以检修完毕。

⑴协助业主办理阀室永久性占地手续，办理施工临时占地施工手续。

⑵提前办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议及当地的施工许可证。

⑶与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。

⑷落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。

⑸进行现场勘察,落实“四通一平”，保障进场后顺利施工。

⑹进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。作好施工平面布置，合理布置施工料场和机具的安放位置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用苫布或塑料布覆盖。施工用砂、碎石料堆放场地采取红砖平铺后水泥砂浆灌缝的办法做简易硬化，避免混入泥土。

⑺搭建好临时办公、现场预制加工和材料堆放场所。对于如水泥等怕雨淋、受潮的物品库房搭建要有防雨、防潮、通风措施。

⑻实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。

⑴建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。

⑵建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书、HSE项目内审计划。

⑶编制并按规定报批《施工方案》。

⑷收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。

⑸依据业主编制的《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。

⑹检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。

⑺建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

阀室总体施工遵循“先地下、后地上；先室内，后室外；先土建、后设备；先主体、后围护；先结构、后装修”的施工原则。施工中注意各专业间交流、交接，需要预留的孔、洞和预埋的套管各专业要及时相互结合，及时施工，禁止出现施工后凿洞现象。阀室工艺安装完毕后，用脚手架沿四周支护，上方安装防护网，外罩彩条布，防止土建施工时，损伤工艺设备、管线及防腐层。后续工程施工注意做好成品保护工作。

施工主要工序：施工准备→测量放线→基坑开挖(需更换D355.6*6.4管线割除、封堵)、验收→阀墩等基础施工→室内地面以下砌体施工→工艺安装→室内地面以上砌体施工→房屋屋顶、屋面施工→电气安装→通风设备安装→消防设备安置→围墙外墙面、室内外装修→道路、方砖场地施工。

按照施工图纸给定的坐标和高程，结合设计交桩，进行现场定桩和放线，采用推土机结合人工平整场地，土方尽量在场地内平衡，缺土部分采用自卸车拉运至现场，分层推平压实。场地平面向路边排水沟方向设置不小于2‰的坡度,防止下雨积水,影响施工。

5.2混凝土基础及设备基础施工

测量放线→基础施工(基坑（槽）开挖、夯实、验槽)→垫层施工→钢筋制作安装及预埋件安放→模板安装→砼浇注、养护→模板拆除→基坑（槽）内土方夯填。

5.2.2.1测量放线

根据施工图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在适当位置建立混凝土控制桩，设立基准点，并标志出±0.000标高，作好标记。

5.2.2.2基坑（槽）土方施工

⑴基坑（槽）开挖前必须请监理到现场核实施工位置确定无误后再进行开挖，四周设置警戒线，对该地区的其他地下障碍物进行了解核实并进行标识，向施工人员或操作手交待清楚避免发生意外。

⑵开挖采用机械和人工相结合的方法进行，对照图纸采用白灰线标识开挖范围。大体积基坑可采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，采用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和有关要求进行放坡。

⑶基槽开挖后应组织相关人员进行验槽，若遇不良地质，应按有关规范规定或与设计人员协商进行处理。基槽开挖时严格控制开挖深度，预留基底以上100mm厚土层，待基槽验收合格后再清除超平至设计标高。

⑸基槽开挖前，了解好当地天气情况，尽量避开阴雨天气；开挖后，要采取防水措施。

5.2.2.3垫层施工

⑴模板安装：应根据工程需要，合理设计模板，可采用钢木模板相结合的办法施工。

⑵模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。

⑶模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。

⑷模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。

⑸模板安装完成后，按照图纸要求的宽度、厚度和砼标号浇注垫层，人工压实平整。

5.2.2.4钢筋工程

⑴钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸的要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对于有锈钢筋提前完成钢筋除锈工作，在安装现浇板底筋时，要按照图纸要求弹出底板筋间距。

⑵钢筋预制加工应在棚内进行，采用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235（φ）级钢筋末端作180°弯钩，起弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。HPB335（Φ）级钢筋末端作45°弯钩时，起弯弧内直径不小于4d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d符合设计要求。

⑶钢筋绑扎采用18～22号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时根据设计给出的混凝土构件钢筋保护层厚度，在模板和钢筋网之间加设预制的混凝土间隙块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。

