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宁波大桥连续梁0号块施工工艺

宁波大桥连续梁0号块施工工艺

２、“宁指—276～308、91、92”0#块施工图。

１、宁波大桥主桥20#～21#墩上部结构设计为74.5m＋45m连续梁，主梁截面为直腹式双箱双室截面，梁宽29.5m，梁高21#墩中心线5m，逐变至2.5m高。

２、连续梁分三段一合拢块施工，20#墩旁现浇段A(长27.835m)，采用支架现浇法施工。连续梁L0#节段(长14.0m)在21#墩顶托架上现浇，其余L1#～L10#（岸侧）、L1#’～L10#’（河侧）节段采用普通斜拉式挂篮对称悬浇。最后用岸侧挂篮进行(长2m)合拢段施工。

３、整个连续梁两个箱分开单独施工GB／T 51369-2019标准下载，中间顶板处预留有1m宽后浇合拢带。L0#节段同样也分成两个箱单独现浇。L0#节段单箱纵向分为五块三次施工，梁高方向一次灌注成形。横隔梁同样预留1m宽后浇合拢带。

４、L0#节段施工前应将临时墩施工完，墩旁托架按设计图拼装完。托架上应进行试压，得出弹性、非弹性变形。压重布置见附图（一）。

５、21#墩顶设F4支座4个(GPZ25000SX)。其摩阻系数μ要求达到0.01；双向位移，纵向±200mm,横向±10mm。支座顶面高程偏差±2mm。

６、根据墩旁托架设计承载能力的要求，14m长L0#节段分为五块三次现浇，先现浇Ⅰ再现浇Ⅱ、Ⅱ'块，最后现浇Ⅲ、Ⅲ'块。

1、底模一次安装完成。设计底模为组合钢模及分配梁，要求组拼密贴不漏浆。底模标高根据设计院通知要求，考虑3％纵坡，考虑支架弹性变形进行设置。

2、外侧模为组合钢模外贴δ=4mm厚钢板，内侧模及横隔梁模板为组合钢模，侧模板按混凝土灌注节段进行分段安装。

3、所有模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后应立即进行整修。

四、钢筋与预应力安装：

钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求。

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求。

(1)L0#节段钢筋全部分五段现场散扎。散扎顺序：先底板，再横隔梁，再中、边腹板，最后顶板。

(2)除横隔梁①、②号Φ32筋采用冷压接长，其它均采用搭接接长。搭接接头按50％数量错开，纵向通长钢筋50％数量伸出各块件端面35d，另50％数量伸出各块件端面80.5d。横隔梁的(17)号Φ28筋要与①、②号筋焊接成骨架，双面焊5d。①、②筋均为双根钢筋，应点焊成骨架。

(4)横隔梁人洞钢筋的加强筋应按图加工设置。

(5)由于横隔梁位置变更，原图中中腹板纵向钢筋断开位置作相应改动，边腹板纵向钢筋全部采用通长形式解决。

(6)边横隔梁箍筋底部有斜坡，加工及安装应注意。中横隔梁箍筋安装应随连续梁纵向3％坡度变化，安装时确定中、边横隔梁的中心线垂直于顶模。

(7)钢筋与波纹管相碰时适应调整

(8)由于梁高5m一次灌注混凝土，箍筋一次安装至顶，为确保三道横隔梁进人振捣，顶面②号筋冷压接长成骨架后，考虑留进人洞。

(9)钢筋保护层采用混凝土垫块。

(10)钢筋安装质量要求：

两排以上受力钢筋的排距±5mm

　　　　同一排受力钢筋的间距　±10mm

　　　　钢筋起弯点位置±20mm

　　　　箍筋、横向钢筋间距±20mm

　　　　保护层厚度±5mm

(11)横向伸入1m后浇带的钢筋,为确保侧模安装,全部伸出焊接长10d。横隔下梁Φ32钢

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

２、连续梁预应力体系在L0#节段布置最多，实施中应严格按设计图及要求设置。

L0#节段中①、②号预应力束2×6＝12束为两端张拉束,其它为通过束。所有预应束均采用先预埋波纹管成孔，灌注混凝土后再穿束的施工工艺。波纹管应用每0.6m一道定位网定位，位置准确无误。波纹管的对接采用L=250mm、Φ内=95mm波纹管对接，胶布缠包不露浆。为确保孔道畅通，宜在波纹管内穿Φ外=80mm胶管芯棒，初凝后、终凝前拔出。为此应准备L＞5m外径Φ80mm的厚壁胶管132根。

