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高新区孵化园2#孵化楼安装工程施工组织设计.doc

高新区孵化园2#孵化楼安装工程

施 工 组 织 方 案 目 录

四、简述DB21／T 2186-2013 火灾高危单位消防安全评估，火灾自动报警、自动喷淋、消火栓灭火系统、空调通风、防排烟系统组成及工作原理。

一、施工组织保证体系；

二、施工组织质量保证（附图）；

四、拟投入施工机械设备情况；

六、生产、生活临设、交通及加工场地布置；

第三章 施工技术方案与程序

一、施工准备；

四、施工中采用的技术标准、规范、规程；

七、管道施工技术措施；

八、电气施工技术措施；

九、通风施工技术措施。

第四章 安装质量控制措施

第五章 提高工程进度的措施

第六章 重点工序、部位及阶段的质量控制措施

第七章 降低工程成本措施

第八章 安装与土建及其它工种配合措施

第九章 安装与甲方、监理配合措施

第十章 安全技术措施

一、文明施工及标准经施工措施；

二、安全技术及冬雨季施工措施；

五、减小施工噪声措施。

第十一章 新技术应用

一、计算机辅助管理；

第十二章 施工进度计划（见附图）

1、为了使2#孵化楼工程安装施工能顺利进行，根据国家对安装工程有关操作、验收、检查规范、规程、规定，结合该工程特点和具体情况，编制本套施工组织设计方案。其目的，就是力争中标，而且中标后能对该工程安装施工进行正确指导，使该工程的安装质量达到设计要求，满足国家有关检查验收规范、规程、规定，符合设计要求。为了工程质量创优，消防交验一次性合格通过打下基础。

1、招标书有关规定及要求

2、施工设计图纸及技术文件

3、国家消防法规、安装工程验收规范、规程、规定。

1、建设单位：成都高新区投资有限公司

2、设计单位：中国建筑西南设计研究院

本办公楼由两个建筑群组成，依一条中轴线左右镜象对称。每一个建筑群由一栋L型4层建筑和一栋弧型3层建筑围合组成，中部为绿化内庭。L型建筑下局部有一层地下车库。建筑高度为，属低层民用建筑，耐火等级为1级。

为满足使用功能要求和消防法规，该办公楼设计了火灾自动报警消防联动，自动喷水灭火，普通消火栓灭火系统，通风空调，防排烟系统，强、弱电系统，给排水系统。各系统组成和简述工作原理如下：

（1）该工程采用普通消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统以及联动系统相结合。

（2）柴油发电机房应设置气体灭火系统。

（3）自动喷水灭火系统由闭式喷头、管网、湿式报警阀、消防水泵结合器、高位消防水箱、水泵房及消防水池的组成。

（4）消防水池内存有保证1小时自动喷水系统灭火用水量，屋顶高位消防水箱内存用水保证10分钟自动喷水灭火和普通消火栓系统用水用量。

（5）各种消防泵和消防风机，不仅能总线联动，而且能通过多线制的系统控制盘联动。手动控制盘具备启停消防泵、喷淋泵的功能。

5、通风空调、防排烟系统

（1）空调系统：空调夏季冷负荷为1657KW；冬季热负荷为952KW。

大楼的空调系统采用集中供给式。冷热源均由放置于地下室冷冻站内的直燃式燃气溴化锂冷（热）水机组提供。机房内共设有两台机组。

单台制冷量为872KW；供热量为673KW。

夏季，由冷水机组提供7/12℃的冷冻水；冬季，该机组提供65/57℃的热水。

大楼内的空调形式均采用风机盘管加新风系统。各办公室内均安装有风机盘管，分层分区安装有吊顶式新风机组。

循环水系统按建筑形式共分为三个环路，每个环路均采用同程式设计。

（1）强电系统：本建筑10KV电源由附近变电所引来，电力和照明供电电压为220/380V。使用电压电力为220/380V，照明为220V，各消防用电和走道照明为二级负荷，其余为三级负荷。

PDS综合布线由市话网引来两根24芯光纤至消防值班室总光纤配线架，配接后引至各楼层配线架，各楼层配线架在弱电井内明设。光纤及五类非屏蔽双绞电缆主干线，沿线槽敷设。

（2）排水系统：各楼层排水管由各使用处经水平干管后，接至管井立管后，从地下室顶板下穿剪力墙（加套管）分别排至室外污水井。排水管采用UPVC型排水塑料管黏结，雨水管采用UPVC型排水塑料管黏结，屋顶采用87型雨水斗。排水管坡度为0.026。排水地漏的篦子采用铝合金或铜材。各类管道穿越伸缩缝，加橡胶可曲绕接头。穿越清水池池壁和剪力墙的管道需预埋柔性和刚性防水套管。铸铁管和非金属管采用Ⅱ型，钢管采用Ⅲ型。

一、施工组织保证体系：

二、施工组织质量保证（附图）。

配合期间安排电工14名，配合土建工程预埋预留；管工4人配合预留洞、套管安装；通风3人配合留洞，安装高峰阶段，组织2个管道班、2个电工班进行安装，一个通风班、钳工班进行安装。辅助工种为：焊工4人、油漆工2人进行配合施工。在施工期间，根据土建施工进度，公司统一调整技术力量及劳动力，确保施工质量及工程进度。

四、拟投入施工机械设备情况：

1、在底层设电源总箱一台，各层设分配电箱，及时给各施工单位提供正常照明后，再撤除临时用电线路。

2、各种机械设备的绝缘、接地良好，并装有漏电保护装置。

3、临时用电线路要采用橡胶电缆，确保绝缘良好。

4、开关箱的刀闸盖要齐全，保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨措施，箱门要完好有锁，由专人管理。

5、临时用电线路要符合有关规定要求，凡与金属物相接触的地方采限隔离及绝缘措施。

六、生产、生活临设、交通及加工场地布置

该工程现场临设用房平面布置根据总包总平面图确定，安装所需临时用房如下（个别临设可根据施工进度作合理调整）：

根据设备外型、尺寸、重量和数量以及在大楼的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍；认真检查机械、电源、工具，必须符合安全要求，防止损坏设备的器具；

设备安装的程序，原则上是：先上后下，先大后小，先里后外。

设备吊装垂直运输由土建统一安排。大型设备垂直运输用土建设置的塔吊和卷扬机及吊装平台。吊装前，要根据施工人员的技术水平、实际工作能力，明确分工，各负其责，密切配合，明确统一指挥信号。

地下室大型设备较多，塔吊无法吊用的设备要另行设置卷扬机或汽车吊进行吊运。大型设备在吊运之前要做出计划提前与土建联系好，由土建统一安排。小件设备部件或钢材、风管等用室外塔吊运输。如设备到货较晚，可考虑用电梯井吊运设备。

1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。

2、分公司及项目财务管理人员要做好以下工作：

（1）资金的组织供应工作；

（2）按施工进度计划申请资金；

（3）及时结算工程进度款、备料款；

（4）资金的有效调节、调度；

（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；

（6）搞好固定资金的管理；

（7）搞好流动资金的管理；

（8）加强专用资金的管理；

（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。

第三章 施工技术方案与程序

1、全面熟悉施工图纸，施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件，充分领会设计意图，充分满足业主要求。

2、按照施工图纸的设计内容：施工范围划分及有关技术文件编制与主体工程和其它工程交叉配合矩阵图（微机编制）。

3、以土建施工进度网络图为依据，根据特点、重点工序及重点部位编制安装施工进度网络图（微机编制）。

5、编制施工组织设计。

7、按现场总平面布置图搭设临时设施；规划办公室、工具库、材料库、班组库房。搭设临时用电线路；设置动力、照明配电箱盘；安装用水、排水管道，做到安全可靠、经济适用，确保现场文明施工。

1、确保合同工期，保质保量完成安装任务。

2、施工中严格执行国家现行施工验收规范，质量评定标准。施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。

3、施工人员认真熟悉图纸，并对图纸存在的问题在会审时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图及施工图会审纪要为施工技术依据。

4、安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。

5、搞好现场文明施工，服从现场统一指挥调度，互相尊重、互相配合，按创标准化工地要求加强现场管理，创建标准化工地。

6、严格加强工程质量的控制过程和管理，实行重点工序交接制度和重点部位，重点阶段的质量检验制度消除质量通病，使工程质量一次验收成优。

为确保工程配合土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击、见缝插针、提前预制、层层跟踪”的施工方法。即在主体阶段配合土建及时做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模后，即开始按施工工序安排两个管工班，插入立管安装；同时插入两个电工班，分别对一至三层清管、穿铅丝；待主体完工后，再插入一个电工班，分两组配合人员适当分工，配合初装。二装开始从上至下安装各层水平干管、支管、配电箱、箱体和各种接线盒、插座盒，待土建施工达到关门上锁条件，即可从上至下安装各类设备，以此缩短工期，确保施工进度和总交工期。

安装施工分六个阶段进行：第一阶段为施工前期准备与配合土建预留预埋；第二阶段为主体安装工程施工；第三阶段为工程收尾、调试；第四阶段为整理资料交工验收；第五阶段为协助业主进入使用期的整改；第六阶段为交工后的质量保修期。

四、施工中采用的技术标准、规范、规程

1、《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92；

2、《接地装置施工及验收规范》GB50169—92；

3、《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92；

4、《电气装置施工及验收规范》GB50258—96、GB50257—96、GB50256—96、GB50255—96、GB50254—96；

5、《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166—92；

6、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82；

7、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—96；

8、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98；

9、《建筑安装工程施工及操作规范》K13/5100P100—88；

10、《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96；

11、《建筑机械使用安全技术规程》SGJ33—86；

12、《建筑安装工人安全技术操作规程》；

13、《建筑工程质量通病防治手册》；

14、《等电位联结安装》97SD567；

15、《电气竖井设备安装》90SD180；

16、《火灾报警及消防控制》96SD501；

17、《有线电视工程技术规范》SG50200—94；

18、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002；

19、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

20、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

21、《四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定》；

22、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88；

23、《建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88；

24、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88；

25、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；

27、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89:9；

28、上海市《建筑用塑料管道设计、施工规程》；

29、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247—98；

30、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

31、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

1、通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部、分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。

2、电气工程施工记录有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机及电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘记录；各种仪器仪表检验调试记录；电气设备送电试车记录；材料及设备产品合格证书及材质证明书及检验报告。

3、管道施工记录应有：镀锌钢管、UPVC塑料排水管安装记录；管道隐蔽记录（暗埋管道）；管道试压（水压）记录；管道材质检查记录；安全阀、减压阀调试记录；阀门检验记录；灌水记录；材料及设备的合格证及材质证明书。

4、设备安装施工记录应有：设备开箱、检查、清点、移交记录；基础检查验收记录；垫铁安装隐蔽记录；设备找平及精平记录；设备清洗、吹扫记录以及设备单机和联动试运行记录；材料、设备合格证和材质证明等。

排水立管安装 消防箱安装

配合土建主 给水立管安装

预留预埋体 给水管支管安装

自喷系统安装 排水管支管安装

卫生设备安装 排水管道通水检漏

管道试压 系统调试 竣工验收

消防箱配件安装 管道防腐

配合土建焊接防雷接地基础钢筋、柱筋

配合土建 配合土建主体预埋，塑料管、钢管埋盒

配合土建预留配电箱洞，井道支架预埋

屋面避雷网敷设

各种电气配管、清堵、穿铅丝

穿线，接头处理，绝缘电阻测试

主体安装 电缆托盘、电缆敷设、电缆头

制作

灯具、开关、插座安装

灯具、箱盒清污工作

收尾、调试 设备调试及试灯

竣工验收

风管部件制作

现场配合预留预埋 油漆防腐

设备风管部件安装

调试收尾 交工验收

设备安装

现场配合预留预埋 基础放线

设备调试试运转

调试收尾 交工验收

管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。具体安装要求如下：

1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真检查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时、准确无误。

2、每一层预留预埋完成后，要由现场监理及甲方有关人员到现场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。

3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。

镀锌钢管安装：丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后应做系统水压试验。

5、焊接钢管施工重点：

管道进场后应除锈，断管采用切割机，焊接采用手工电焊，管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，其值按GBJ242—82第9、2、6条执行。具体操作按下述要求执行：

管道焊接采用对口焊，其对口偏差不应超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

管道对口焊缝及弯曲部位不得焊接支管，焊接支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中。当管道壁厚大于4mm时，应打坡口，坡口角度60～700，对口间隙1.5～2.5mm。

本工程中所采用的管在工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照GBJ242—82《采暖与卫生工程施工验收规范》以及其它相关规范、规定要求。

（一）PP—R管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：

（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审。

（2）经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底。

（3）材料、施工力量、机具等难保证正常施工。

（4）施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。

（5）掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。

（6）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管内外的污垢和杂物。

（7）管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。

（8）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

（9）埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头，管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按下列执行：

（10）预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时，一定要用水泥填实，不得有空鼓现象。

（11）嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm，并采用1：2的水泥砂浆填补。

（12）架空管管顶上部的净空间不小于100mm。

（13）管道系统的横管宜的0.2%—0.5%的坡度坡向泄水装置。

（14）管道系统的坐标、标高的允许偏差符合下表1的规定。

（15）PP—R管道连接应采用热溶连接，安装应使用专用热溶工具，地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。

（16）直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（17）热溶连接技术要求：

a 热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

b 管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。

c 热溶深度应符合下表要求：

（18）立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定

（19）PP—R管，水压试验时间应在24h后进行；直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

1、管道系统的配管应按下列步骤进行：

（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

（2）按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；

（3）管道与配件连接；

（4）如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。

2、配管应符合下列规定：

（1）断管必须使用专用工具——管钳；

（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

（3）配管时，应对配件的配合程度进行检验；

（4）按配件使用说明连接配件；

（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使用工具；

（6）当施工环境温度高于45℃以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热膨胀位置；

（7）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径，亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。

（1）室内管道不可直接埋入混凝土预制板中，安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。

（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。

（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。

（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。

（5）在水平管道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时，管道方向有重要变化外，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。

水平管道固定支承点间距（mm）

（6）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防渗漏措施。

（7）管道敷设应避免轴向扭曲，但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。

（8）PP—R管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

（9）在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。

（10）在管井中，垂直立管分支至楼层的三通应做固定支承，以保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲。

（11）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件时，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。

（12）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PP—R管的过度。

（1）室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。

（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。

（3）敷设管道沟底应平整，不得不突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。

（4）埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管项上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。

（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。

（6）管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。

（7）管道穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。

（1）管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行，并做好记录，签署文件，立卷归档。

（2）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。

（3）管道系统的水压试验应符合下列规定：

a 水压试验前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明显露。

b 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

c 热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。

（1）由于塑料管有不同于其它管材（如钢管）的特殊的物理、力学性能，故对现场施工做如下特殊要求。

a 管道不得接触明火。

b 管道严禁攀踏、系挂安全带，搁脚手架或作任何支撑和借作它用。

12、配电箱（柜）的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。

配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。

13、灯具安装，要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于Φ10mm园钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具底座在Φ75mm以上时，固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩型灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。

14、管线与设备（水泵）连接时，应将管线敷入设备内并符合箱盒安装要求，管口处设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，管口距地面高度一般不低于200mm，为达到防水要求采用金属软管引入设备时，软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接应稳固可靠，软管应用管卡固定，其间距不得大于1米。

严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。

15、各类电动机在安装前应砍净壳内的灰尘并测试绝缘电阻，认真仔细检查轴承润滑情况，大容量大动机要作抽芯检查，安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。

联动试车前，需要注意以下几点：

a 严格按系统图、线路图接线，并编号；

b 各设备线路经自检、单机调试后再进入联动系统调试。

联动系统全部线路检测后，汇同生活厂家调试人员进入总体调试。调试完备在连续运行120个小时无故障后，调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态，并交付使用。

1、电气配管：本工程电气配管为PVC阻燃管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，消防钢管暗设采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处在套管中心，焊口应焊接牢固严密，以防止砂浆渗透。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷设在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20#铅丝扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇筑砼时要有专人看护，以免发生破管及接头脱离现象，一旦发生应及时采取补救措施。

所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动、移位，面板应安装牢固，保持墙面整洁美观。

所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用Ф12园钢作跨接线焊接，以保证电气通路。

施放前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向位置和长度等。

施放时，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆。

每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌搞好，避免交叉和混乱现象。

3、井道内设备安装及布置：设备在井道内布置时，应严格按图安装，进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠，设备挂墙固定时，选用金属膨胀螺栓固定，落地式配电箱安装应在基础预埋固定开口螺栓。

4、配合土建预留楼板洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差，安装方法参见GB91D372第30页。

5、电缆托盘安装：托盘采用吊杆或支架方式安装，配合时，应预埋吊杆螺栓，支架间距不大于3米，吊杆直径不得小于Ф16，井道内托盘采用角钢支架固定，每层不得小于2个，支架埋设就平整、整齐。

6、井道封堵：为避免发生火灾时形成烟道效应，应在每一层做防火隔断处理，方法是采用钢板作防火隔板，并刷防火涂料，井道内所有线槽、明管均刷二道防火涂料。

7、托盘及设备接地：接地系统采用扁钢作专用接地保护线，即“PE”线，从地下室总配电房沿地沟至井道，并至各层总配电箱“PE”端子，扁钢采用套卡固定，搭接头采用双面焊接，搭接倍数符合规范要求，具体作法详面图标97SD567第9页。

8、防需接地：屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠连结，引下线利用柱内2根主筋通长焊通，接地体利用建筑基础筋，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意基础钢筋同柱筋可靠焊接，本设计从14层起，每层利用建筑物外圈梁内两根主筋通长焊通，并同柱筋连在一起形成均压环，安装时应把金属门窗同接地点逐点焊接，不得漏焊，保证搭接倍数，并保证接地电阻实测应满足设计规定值。

接地体（线）的连结，接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，接地（线）连接时的搭接长度为：

扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱力焊接；

圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍；

圆钢与扁铁搭接为圆钢直径的6倍。

当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。

防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地体方式，其工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均利用栓内主筋作引下线和基础钢筋作接地体。本程采用TN—S接地保护系统。其接地电阻小于1欧，除利用结构钢筋外，接地系统所有铁件均应作镀锌处理。

9、导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响，因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量，导线连接的基本要求如下：

1）接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不小于1。

2）接头的机械强度应与原导线的绝缘强度一样。

3）耐腐蚀，主要是防止电化腐蚀，在连接后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在，否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。

4）接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样可靠。

10、施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。探头盒、按钮盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点数数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。

为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。

11、为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设，所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格现同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，可统一规定：相线—L1（A）为黄色，L2（B）为绿色，L3（C）为红色。中性线（N）为蓝色；保护线（EP）为黑色或绿黄条双色。

导线连接：截面等于或大于10mm2的单股铜芯线采用接线套筒冷后连接；截面小于10mm2的单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。

1、风管制作加工之前，生产厂应到现场实测尺寸，制作后按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错。管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应及时返工补作。

2、风管系统安装前，应进一步核实风管及送、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞的位置是否符合要求。并将预制加工的吊架，风管及部件运至施工现场。根据工程进度工程量大小分段进行安装。

3、支吊架选用国标T616，间距符合国家规范，对于相同管径的支吊架应等距排列，但不能将支吊架设置在风口、风阀等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。膨胀螺栓的位置必须正确和牢固可靠。

4、风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙板内，连接法兰的螺母应在同一侧。风管安装前对支吊架进一步检查是否正确牢固可靠，根据现场的实际情况确定吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

5、较大多叶阀、防火阀、排烟阀等应单独设置吊架，防火阀安装前，应检查其关闭是否灵活和严密。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

6、风机箱吊装时吊钩穿透楼板。

7、消声器运输安装过程中，不得受到损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，安装的方向正确，单独设支吊架，其重量不得由风管承受。

8、通风和排烟系统安装后试运转和系统试验得调整，重点放在设备试运转和各系统风量的平衡和调整。

各类设备安装前，进行开箱检查是否满足装箱单要求，并作好开箱检查记录。安装时，应根据设备到货的技术资料，认真清理，结合土建部分预留预埋，按技术资料要求放线，设备基础找平找正，设备就位后，和相应管道连接前应事先清洗。控制部分根据设备原理图，认真校对线路检测绝缘合格后，才能接线，试车时，先点动试验，确定运行方向正确后，再按要求连续试车。空载试车符合要求后，再带负荷试车，直至满足设计要求为止。

第四章 安装质量控制措施

1、施工技术工作质量保证（见附图）。

2、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项目经理部下设施工技术组，管理各专业的技术工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。

3、现场施工技术工作：

（1）施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。

（2）编制材料计划、加工计划。

（3）编制施工方案、技术措施、试动转方案。

（4）技术、安全、质量交底，并作好记录。

（6）及时办理设计变更及技术核定手续。

（7）及时填写各种交工表格及质量检测数据。

（10）提供竣工图资料。

DG／TJ08-2317-2020 土地整治项目工程质量验收规范.pdf（11）参与工程质量回访。

（1）严格按照施工图纸及会审纪要、技术变更通知等技术文件进行施工。

（2）严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及市质监站“高层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。

（3）建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。

（4）原材料、加工件、灯具、箱盘、卫生设备、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。

（5）坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。

（6）按施工阶段划分，适时申请市质监站、监理单位、市消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。

（7）坚持隐蔽工程的检查验收制度，绝不允许未经验收就隐蔽的情况发生。隐蔽前必须经现场监和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现场代表签字认可。

（8）应对标准间、标准层、公用卫生间的安装作出样板间、样板层；以检验设计图纸能否满足用户要求，并及时修正安装工艺，核 实用料数量和品种，预测用工数量T／CSSG 001.1-2020 市域网格化治理标准体系建设指南 第1部分：术语和定义.pdf.pdf，弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。