⑷直径10mm以上的钢筋，优先采用焊接接头。钢筋焊接首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求。焊条选用要符合设计规定要求。

⑸预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺栓涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和位置，以便及时调整。

5.2.2.5模板安装

⑴根据工程需要，合理设计模板，可采用钢模板、木模板或钢木模板相结合的办法施工。

⑵模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，模板缝隙不应超过1.5mm。相临两板表面高低差≤2mm，模板表面平整度≤3mm。

⑶模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。浇筑混凝土前，将模板内的杂物应清理干净。

⑷模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板设计应按要求起拱。设计图纸要求的预留孔洞、预埋件等的位置必须准确。

⑸模板安装与钢筋绑扎这两道工序的先后顺序，根据各部分工程的具体情况进行调整。

⑹模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

5.2.2.6混凝土搅拌、浇注、养护

⑴混凝土采用商品混凝土，所用材料必须有合格证或实验报告。

⑵浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。

⑶当落料高度超过2米时，应加设串桶或溜槽。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm机械振捣严禁触及钢筋。人工捣固每层不超过20cm厚，到表面出浆为止。

⑷在施工过程中，应按照不同部位在混凝土浇注的同时，随机取样制作试块。

⑸砼浇注后10～12小时（炎热季节2～3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间至少7天。

5.2.2.7模板拆除

⑴模板拆除，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方米体积抗压强度标准值的百分率％

⑵侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

⑶模板拆除时，不应对整体机构形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.3建筑物和围墙的施工

放线定位→基础施工(基坑（槽）开挖、夯实、验槽)→室内地面以下砌体砌筑和构造柱钢筋绑扎、基础梁施工→室内地面以上砌体砌筑→构造柱砼浇注、挑檐圈梁、屋顶、屋面施工→门窗安装→室内外装修→散水、台阶→围墙砌筑。

5.3.2.1放线定位

根据施工图纸测放建筑物轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在适当位置建立混凝土控制桩，设立基准点，并标志出±0.000标高，作好标记。

5.3.2.2基础施工

基槽开挖，按照设计图纸确定基槽开挖位置、尺寸，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，砌筑基础；砌筑所使用材料的规格型号要符合设计要求。在施工过程中，图纸要求的预留孔洞、预埋件等的位置必须准确。

5.3.2.3建筑物砌体砌筑施工

⑴标高0.400m以上采用Mb5.0砌筑砂浆MU5.0轻集料混凝土小砌块砌筑，标高0.400m以下采用Mb10砌筑砂浆MU7.5普通混凝土小型空心砌块砌筑，墙体厚度均为240mm。

⑵防爆墙采用MU10页岩砖，MU7.5水泥砂浆砌筑，每0.6m垂直高度设2φ8构造筋，墙体厚度为240mm。

⑶施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，每日施工高度不宜超过1.8m。

⑷砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50mm。

⑸墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。当墙体预留洞口尺寸大于300mm小于100mm时，设置过梁。过梁选型见相应留洞图纸。

⑹砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

⑺墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，间断处补砌时，须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。外墙转角处和纵横交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。砌块应从外墙转交处或定位砌块处开始砌筑。在圈梁底部或梁端支承处，一般可先用C15混凝土填实砌块孔洞后砌筑。

⑻砌体的轴线位置允许偏差为10mm；单层建筑物垂直度允许偏差为5mm，总体高度垂直度允许偏差为10mm。

5.3.2.4基础梁、构造柱、挑檐圈梁、屋顶、屋面施工

基础梁、构造柱、挑檐圈梁施工顺序：钢筋工程施工（按设备基础钢筋工程施工要求）→模板支护→现浇混凝土。

屋顶、屋面施工顺序：支柱施工→模板支护→钢筋工程施工（按阀池钢筋工程施工要求）→现浇混凝土→屋顶钢檩条安装→屋顶安装。

构造柱、挑檐圈梁与楼板采用整体整浇，模板同时支护，模板采用钢模板或木模板。模板的支撑体系应视楼板跨度大小及厚度，合理布置立杆纵横间距。一般为800～1000mm，三道水平横杆，其中一道为扫地杆，距支承面约200mm，使支撑体系有较好的整体刚度和稳定性。底模接缝应平接，并在上面用不干胶封贴，防止漏浆。根据设计给出的混凝土构件钢筋保护层厚度,在模板和钢筋网之间加设预制的混凝土间隙块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。

