施组设计下载简介：

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龙岩大厦位于华林路北侧216号，西侧邻福建省汽车工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为益力城一期已建住宅，本建筑是集旅馆、餐饮、娱乐、办公会议等于一体的一类高层综合楼。

建设单位：福州龙岩大厦有限公司

设计单位：中国建筑东北设计研究院

监理单位：郑州中兴工程监理有限公司

万鑫花园二期别墅施工方案施工总包单位：福建六建建工集团公司（本次中标未含室内二次装修）

本工程总建筑面积24145m2，地下一层，地上22层，其中裙房4层，建筑物高度为79.350m，平面尺寸：72×

二次装修，其它墙面为中级抹灰，地下室作白色涂料。室内门厅、前室和楼梯间楼地面装修一次到位，其余楼地面二次装修。其中门厅地面铺磨光花岗岩，前室楼面铺地砖，楼梯间楼面和踏步铺防滑地砖，二次装修的楼地面仅水泥砂抹平，结合层、面层用户自理。厨房、卫生间楼地面水泥砂浆抹平，底面满涂水泥基聚合物涂膜。外窗选用塑钢型材，门采用90系列推拉门，窗选用75系列，配淡绿色5mm厚玻璃。楼梯及前室入户门为2级防火门设顺序闭门器，其余内门为胶合板门。

防水工程：地下室、屋面防水等级为2级，地下室侧壁及底板自防水钢筋砼，室内侧先刷3mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌120mm厚实心砖保护墙。

厨房，卫生间防水：①1：3水泥砂浆找坡找平；②刷多功能水泥基聚合物涂膜3道1.5mm厚，四周上涂300mm高。

屋面防水采用复合防水：①20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；②1.5mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层；③200mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；④上铺一道4mm高聚物改性沥青防水卷材。

本工程采用钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度7度设计，近震影响，框架抗震等级为2级，剪力墙抗震等级为2级，六级战时人防，建筑场地类别为Ⅲ类。

本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，单桩竖向承载力设计值为R=4000KN，共布桩225根，桩基检测要求：随机进行抽芯试验，静载试验桩3根，主楼动测抽检桩数为总桩数的20%，单桩需全部动测。

钢筋连接：地下室底板及底板梁、框架柱、次梁内直径≥22mm采用焊接或机械连接，次梁内直径<22mm，楼板及剪力墙水平与竖向分布筋可采用搭接接头，剪力墙暗柱及端柱纵筋采用焊接接头。

1.4工程周边环境及施工条件

本工程拟建场地位于华林路中心地段北侧，西侧邻福建省汽车工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为益力城一期已建住宅，场地平整。

该工程地处市区繁华地段，交通拥挤且管制严格。场地周围为居民住宅区，施工干扰因素多。

施工用电：由建设单位提供的315KVA施工电源，位于场地的东北角。

施工用水：由建设单位提供的Φ800口径施工水源，位于场地的西南角。

（1）本工程地处福州华林路交通严管区，大宗材料必须安排夜间运输，城管及创卫部门要求夜间进入工地车辆通道必须黎明清扫干净，恢复原状，因此，整个工程施工的运输量较大，要认真解决，同时要安排好材料运输计划，避免材料供应失误，而造成次日停工待料局面发生。

（2）拟建场地位于华林路侧，交通主干道，周围有住宅区，需要进一步加强建筑施工的安全防护、排污、防尘、降噪等工作。

（3）本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，地质条件较为复杂，桩基施工采取相应技术措施，预防质量通病的产生。由于场地处于市区主干道，对施工期间泥浆的引流、沉淀、运输等问题必须妥善解决，减少周边环境的影响。

（4）根据福建省地质工程勘察院提供的《福州龙岩大厦岩土工程勘察报告》，该建筑物所在场地的地震基本烈度为7度，场地土类别为Ⅲ类。

（5）本工程网架结构部位水平预埋件、玻璃幕墙预埋件和电梯井结构竖向预埋件的数量多且安装精度要求高，其平整度偏差不得大于2mm，相邻两块预埋板偏差不得大于10mm，为确保预埋件的精确定位，采用省级工法《高精度预埋铁件施工工法》，并结合使用CGM新型灌浆料进行二次高精度安装预埋。