直腹板预应力筋在L0#节段内布置84根。下端锚固于梁体内，锚板距梁底20cm，为锚固端；上端设锚槽伸出梁顶，为张拉端。每根长度不等，为方便施工，L0#节段的84根均下5.1m。安装时，锚板上应焊一根L=20cm、Φ内=60mm钢管及一根压浆管Φ20mm，确保孔道不露浆。预应力筋应顺直，Φ内=50mm波纹管每隔1m高设一道定位网,使其与梁底垂直。预应力筋锚固端设螺旋筋，张拉端因受纵向预应力束限制，不予设置螺旋筋。

临时约束锚固竖向预应力筋共5×8＝40根，长度金侧20根L=11m,招侧20根L=10.75m。下端锚固在于临时墩内(含锚板、螺母)，上端伸出梁面张拉后锚固于钢结构C上。锚固预应力筋安装时要求处于铅垂位置。

临时墩顶与梁底之间、梁顶与钢构件之间均设C48级混凝土垫块。混凝土垫块应按照梁底面及梁顶面线型(以设计院通知要求为准)就地浇筑，与梁顶、底面密贴并用铁皮隔开。

临时约束在边跨合拢后解除。锚固筋压浆后切割掉梁底、顶以外部分，作为竖向预应力筋保留。

(3)横向预应力筋采用无粘结单股钢绞线，锚固端布置在1m后浇合拢带内，为单孔挤压锚；主梁横向两外侧为张拉端，带防松套的OVM锚。上下游箱横向预应力筋，纵向间距均为1m，两箱横向预应力筋之间纵向间距错开0.5m。

锚固端置于1m后浇带中，因此1m后浇带混凝土灌注前应将锚板定位，与挤压锚密贴。施工应注意张拉端锚板为夹片式锚板。锚固端锚板为挤压锚式锚板，不要装错。弹簧筋安装应居中。

连续梁上主要预埋件有底板泄水孔、直腹板通风孔、横隔梁人洞及自来水孔、梁顶面泄水孔、挂板预埋件、灰管支架预埋件、波形护栏预埋件、防撞栏杆预埋件、挂篮后锚杆、走道、吊带预留孔等预埋件。施工中应逐一清点，不得遗漏。

所有的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。

不得出现露筋和空洞现象。

冬季施工应按有关规定进行养护，如采用蒸气养护时应控制恒温不超过60(C。

(1)混凝土强度设计C48级，现场应提高一个级别试配混凝土配合比。R3≥75％设计强度，R28≥100％设计强度。

(2)材料：525#普通水泥，每立方混凝土水泥用量控制在500Kg以内。采用级配良好的河砂，含泥量≤3％。碎石粒径5～20mm，级配良好，泥土含量≤1％，洗干净后使用。

(3)泵送混凝土入模陷度16～18cm。

(4)掺高效减水剂，初凝时间12h。

(5)水灰比＜0.4。

２、根据配合比现场拌和时，计量要准确。对混凝土质量要一盘一盘检查，不合格的混凝土不得打入混凝土泵机内。

３、采用泵机输送混凝土，每个块布置一台泵机，一台布料杆布料。

４、灌注顺序：底板─→直腹板及横隔梁─→顶板。底板0.8m厚应分两层灌注，直腹板及横隔梁每0.3m一层灌注，顶板0.22厚一层灌注完毕，从两侧向中间方向灌注。

５、灌注混凝土前应检查模板开洞情况，振动棒准备情况，串筒挂设情况等。

(1)所有人洞模板底部均应开洞。边箱内模压板宽200mm左右，其它部分先准备盖板，底板混凝土灌注完毕后局部施盖。边箱内模侧模应隔1.5m高开一排观察与振捣孔，保证横隔梁与直腹板灌注密实。边箱内模顶板应先开洞，便于挂串筒灌注底板混凝土。

(2)横隔梁内应挂设串筒，底板灌注时应挂设串筒。

(3)准备φ30、φ50、φ70插入式振动棒不少于30台。

６、振捣棒插振时移动距离不大于振捣棒振捣半径的1.5倍，分层振捣时应插入下层混凝土中5～10cm。

７、加强灌注纪律，合理安排灌注人员分布表。严禁集中猛灌。L0#节段分块混凝土灌注时，宜以悬臂端向墩中心线方向分层浇注，以便托架完成变形。混凝土灌注过程中应跟踪测量托架变形。

