施组设计下载简介：

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一、本本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；

二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；

三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规；

四、工程地质勘察报告；

人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点.doc五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；

六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；

七、有关的各项技术性文件；

八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。

工程名称：XX市XX国际园。

建设单位：XX市XX置业有限责任公司。

设计单位：XX市建筑设计院。

本标段工程为XX市XX国际园中的1号、2号和3号公寓楼工程，位于XX市朝阳路，总建筑面积46006m2，其中1号、3号楼建筑面积17150m2，2号楼建筑面11706m2，地下1层，地上23层，总高度70.3m。本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震类别为丙类；A级高层，等级为三级。

基坑概况：本工程基坑由建设单位另行组织土方施工单位开挖。

本工程交通十分方便，地势高差较大，三面环山，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。

三、水文、地质条件、场地、气象情况

本工程稳定地下水位0.30～4.40m，及水头标高262.15～233.53m，杂填土渗透系数K=2.0米/日，卵石层的渗透系数K=50米/日，冲沟中地下水受大气降水和生活用水补给，与季节关系密切，雨季水位高，旱季水位低，水量不大，可以疏干。

据XX省水文地质工程地质大队一九九0年编《XX市环境地质勘察报告》：“水、土对混凝土无侵蚀性；水、土对钢铁结构具有中等腐蚀性；水、土对钢铁管道具有强腐蚀性；水、土对铝结构具有强腐蚀性；水、土对铅结构具有中等腐蚀性”。

地质从地表到地下依次为杂填土、粉质黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉质黏土、全风化钠长石英片岩、中等风化钠长石英片岩。本工程基础持力层为中等风化钠长石英片岩。fa=2000Kpa。

本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，建筑场地类别为Ⅱ类。

本地区基本雪压为0.40kN/m2,基本风压为0.3kN/m2。

地下一层，地上二十三层，建筑高度70.3米，总建筑面积46006平米，剪力墙结构。

（1）、±0.00相当绝对标高：1号楼：264.5；2号楼：263.2；3号楼：258.5。本工程墙体除注明外均为240厚，且轴线居中。

（2）、地下室外墙均为350厚砼墙，内墙采用装配式100型内墙板。

（3）、外墙为加气砼砌块，内墙壁为轻质隔板。

二级防水，使用年限15年，做法自下而上：钢筋砼结构层；25厚OWSK挤塑保温板；泡沫砼找坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。

刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2.5水泥砂浆面，外墙涂料二遍。

7厚1：3水泥砂浆底，5厚1：2水泥砂浆面

刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂浆分二次抹，5厚1：2水泥砂浆。

20厚1：2水泥砂浆找平。

本工程防水砼防水等级为一级，抗渗等级为0.6Mpa，抗渗强度为C20。

（5）、地下室部分：钢筋砼，垫层砼，粉刷砂浆，砌筑砂浆内加8%FEA防水剂。

设计防火等级为一级，耐火等级为一级，楼梯疏散出入口宽度为1200，楼梯段宽度为1180，消防栓及防火系统，消防水池见水施，每层楼梯前室均设灭火器，封闭前室设有送风管道井。

本工程抗震分类为丙级，六度抗震设防。

本工程住宅均采用集中排烟，化粪池均为无能耗化粪池，外墙墙体采用环保型加气砼砌块，内墙采用轻质隔墙板。

1）、房屋总高度70.3米。

2）、抗震分类为丙类，A级高层。

3）、基本风压0.30KN/M3,地面粗糙度为C类。

4）、基本雪压0.40KN/M3

5）、房屋结构为剪力墙结构。

6）、剪力墙最大轴压比Umax=0.69＜0.7。

8）、安全等级：二级，设计使用年限为：50年，

9）、填充墙墙体施工质量等级为C级。

10）、抗震等级为：三级。

11）、场地类别：II类，基础设计等级：乙级。

12）、地震基本烈度六度，设防烈度六度，地震加速度0.05g(第一组)。

13）、砼构件环境类别±0.00以上为一类,以下为a类。

1）、砼（除注明的以外）

钢筋采用HB235和HBR335。

梁钢筋直径≥20时，应对接焊，＜20时应绑扎搭接。板钢筋伸入支座的长度，底筋伸至轴线，支座筋伸至支座外边。

±0.00以下墙体采用MU15粉煤灰蒸养养分砖，M7.5水泥砂浆砌筑240厚实心墙；±0.00以上墙体：外墙分户墙采用240厚加气砼砌块，其它为100厚轻质墙板。

4）、本工程材料上应严格控制，不得采用细砂、粉砂、泥砂，用连续级配的石子作砼骨料，不得采用小厂生产的水泥、钢材。

本工程的基础形式为墩基础，持力层为中等风化岩，墩基最小埋深为3米，地下室底板、侧壁抗渗等级为0.6Mpa。

（1）武当国际园1、2、3号公寓楼工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；

（2）工期紧，本工程招标文件要求总工期为360天，我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度；