（6）本工程质量要求高，为确保创福建省“建设杯”工程，应严格按施工规范要求施工，科学管理。

该工程合同工期比国家定额工期缩短25%，需对工程施工各阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织和协调，确保关键线路和总工期顺利实现。同时需将水电、通风空调、电梯等工程及二次装修项目纳入总包施工管理中，统一规划，组织平衡施工，对各专业承包商进行严格控制，管理协调及相应密切配合，发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。

（1）龙岩大厦工程施工招标文件及答疑纪要

（19）其它相关国家及地方新版本规范法令等文件

2.1.1工程管理质量目标

本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保分部分项工程施工达到设计图纸要求，根据合同要求，本工程质量应达到省级优良工程标准，在施工中以省优工程质量标准组织实施，创“建设杯”为质量目标。

本工程总承包范围为：地基与基础（含桩基）、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯等8个分部（电梯由甲方分包施工），其中地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑电气、建筑给水排水及采暖、通风与空调、电梯等8个分部达到优良，分项优良率达75%，观感质量得分超过88%。

所有的设备安装、调试符合有关验收规定：竣工资料齐全，一次完成合格率100%。

（5）用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗，CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模，上面用钢筋卡具固定。由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流、自密实的特性，因此避免了用振捣棒振动而引起预埋件位移，确保了预埋件定位的精确性。

2.竖向预埋件的精确定位

为确保竖向预埋铁件的精确定位，在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆，并在、柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置，然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置，合柱模时，将挂有预埋件的模板先合上，再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定，同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。并加强柱模的整体刚度，将强模撑设置，由于砼浇捣时，模板的位移相对较小，因此可确保竖向预埋件的精确定位。

（1）网架构件（含螺栓球杆件、高强螺栓、支座等）在厂根据设计图纸加工运至现场，由有资质并经审核的专业施工队伍进行拼装。

（4）根据网架的结构形式和受力特点，在满足质量、安全、施工进度、经济效益前提下，采用高空散装法进行安装。

（6）在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。

（1）确定轴线控制线和标高控制点：对已埋设的钢板进行校对，其平整度偏差不得大于2mm，相邻两块预埋钢板标高偏差不得大于10mm，用橡胶块进行调整。

（2）焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。总拼所用的支承点应防止不均匀下沉。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。

（3）当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。

（4）搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。

（5）网架的安装从已搭好的固定脚手架上开始，先把三个支座其与相应的预埋件点焊上，由两个下弦球及其相应的下弦杆拼装而成一个简单的曲面结构体系，从两边支座同时开始，向中间进行封闭安装。

（6）下弦安装后，成为一个网格，可从跨中向两边开放型安装，即向两边安装上弦球、腹杆、上弦杆、下弦杆，逐步逐向延伸，整个网架安装好后，应用水准仪和经纬仪对标高、轴线和垂直度进行总体复核。

（1）施工安装的质量检查：网架安装主要应控制下弦的挠度、平面位移及各节点缝隙三个方面。网架各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应符合设计图纸要求。

（2）小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm。

（3）网架安装时，严禁网架焊件和螺栓球节点连接件强行就位，以防止网架结构改变受力状态和内力的重分配，在螺栓球节点连接件组装时，应分阶段逐步进行拧紧，任何一个焊件都不允许扭紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。

（4）在网架施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。

（5）网架总拼装完后，应分别测量其挠度，所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。

对整个网架工程进行安全性和可靠性的检测试验，其内容包括：检测网架挠度、测试网架应变、观察网架表面的变化。

（1）网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。

（2）交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。

（3）施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线年个存档。三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。

（4）网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。

（5）在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

地下室侧壁及底板为自防水钢筋砼室外侧先刷3mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌120MM实心砖保护层。