８、主梁混凝土顶面应用木模收平，确保顶面纵、横坡度符合设计要求。

９、加强混凝土养生。冬季顶面覆盖塑料薄膜与棉被，侧面挂蓬布保温。夏天浇水，喷养护剂。

10、当混凝土强度达到5MPa时拆除模板，并凿毛。达到设计强度的50％时拆除侧模，70％时拆除顶模。L0#节段全部完成预应力张拉压浆后拆除底模。

11、主梁施工质量要求：

(1)无蜂窝露筋现象，接缝良好，混凝土密实。

(2)混凝土强度R28≥设计强度。

(3)竣工后外形尺寸允许误差：

腹板、顶、　板厚度+10、0mm

就地浇筑梁（板）实测项目

支座板平面高差（mm）

１、预应力体系张拉顺序：纵向→竖向。横向待1m后浇带浇注后达到要求强度时再张拉。

２、12—7Φ5钢绞线采用自锚式YCD250千斤顶两端张拉。千斤顶应与油泵、油表配套标定使用。

标准强度Fyb＝1860MPa，张拉控制应力σk＝0.75Ryb，张拉控制力Ny＝2346.3KN，超张拉力2463.6KN。钢束面积12×140＝1680mm2。

张拉时主梁混凝土强度达到75％以上。

张拉顺序以设计院通知单为主，对称张拉。

张拉顺序：0→10％σk→20％σk→105％σk→100%σk(锚固)→0。

张拉以张拉力为主，伸长是作为校核，在10％、20％、105％、100％以及回油至0时分别记录伸长量。

张拉质量要求：每束为断丝、滑丝不超过1丝，且每节段张拉断丝、滑丝不得超过该断面钢丝总数的1％。两端回缩量之和不得超过6mm，每端≤3mm。预应力束伸长量误差±6％以内。

３、Φ32精轧螺纹钢筋采用YCD60千斤顶一端张拉。千斤顶与油泵、油表配套标定使用。

(1)临时约束竖向锚固预应力筋

设计强度Ryb＝735MPa，控制应力0.85Ryb，张拉力为Ny＝500KN。张拉顺序见设计通知单要求，对称进行。

张拉程序0→10％Ny→20％Ny→100Ny(持荷5分钟)拧紧锚固螺母。以张拉力控制为主，伸长量校核0.3375cm/m。在10％、20％、100％时分别记录伸长量。

粗钢筋张拉不允许断根，伸长量误差±6％。

标准强度Ryb＝735MPa，控制应力0.9Ryb，张拉力为Ny＝531.8KN。张拉顺序见设计院通知单，其它同上。

４、横向单股预应力束钢绞线张拉

单股钢绞线Ryb＝1860MPa，破断力260.7KN，张拉控制力0.75×260.7＝195.5KN。采用穿心式YCD25(或YCD20)自锚千斤顶一端张拉。张拉顺序预见设计院通知单要求。

单股钢绞线张拉端安装带防松套的OVM锚具和夹片，再安装千斤顶及工具锚夹片。开始张拉，其程序为0→10％Ny→20％Ny→105％Ny(持荷5分钟锚固)→0,在10％、20％、100％及回油至0时量伸长量。

单股钢绞线张拉质量要求同纵向预应力束。张拉过程中以张拉力控制为主，伸长量为校核。

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%

采用40MPa纯水泥浆进行压浆，525#普硅水泥，水灰比0.4～0.45，稠度16～18秒。

竖向及纵向预应力张拉后立即组织对孔道压浆。竖向锚固预应力筋孔道先不压浆，待拆除时压浆。

压浆前应用风吹干积水。采用从一端向另一端压住的方法进行。为确保纵向孔道压注密实，在L0#节段增加竖向排气管。

２、压浆完成采用干硬性C48级微膨胀混凝土封端，振捣密实。封端前注意钢筋按要求接长T／CPIA 0019.2-2020标准下载，模板安装牢固并确保外形尺寸。

１、走行式塔式吊机应经常维修保养。严禁超载作业。

２、施工平台上应铺设脚手架，安装栏杆及人梯通道，确保安全生产。

３、张拉作业平台应牢靠安全，张拉人员在作业应避开危险区。

４、高空作业应带安全带。

５、双层作业应注意安全高新区孵化园2#孵化楼安装工程施工组织设计.doc，尽量避免同一个地方的双层作业。物件应放牢，以防坠落伤人。

６、多与港监联系，过往船只注意安全。

７、主梁5m高，作业现场应设安全人梯和通道８、６级以上大风停止作业。