（3）质量要求较高，整个工程质量标准：市优质工程

（4）地下室底板厚度200mm，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

（5）料具、机械设备需用量大；

（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞；

（7）本工程施工场地狭小，现场不便于混凝土搅拌。

（8）做好各专业工种之间的协调管理是非常关键问题。

武当国际园1号楼、2号楼和3号公寓楼是一项投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多工程。为了加强对工程的施工总承包管理，公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，要求做到分工明确，紧密配合，顺利开展工作。

项目经理部主要由：项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、资料员、预算员、材料员等人组成，项目经理部组织机构如下：

二、工程项目总承包管理体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。

2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。

3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析，为编制施工组织设计提供纲领性方针，为施工管理作指导作用。

4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理措施。

5、根据工料分析，施工进度计划，编制材料采购计划，劳动力组织计划和机械设备进退场计划，同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。

6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。

7、了解当地的地方材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的地方材料提前做好采购备料计划，确保施工时不出现断料现象。

根据施工方案和进度计划的要求，和机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。

劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作，未经教育人员一律不得上岗。

特殊工种人员必须持证上岗。

1、开工前积极办理前期总不面工程的交接工作，了解和完善前期场平及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。

2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施。

3、开工前十日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。

4、根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图（规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。

应招标文件的要求以及我公司的质量方针，本工程的质量目标为确保优良。

应招标文件的要求及本着顾客利益至上的宗旨，本工程的总工期为342天。

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域，1号、3号楼各为第一、二施工区域；2号楼为第三施工区域。三个区域的土建部分分别由三个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。

（1）由于施工场地狭小，混凝土施工时采用搅拌站现场搅拌，考虑到成本因素，拟采用一台地泵及一套布料杆进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各楼的混凝土浇筑时间，以免出现三栋楼同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。

（2）在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。

本工程有三个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为多个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。

施工顺序原则上：先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。

施工顺序流程：墩基→地梁→地下室→主体各层→装修。水电安装等工程穿插在整个施工过程中。

第四章主要施工方法及技术措施

本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：

注:以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.

组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。

四、测量精度的标准及控制

（1）测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；

（2）测距：采用往返测法，取平均值；

（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；

（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。

（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。

（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200×200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。

主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。

楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4N3’，复合N4N3和N4N3’是否在同一直线上。

（2）轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。

（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。

控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。

八、标高控制及垂直传递

（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。

（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。

（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。

（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。

（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。

（3）保证沉降观测正确性的措施：

1）固定人员观测和整理成果；

2）使用固定的水准仪及塔尺；

3）使用固定的水准点；

4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。

初始沉降点设置、第1次观测

第二节、桩基及垫层施工

孔桩开挖采用人工配合风镐开挖，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1m远土堆场，并及时倒运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过10米时必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4小时轮换一次。

挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。

场地平整→放线、定桩位→挖第一节孔桩土方→施工第一节护壁，在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装滑动井盖，设备垂直运输架，安装手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径→施工第二护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除边孔底积水→吊放钢筋后就位→浇灌桩身砼。

根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度视土质情况，一般为0.9～1.0m，砼护壁施工采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜出地面20cm，便于挡水和定位。

根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底修成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或箩筐内。用吊架、手动葫芦（电动葫芦）提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石进行挖岩处理。

对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。

桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差的比值应不小于2。

钢筋笼就位：用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用Φ22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。

桩孔位中心线位移允许偏差：1/20

桩的垂直度偏差：

护壁砼厚度允许偏差：±30mm

二、垫层、底板侧模施工

1、基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。

2、垫层为100mm厚C15混凝混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为19～21mm。再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。

3、垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护。

4、垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防水导墙，采用M7.5水泥砂浆砌筑，导墙厚度240mm。导墙砌筑的置根据底板的外边线向外返50mm（20mm找平层+6mm，防水层+20mm砂浆保护层）导墙的高度分为2种：第一种地下室外墙外侧与底板外边齐直、顺平，此种导墙的顶高度应为底板上面加300mm。第二种地下室墙体在底板上，此种导墙的顶标高应为底板上面高度。

5、导墙砌筑完后抹1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角处均抹成圆弧形或钝角，以免防水层铺贴时有皱褶和粘贴不实现象。

1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用螺纹连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。

5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。

（一）、钢筋绑扎施工工序流程.

（1）、基础,轴线、标高检查(桩头外露钢筋调整(承台垫层清扫(承台钢筋绑扎(验收(质检)(板下部钢筋绑扎(马镫固定（上下层隔离固定用）(板上部钢筋绑扎(验收(墙、柱预留插筋就位、固定(验收（包括轴线）

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).

外露筋调整(钢筋附着物清除(墙、柱跟部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱垫块(验收.

模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎(板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收.

（二）、钢筋准确位置的保证

（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。

（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。

（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。

（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。

（三）、钢筋绑扎要求如下：

（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。

（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。

（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。

（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。

（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

DLT 1747-2017 电力营销现场移动作业终端技术规范受压区和装配式结构节点

（3）、钢筋的绑扎搭接

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

连续钢构桥施工组织设计有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定: