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主坝混凝土防渗墙工程施工方案.......................工程
.......................施工项目部
二...年..月..日
NB／T 10092-2018 全钒液流电池用橡胶类密封件技术条件.......大坝防渗墙工程
1、混凝土防渗墙工程概况
...........大坝施工桩号为0+005.0～0+164.6，全长约159.6m。
混凝土防渗墙墙体厚度40cm，混凝土强度等级C20，抗渗等级不小于W6，极限水力坡降不小于80，其中桩号...～...和...～..墙底伸入强风化基岩面应1.0m，桩号...～...底部深入相对不透水层顶板线。
防渗墙面积（土层...m2；全风化岩层...m2；强风化岩层...m2；砼防渗墙浇筑....m2）防渗墙平均孔深...m，最大孔深...m。
砼防渗墙开工日期20...年.月.日，完工日期...年.月..日。
防渗墙施工按采用冲击抓斗“冲抓法”抓挖成槽工艺施工。根据设计要求，本工程拟采用液压冲击抓斗一台，冲抓成槽的施工方法，其施工工艺流程见下图：
3.1.1施工平台填筑
主坝施工平台布置在104.0m高程，施工平台的宽度达到10～12米，以满足施工要求。
3.1.2导向槽布置及导板结构
导向槽沿防渗墙轴线布置，槽口宽0.50m，导墙深1.0m，内外两侧的导墙为现浇C20矩形钢筋砼结构。
由于抓斗成槽宽度较大，且主要靠槽口板导向，所以对槽口板的质量要求较高，因此所采用的钢筋砼导墙必须满足施工要求，同时采用上下两层木支撑进行固定导墙面板。
3.1.4泥浆系统布置
根据本工程的具体特点，需布置一个泥浆系统，布置在大坝右两坝肩间，泥浆系统占地面积约200平米，由泥浆池、制浆平台、粘土粉仓库等构成。泥浆池采用坑池，容积约200m3，3PNL泥浆泵集中供浆，满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑，建筑面积约50m2。
所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。
从水库上游侧铺设100mm供水管于泥浆站，供制浆用水。
从施工现场电源处敷设100mm铝芯线至泥浆站及施工作业平台，供施工平台照明及泥浆系统电源用。在施工平台电源侧要保留下装头接口，确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。
由于施工轴线长，砼拌制系统拟分期布置在主坝右岸坝肩合适地段，采用挖机平整场地，面积约1000㎡，拌制系统由堆料场，水泥仓库、拌和场组成，砼拌制拟采用25m3/h强制式拌和机配一台电子自动配料机，装载机给配料机喂料，砼拖泵将成品砼送至防渗墙槽口浇筑。
3.2防渗墙槽段的划分：
本工程施工槽段长度分：一序、二序槽长分别为7.0m，防渗墙轴线长159.6m，拟分为24个槽段。若遇特殊情况，槽段长作适当调整，主孔为2.8m，中间副孔为1.4m。
“三抓法”成槽，即先抓两端主孔，后抓中间副孔至终孔成槽。抓斗抓挖作业时，采用黏土(膨润土)泥浆护壁。抓斗抓挖的弃料直接卸至大坝下游侧出渣平台，然后再利用自卸汽车或装载机装运至监理工程师指定的弃渣场。
固壁采用黏土或优质膨润土制作泥浆，其各项性能指标应符合下列要求：较小的失水率；适当的静切力；良好的稳定性；较低的含砂量。
根据先导孔资料和设计文件要求，抓挖深度达到要求后，先自检，再由监理工程师复验确认。每一槽孔成槽后，均由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求。否则，需采取措施进行处理直至达到设计要求为止。
用抓斗直接清孔，将槽内的石渣和泥块等沉渣抓出，并用斗体提取黏稠物，直至满足设计要求。一般要求清孔换浆结束后1h后，槽内泥浆比重≤1.30g/cm3，粘度≤30S，含砂量≤10%，孔底沉渣厚度≤10cm。
测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，方可准备浇筑砼。
安装浇筑导管：导管接头外径241mm，管外径221mm，内径215mm，要求导管必须密封可靠，管脚距槽孔底部控制在0.15～0.25m左右。
砼浇筑导管间距不大于4.0m，两端的导管中心至槽孔端或接头管壁宜1.0～1.5m。
严格按施工配合比计量上料，砼施工配合比、拌和时间等经现场施工试验验证并报监理工程师批准后确定。拌制的砼达到：入孔时的塌落度为18～22cm，扩散度34～40cm；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h，混凝土密度不小于21KN/m3。砼运输泵送混凝土。
首次浇筑时，采用“压球满管法”按先深后浅的顺序开浇，即从最深的导管开始，由深到浅逐导管依次开浇，直到槽底砼面浇平后再全槽均衡上升。开始喂料要连续、均匀、迅速，使砼能立即充满漏斗，并用导注塞堵住管口；之后砼满管下落，推出管内的泥浆柱，落到孔底，迅速充满孔底并埋住导管管脚；一般初灌时，保证导管进入砼的深度为0.4m左右，这样，管外的泥水不会进入管内，就不会产生断桩。
正常浇筑时，严格控制喂料速度，保持砼面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h，并控制相邻导管间砼面高差不大0.5m。导管埋入混凝土的深度最大不宜超过6m，最小不小于1m。
当浇筑的砼溢出孔口，即可终灌，立即起拔浇筑导管，清洗浇筑机具，转入下一槽孔浇筑。
本工程拟采用“三抓法”成槽，槽段拟采用预埋套接管法连接。
在抓斗施工过程中，如果发生漏浆，要即时停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末），待浆面稳定后再抓挖；如果严重漏浆，要浆抓斗迅速撤离该部位；如出现大面积漏浆则采取预灌浓浆堵漏。
卡斗事故：在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原因，如属机械故障，先故障排除；如属地层原因，则采取加大提升力处理。
混凝土浇筑过程中，如发生槽壁坍塌，可采取以下措施进行处理：
如槽壁坍塌发生在开浇后不久，浇筑的混凝土方量很小，则可终止浇筑，待槽壁稳定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新浇筑砼。
如槽壁坍塌发生在浇筑临近终了时，立即停止浇筑并详细记录坍塌部位，用抓斗对坍塌面进行抽渣清孔，直至孔内泥浆指标达到清孔要求，然后继续浇筑至设计墙顶高程；等墙体混凝土达到一定强度后，在墙顶采取岩芯钻机进行钻孔，采用灌浆方法对坍塌部位进行接触、补强灌浆。
成槽质量检测：以单槽为一个单元，每单元造孔结束时，通知监理工程师到场，对槽孔的深度、等质量指标进行检查验收，验收合格后方可进行水下砼浇筑。
砼的施工性能，每班应取样2次，开浇前必须检查；抗压强度试件每100m成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组，养护28天后，送有相应资质的试验室作物理力学性能试验。
普通通防渗墙墙体质量检测采用钻孔取芯法进行检测。检查孔沿防渗墙轴线每10个槽孔布设一个孔，共计2孔，孔深应不小于防渗墙深度的二分之一，且不小于10m，位置应具代表性，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样为每孔取试样2组，进行室内检测取样部位为钻孔的中部和底部。
检查孔必须按机械压浆孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆，水泥：水=1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，应按筑坝的要求回填压实。
4、质量、安全保证（预防）措施
抓斗停放平稳，根据槽口板上测量放样准确定位后，开始抓挖。
对可能影响成槽质量的地层要严加控制。采取慢抓、勤检测等方法，及时及时纠偏，保证成槽质量。
保证泥浆的质量，造孔泥浆比重应达到1.05～1.30，粘度18～25s。
终孔孔深不得小于设计孔深。
造孔完毕后，必须提出浇筑申请并校核和批准后方可浇筑槽孔砼。
水泥、砂、骨料和水的计量必须检验合格方可进行搅拌。
为防止孔内泥浆与混凝土混合而影响浇筑质量，浇筑过程中每2盘料测记一次浇筑导管埋设深度。避免导管埋设太深。
浇筑过程中随时抽查混凝土拌和料的坍落度(18～22cm)和扩散度(34～40cm)。
孔内混凝土浇筑至孔口后，必须比设计墙顶高程多浇，以确保设计标高处的墙体质量。
根据抓槽法砼防渗墙施工工艺特点，编制和完善造孔、浇筑记录表、单元槽孔质量评定表、混凝土拌和物质量评定表、混凝土拌和质量评定表、混凝土试块质量评定表、砂石料质量评定表等表格，实现施工记录规范化。
贯彻安全第一、预防为主的方针，加强职工的安全教育，提高安全认识；
要求每个作业人员熟悉施工工艺，严格操作规程，严守劳务纪律，严格按劳保着装。
加强设备的检查、维修和保养，确保设备的正常运转。
针对不同地层采取不同施工方法：如砂砾透水性较强，可能导致槽孔稳定性降低。对此，一方面调整泥浆配方，采用适宜的泥浆，同时，斗体在槽孔内提升速度不可过快，以防止埋斗事故发生。
5、施工安全保证措施：
5.1开工前，对全体施工人员进行安全教育，树立安全生产观念。
5.2建立施工安全责任制，落实岗位安全职责。
5.3专职安全员定期检查施工安全情况，及时对处理安全隐患。
5.5施工人员进入工地必须戴安全帽并着装整齐。
5.6注意用电安全，电工应经常检查电线和配电装置的安全状况，及时处理安全隐患。
5.7保证机电设备的运行安全。
6、文明施工与环境保护措施
6.1文明施工保证措施
6.1.1加强文明施工的宣传教育，严禁施工人员违规操作。
6.1.2建立文明施工责任制，加强现场文明施工管理。
6.1.3保持工作场地整洁，设备和材料摆放整齐有序。
6.1.4施工人员进入工地应着装整齐、戴好安全帽；严禁发生打赤膊、穿拖鞋等不文明行为出现在工作场内。
6.1.5服从业主、监理人员的现场指挥，并积极配合其作好工作。
江苏省高速公路施工标准化指南--软基处理（苏交建[2011]40号 江苏省交通运输厅2011年9月）6.1.6保证施工场区道路畅通。
6.2.1不破坏施工场区内的自然环境和草木。
6.2.2废水、废浆集中排放，不污染现场环境。
6.2.3不乱丢弃废弃物某村级饮用水工程施工组织设计_secret，保证施工环境整洁。
6.2.4施工弃渣指定地点堆放。
25m3/h强制式砼拌和机