屋面防水采用复合防水：先在20厚1：2.5水泥砂浆找平层上作1.5MM厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，接着再作20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后上铺一道4MM高聚物改性沥青防水卷材。

（1）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘贴牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

（3）卷材搭接粘贴要求150mm，按设计要求防水层转至承台边500mm,外沿卷材预留至少150mm以上待以后外墙防水层与之搭接，卷压在地下室底板外沿砖模顶面，在底板砼浇捣后外墙开始施工之前在其上覆盖砂土以防砼流浆损坏粘结。

（6）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。

（7）在进行防水层施工之前，将基层表面的突出物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

（8）屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。

（9）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺着最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm。搭接缝用材性相容的密封材料封严。

（10）铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。

（11）找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭鱼淋。

3.1.1.按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。

3.1.2.按照施工总平面的布置，建造暂设用房，修建临时施工道路，安排施工用水，用电设施，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

（1）为保证车辆畅通，在场地内西向、南向设置4m宽施工道路，路基采用12吨压路机碾压，垫20cm夯石，路面为150mmC20砼；在场地南向靠华林路侧围墙及西北角处各设置保卫室、洗车台。

（2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3‰泛水，排水沟上设置盖板，每隔30m左右设一个沉淀池，排入集水坑后泵向指定的城市下水道。

（3）给水布置：由建设单位提供Φ80mm口径施工水源，位于场内西南角。施工给水管沿施工场地布置，其他支线采用Φ50mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，且在场地内布置2个检修阀门、1只消防用水龙头。

（4）用电布置：由建设单位提供的315KVA施工电源，位于场地内东北角。现场用电采三相五线制，总电缆线经项经部配电间分路后，沿围墙或埋设布设，接到各级配电箱及各施工机械处。

埋地电缆加设钢套管。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作、统一标准、统一编号，派点乡内设漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。

现场准备1台200KW的柴油发电机备用。地下室、上部结构扶梯间照明及宿舍生活照明采用36V低压电源。

在场地的东、北向布置项经部办公室、工料仓库、职工宿舍及食堂等生产、生活临时设施。

（6）堆场布置：在场地内西、南向设置材料堆场，场地上垫200mm片石层，上浇150mm厚C20砼硬地坪，具体详各施工阶段平面布置图。

2.地下室结构施工阶段的临时设施布置

①配备10个二级配电箱，其中6个作为施工生产用，4个作为生活用电用。

②沿基坑四周每50m搭设一个镝灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯辅助局部照明。

③地下室布置4只二级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱设置良好的接零装置及漏电开关防止触电。

在现场四周设置6只水龙头作生产用水，并根据需要设置一定数量的水龙头作生活用水。

基坑施工时，对坑内的明水采用沿基坑四周设排水明沟，并每隔30m长设一集水坑，用潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀池过滤后排入市政污水管网。

3.上部结构施工阶段的临时设施布置

这样在结构施工阶段，配备了1台塔吊，1台井架与1台人货电梯，作为垂直运输与水平运输工具，其中井架与人货电梯负责在结构施工阶段穿插进行填充墙砌筑、内粉、水电安装等工程的垂直运输。

（2）各层楼面电箱布置

四层以下每层配备4只二级配电箱，从5层开始，主楼每层分别设置二只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工，确保“一机一箱一闸一漏电保护器”，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上，严禁随意搭设。

（3）各层楼面水管布置

为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，利用地下室的水池作为施工水池，采用1台水泵，由水泵接出一根Φ100mm的水平管，各层设置立管，由Φ100mm立管在每层分解出Φ75mm支管，在立管就近装置两只Φ25mm的施工用水龙头，设置一只消防箱。

4.装饰施工阶段的临时设施布置

施工用电、用水布置与上部结构施工阶段相同。

3.1.3按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放，及时提供建筑材料的试验申请计划。

3.1.4按照施工组织设计要求，落实季节性施工及其他特殊施工技术组织措施。

3.2.1建筑材料的准备

模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，可调式柱头，对拉螺栓及专用柱箍。

钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。

水泥：采用大厂生产的水泥产品。

特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。

3.2.2构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需要量计划，确定运输方案以及进场的储存地点和堆场面积、方式。

3.2.3建筑安装机具的准备

根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。

3.3.1项经部组织各专业人员进行图纸自审，并在自审基础上进行会审。

3.3.2在图纸自审的基础上，项经部根据设计图纸及现场具体情况、公司的实力编制施工组织设计、单项作业计划。

3.3.3根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。

3.3.4按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

3.3.5在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。

3.3.6与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。

3.3.7与福建省建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。

四、主要分部分项工程施工方案

本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，桩径φ800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，总桩数225根。支护桩采用H型钢桩，共254根，水泥土搅拌桩545根。为确保工程工期和施工进度、质量，桩期施工期间，采用5台钻孔桩机，工程桩施工前，先进行试桩。试桩静载结束后，进行工程桩施工，顺序由东向到西向进行。（具体详桩基施工作业计划）。

4.1.2基坑支护工程

本工程采用H型钢桩配合水泥土搅拌桩墙及一道钢管水平内支撑作支护结构。基坑支护施工图纸由福建建科建筑设计院设计，并已经福州市抗震办公室审批。围护桩采用400×400×12×20H型钢桩。水泥土墙采用一排Ф600搅拌桩互搭接成0.6m（1.2m）墙，墙靠坑侧均按1m桩距插入H钢。坑内局部高差部位加固采用密排木桩，桩长5m，中心距250。支撑系统采用400×400H钢做腰梁，400×400H钢作水平角撑，Ф609×16钢管作对顶撑。支撑立柱采用350×350H型钢，桩长15m，共15根。

基坑支护的施工流程如下：

围护桩、搅拌桩及立柱施工→达到设计强度→开挖围檩槽位→围檩施工→开挖出钢支撑体系槽位→钢支撑体系施工→全面土方开挖。

基坑支护结构安危关系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法对基坑施工全过程进行监测。已确保安全，并按设计要求做好应急准备。

（具体详基坑支护工程施工作业计划）

土方开挖应与基坑支护工程紧密配合，按设计图纸要求，选择好机械、开挖程序、运输车辆和行驶路线。先开挖出围檩槽位，待围檩施工完毕后，再开挖出支撑的槽位，支撑体系施工完毕后，再用机械由东到西分层开挖，开挖至底板垫层底，最后用人工进行承台土方开挖。不允许一次开挖到底，防上挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆荷载引起土体位移、桩侧移、底面隆起等异常现象发生。开挖时应尽量先中间后四周，以使基坑回填有一定的反压土，缩短支护暴露时间，利于基坑稳定。

依据基坑支护设计图纸中支撑安装顺序及退土示意图，土方开挖机械行走路线需与支撑安装施工相配合，其大体方向是自东向西，开挖支撑工作面时，按基坑设计图中支撑安装的先后顺序进行。挖掘机及运输汽车出入道路均专门铺设道路，以现有两个大门为土方运输线路的出入口。

为改善支护结构受力状况，降低土方堆荷所造成不利影响，依设计要求：基坑边外侧5m范围内严禁堆放土体及施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方集中在基坑内某一位置，由塔吊吊运出基坑，由自卸汽车外运出场。现场已预备好300~500个编织袋，其中100个预先装好砂，以备出现紧急情况时，用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。

因土方开挖期间，正处南方雨季，为确保开挖过程及开挖后的基坑边坡不受雨水冲刷，渗入土体，要在基坑外设置排水沟，坑内设置好排水沟和集水井，将地下雨水用潜水泵排至指定地点。基坑开挖完经验槽后，立即进行垫层砼找平和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷，破坏基土原状结构。（具体详土方工程施工作业计划）

1.本工程地下室为一层，面积约为2920m2，底板厚度为400mm,总混凝土量2800m3，混凝土强度等级为C30P12。

承台底板工程施工顺序如下：挖土→砍桩头→承台砼垫层→承台砖模→承台间砂石回填→基础梁砼垫层→基础梁砖模→基础梁边砂石回填→底板砼垫层→承台、底板筋→墙柱插筋→反口模板安装→承台底板砼浇捣。

本工程因场地狭小，故计划承台、底板钢筋采用场外和现场加工预制成型相结合的方法，将制作成型的钢筋按施工进度分批进场、分类堆放。而后按设计、规范及工艺要求安装到位，并设置好马凳筋和垫块，以保证钢筋保护层厚度。基础梁钢筋≥φ22时，采用镦粗直螺纹机械连接，柱墙插筋安装完，每个节点必须用电焊固定在底板的上下层筋上，以防止浇捣砼时，产生位移现象。

地下室承台、底板商品砼采用低水化热水泥配制，根据设计要求掺入适量的粉煤灰、缓减水剂、微膨胀剂，降低水化热，提高砼和易性、抗渗性。

2.模板工程设计与施工

本工程结构质式为框架—剪力墙结构，根据结构施工图纸、模板材料选用等条件，编制《模板工程作业施工方案》，绘制模板施工图，组织专业队伍进行施工。

根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。

（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；

（2）模板的接缝不大于1.5mm，表面清理并按要求涂刷脱模剂；

（3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

（4）模板工程技术质量控制措施

由于本工程主体结构施工，模板配备：独立圆柱各规格模板均一套裙房施工配2套模板；主楼施工配备3套模板，以满足流水翻转，计划裙房施工月上2层，主楼月上3.5层。

主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱墙的两侧引出距柱墙脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别在楼板沿柱墙向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度。

各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。

楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。

楼梯模板要安装到梯口梁或上一层扶梯平台梁为止，严禁飞模。

梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。

项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。

模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

拆模前应经施工技术人员批准同意，严格按拆模申批制度进行施工。

非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。柱墙模板在砼浇注24小时后，其强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。

梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应加设临时支撑缩短支撑间距，或应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，方可拆除。严禁采用二次复撑做法进行拆模。

达到砼标准强度的百分率

为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；

先拆除与结构相连的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模使砼受震损伤及损坏模板。

拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

（6）模板结构创优的技术措施

施工中严格遵循单项作业方案，以强制性规范为准绳作为施工控制。

事先对管理人员、班组进行缜密的技术交底，明确模板分项创优的具体质量控制。

模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

清水砼所使用的模板应严格按单项作业方案中规定的外敷酚醛树脂的1830×915×18mm九层板。

模板安装应满足以下要求：

A.模板的接逢不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

B.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

C.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

A.后浇带模撑体系采用独立体系，与其他模撑体系分隔开来。

C.后浇带模板体系需待后浇带砼强度达到100%时，方可拆模，严禁时间未到拆模和二次复撑。

D.后浇带模撑体系要严格控制两边的位移量，保证不形成高低差。

材质检验：钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对材质证明、标志、外观检查并按规定取样进行力学性能试验。

做好原材料的标识，注明已检合格或待检状态，合格状态的钢筋方可使用。

钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊连接、镦粗直螺纹套筒连接，盘条调直与除锈，断料与成型。

(1)柱、剪力墙等竖向钢筋连接：d≤Φ20采用闪光对焊连接；d＞Φ20采用镦粗直螺纹套筒连接。

(2)框架梁等水平受力钢筋连接：d＜Φ22采用闪光对焊连接；d≥Φ22采用镦粗直螺纹套筒连接。

工艺流程：放柱墙位置线→清理修整下层插筋→柱、墙钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋

工艺流程：支梁、板模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→绑板底筋→绑板面筋

弧形梁、板和墙钢筋，下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确、弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。

（1）钢筋及套筒接头必须具有出厂合格证、试验报告，符合设计要求；

（2）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中镦粗直螺纹套筒钢筋接头、钢筋安装分项的质量要求GB50003-2011 砌体结构设计规范.pdf，其合格率控制在80％以上。

（3）钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋材料进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。

严把图审关。由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。

严格控制钢筋接头质量。镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次某城市花园娱乐中心设备安装施工组织设计，并注意平时的保养。

锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。