5.3.2.4.1构造柱模板安装

⑴模板由侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

⑵为了防止在混凝土浇注时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

⑶安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

5.3.2.4.2梁模板安装

⑴梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。模板采用木模板。木模板侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。

⑵在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱采用钢制脚手架支撑。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。

⑶梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固。

⑷当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，梁跨度大于4.8m时，起拱高度为跨度的0.3%，短向跨度大于4m的板，起拱高度为跨度的0.25%。

5.3.2.4.3板模板安装

平板模安装时，要在梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

5.3.2.4.4圈梁和雨篷模板

⑴挑檐圈梁模板在圈梁底面下每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

⑵雨蓬模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

5.3.2.4.5模板的质量要求

⑴模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

⑵模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。

⑶模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

⑷模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。

5.3.2.4.6混凝土浇注、钢筋工程

⑴当门、窗、洞口的过梁与圈梁、构造柱及梁相碰时，过梁应改为现浇，其余的过梁为预制。

⑵在设计图纸中指定为避雷用的构造柱或受力柱，纵向主筋应采用焊接形式接头下端与基础底板钢筋焊接，上端与构造小柱钢筋焊连，露出小柱柱顶150mm，在距室外地面500高度处预埋钢板120mmX120mm（钢筋4φ12L=300mm）并与柱中主筋焊牢。基础圈梁外侧两根主筋焊接连通，并与指定柱中钢筋焊接连通。

⑶圈梁主筋搭接长度为42d，现浇板与其它混凝土构件相遇时一起现浇，现浇楼面预留洞时，洞口尺寸≤300时，钢筋绕过，大于300mm时，洞口附加筋见单体设计。

⑷现浇挑檐每隔12m设10～20mm宽变形缝，钢筋断开，防水层不断开，缝内填聚苯板。

⑸预埋件钢筋不得采用冷加工钢筋。

5.3.2.4.7模板拆除

⑴模板拆除前混凝土强度应达到设计规范要求。

⑵模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

⑶拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

⑷拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。

5.3.2.4.8采用木模板时，模板配制的要求

⑴木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

⑵木模厚度：侧模一般为20～25mm，底模一般为40～50mm。

⑶工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与砼接触的木板宽度不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

⑷清水模板安装前应将模板正面刨平，木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

⑸钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

⑹配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

5.3.2.4.9脚手架搭设、拆除

5.3.2.4.9.1脚手架搭设

根据施工进度搭设脚手架，搭设脚手架全部采用ф48mm×3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

⑴脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

⑵连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

⑶纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

⑷纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

⑸每根立杆垂直稳放在垫板上，脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺设站人脚手片，并设置平稳牢固。

5.3.2.4.9.2脚手架拆除方案

⑴外架拆除前应确认建筑物施工完毕，脚手架不需要使用时，方可进行拆除。

⑵拆除脚手架应设置警戒，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

⑶长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

⑷拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

⑸拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

⑹如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

⑺拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

⑻吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐

5.3.2.5门窗安装

5.3.2.5.1安装准备

⑴根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、类型、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

⑵按照设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

5.3.2.5.2安装

⑴塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

⑵安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm～30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

⑶门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm，深槽口填嵌密封材料。

⑷塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

5.3.2.5.3施工注意事项

⑴作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

⑵塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求。

⑶塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

⑷塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

5.3.2.6屋面工程

5.3.2.6.1施工程序

现浇板底水泥砂浆抹灰→水泥砂浆找平层→聚氯乙烯防水卷材双层→挤塑苯板保温层→细石混凝土保护层。

5.3.2.6.2施工要求

⑴由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。

⑵防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可投入施工，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，避免损坏防水层。

5.3.2.6.3屋面施工注意事项

⑴雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。

⑵卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

⑶在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位SJ／T 11580-2016 普通照明用LED模块（LED部件）接口规则，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

⑷为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。

5.3.2.7室内外装修工程

抹灰工程一般采取“先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙”的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管件无误后，再按图纸做法施工。

抹灰工程，装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。

5.3.2.7.1内墙装修施工程序

辽宁某办公楼工程施工组织设计方案清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

5.3.2.7.2内墙装修施工方法