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静压预应力混凝土管桩基础施工方案

5.施工质量技术措施 5

6.桩基础品质检测 8

8.施工现场安全用电技术措施 9

某煤业工业场地场外道路改造工程施工组织设计9.文明施工措施 12

1）XX广场桩基施工图纸

《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1999

《预应力混凝土管桩基础技术规范》DBJ/T15—22—98

《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程）DB23/721—2003

工程地点：本工程位于大庆市萨尔图区大庆市世纪大道与经三路合围处

一般商业综合体钢筋混凝土框架，酒店、写字楼为框筒结构，住宅楼为剪力墙结构。建筑高度不超过100米；结构抗震等级：六度设防。

根据黑龙江省建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告，由上而下分为13个土层，现将部分地质概况分述如下：

3.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审。

3.1.1对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3.1.3进行测量基准交底、复测及验收工作。

3.2主要施工机具准备

3.2.1全液压静力压桩机

3.2.2吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机

3.3.1施工现场具备三通一平。

3.3.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。

3.3.3测量基准已交底、复测、验收完毕。

3.3.4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩

4.2.1测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

4.2.2桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

4.2.3起吊预制桩：应先保证混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。起吊预制桩时将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

4.2.4稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。

4.2.5压桩：压桩时应先保证混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％并注意压力表变化并记录。

4.2.6接桩：接桩采用焊接方法。

4.2.7送桩：如设计要求送桩，将桩送至设计标高。

1）测量放线、布设控制桩点：

垂直基础梁的中心线方向

2）桩位点布设质量进行自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。

3）复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面档案备查。

4）打白灰点便于施工中查找。

5）如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。

2.管桩必须与合格证同时进场，管桩进场后由质检员对进场管材进行质量检查验收，并填写相应表格。

1）详细记录进场时间、规格、数量、堆放部位、合格证编号，并验证与所需型号是否一致等备查。

2）填报建筑材料报验单请监理单位检验、确认、准许使用。

3）成品桩质量检验标准如下表：先张法预应力混凝土管桩质量检验标准

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

3.静压管桩施工条件具备后需提前一天向监理单位申报旁站监理申请表，注明第二天要施工的部位及数量计划，以便监理单位安排旁站监理工作。

4.静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。

5．起吊：预制桩必须在强度达到100%后方可起吊和施工，运入现场的桩，摆放要整齐，堆桩不得超过2层。

6.吊点位置：L≤8m时，一点吊法0.31L，其中L为桩长。

7.对桩点：用直径与管桩直径相同铁圈，中间用长度与直径相等钢筋焊成十字型，十字中心与桩点对齐，管桩外径与铁圈对齐，即视为桩点对好。

8.桩入土500mm—1000mm双向用线坠调整桩的垂直度，静压机的短轴方向由主机手控制，静压机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。

9.压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的变化，压桩力突然增大桩位下可能有障碍物，（该小区地下存在大量地下管线，在施工前要根据甲方给定地下管线图纸将其画在地面上，在压桩过程中要格外注意）立即停止加压，将桩拔出观察，并通知监理单位、建设单位、设计单位处理。如不是地下障碍，挖出障碍，或改变桩位。压桩的初始阶段主机手还应注意压桩的桩位变化。如桩位偏移较大，说明地下障碍与管桩相切，非常容易断桩，要立即请监理单位、建设单位签证，处理方法同上。

10.压桩过程中压桩力突然变小：进入软弱层或断桩，立即停机检查确定原因后方可继续施工。

11.用送桩器、或桩送桩时每送深800mm—1000mm必须卸压提桩，重新将送桩器与工程桩端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩拉断。

12.桩顶标高的控制：采用水平法将桩顶标高控制在±50mm。

桩顶标高的控制方法：用水平仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）标注到送桩器或者桩上，当压到指定标高时候技术员与指挥员同时控制，以保证桩顶标高的正确。

13.在压桩过程中主机手、质检员要详细、真实、准确填写施工记录，包括序号，桩号，最终压桩力，设计标高，使用桩长。施工记录每班一份，下班后及时交给技术员，技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确认。

15.桩位允许偏差如下表：

先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差

桩数为1~3根桩基中的桩

桩数为4~16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

1）当桩需要接长时，其入土部分桩端的桩头宜高出地面1.0～1.5M；

2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4）接桩采用钢端板焊接法。

5）焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书；

6）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～６点，待上下桩节固定后再分两层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；

7）预应力管桩焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能进行施焊外一层；焊缝应饱满连续；

8）要保证焊缝连续饱满，不得有任何裂缝或缺焊等；

9）应在焊好的接头自然冷却后才可继续压桩，冷却时间不宜少于3分钟。

10）接桩质量检验标准如下表：

先张法预应力混凝土管桩接桩允许偏差

焊缝加强层高度、宽度（㎜）

无气孔，无焊瘤，无裂缝

电焊结束后停歇时间（min）

＜1/1000L（L为两节桩长）

本工程管桩全部结束，根据规范规定的恢复期后作桩的静载检测实验，实验数量为单体栋号总桩数的1%且不少于3根，静载试验结束前不得挖土开槽必须保持场地平整，小应变检测（桩身的完整性检测）在土方开挖后进行，检测数量为单体楼号总桩数的10%，且不少于10根。且每个桩承台不少于1根。

7.1五级以上大风停止作业，雨天作业需随时检查供电线路是否漏电。

7.2发现场地软弱、不实或有积水应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。

7.3主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

7.4吊装过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。

7.5机械手（主机.吊车）班前要检查机械是否正常运行。若发生不正常情况，应及时停电检查，排除故障后方可使用。

7.6桩机操作人员应严格执行操作规程。

7.7压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地。

7.8作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等应良好。各部件连接应牢固。

7.9作业前应检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。

7.10应检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。

7.11机上不得有淤泥，保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。

7.12当压桩机的电动机尚未正常运行前JTGT_3650-2020公路桥涵施工技术规范.pdf，不得进行压桩。

7.13压桩机压桩时非工作人员应离机13米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。

7.14当桩顶不能压入到最后的设计标高时（指不影响桩机正常行走）应将桩顶部分截去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。

7.15当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲掉，不得强行通行。

7.16压桩机行走时长短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起操作。

7.17压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

7.18作业后，应将控制器放在“零位”宁波大桥连续梁0号块施工工艺，并依次切断各部电源，封闭门窗。

1）操作时必须戴安全眼镜.安全帽。

2）采用无齿锯截，不得用大锤、钢钎凿截。