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xx工程新松水库位于yy市zz镇的曹冲河，坝址位于曹冲河下游新松村附近，主要任务是为mm电厂提供淡水，年供核电淡水量900万m3。本工程属Ⅰ等大(1)型工程，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级。主要建筑物包括新松水库大坝、输水管线及进库道路。

输水工程分输水管线和进出水口工程，包括进水口、竖井、隧洞段、浅埋段等建筑物。隧洞进口位于上坝轴线上游约530m的右岸山坡上，进水口设固定式拦污栅，用砼封堵，由2条输水管直接从水库取水，管道设阀门控制。隧洞出水口接浅埋段，浅埋管长约1858m，沿核电生活区规划道路铺设至交水点。输水管线隧洞洞轴线走向为N12°W，从新松水库输水至yy核电厂，输水隧洞段长2755m，隧洞采用城门洞型，断面净尺寸为3.6m×4.0m(宽×高)，坡度1:1000，隧洞底高程为14.8m～12.05m，球墨铸铁管用C10外包砼保护，混凝土回填厚度1200mm。竖井设在隧洞桩号0+056.000处，竖井地面高程为51.0m，直径为4.8m，衬砌厚度为600mm。

风向、风速：yy上川岛气象站多年平均最大风速25.65m/s，历年最大风速37.3m/s(SSW，1975年10月6日)。工程施工区域年无霜期363天，多年平均日照2006小时。

曹冲河流域所处的铜鼓山*是yy市的暴雨中心之一。4月末、5月初开始，西南季风活跃，流域开始进入雨季。流域暴雨主要集中在汛期，汛期(5～9月)的降雨量占全年的76%左右。其中，5～6月为前汛期，主要是西南低空急流暴雨和锋面雨，降雨量占全年雨量的35%左右；7～9月为后汛期，多为台风雨，降雨量占全年雨量的41%左右。日雨量大于50mm的暴雨年平均日数一般为18天，暴雨强度很大，最大24小时降水量可达500mm。降雨年内分配不均，年内暴雨主要集中在前汛期5、6月和后汛期的7、8月。

隧洞山体雄厚，山顶高程为390m～420m。在进水口侧的中下部位植被发育，山坡较缓，一般为20°～30°。进水口侧中上部位和出水口侧基岩出露较多，坡度陡，大多坡度为40°～60°，局部可达80°。出口位置边坡较陡DB1403／T 2-2020 国家卫生城市创建指南.pdf，基岩出露较多。浅埋段的其中一部分是沿山边敷设，另一部分要经过海滩至交水点；沿线地表高程7.5m~0.7m。

1.3.2地层岩性及岩体风化分带

进洞口和洞轴线范围的地层岩性有第四*冲积层(Qal)，坡积层(Qdl)，基岩主要为燕山三期(γ52(3))中粗粒斑状黑云母花岗岩，局部有燕山四期(γ53(1))细粒黑云母花岗岩侵入，进洞口处有较多辉绿岩(βμ)岩脉。花岗岩按风化程度可分为全风化带(Ⅴ)、强风化带(Ⅳ)、弱风化带(Ⅲ)、微风化带(Ⅱ)。由上至下各岩土层特征分述如下：

1)②冲积层(Qal)

2)③坡积层(Qdl)

分布在山坡上，厚度为0m～4.5m，主要由含砂粉质粘土组成，大部分硬塑状，少量可塑。

3)燕山三期(γ52(3))中粗粒斑状黑云母花岗岩、燕山四期(γ53(1))细粒黑云母花岗岩和辉绿岩(βμ)岩脉。

全风化带(Ⅴ)：风化不透彻，局部含少量强风化碎块。钻孔揭示顶面埋深0m～16.8m，顶面高程EL2.61m～EL62.47m，厚度4.2m～12.1m。

隧洞上发现2条断层f4和F023。f4位于桩号K0+041，产状N70°E/NW∠60°，逆断层，断层宽b=0.5m～2.0m，由花岗碎裂岩组成，并发育石英细脉，宽5cm～10cm，长1.5m，破碎。F023位于桩号K1+846，产状N70°E/NW∠70°，由花岗碎裂岩组成。

1.3.4岩土的物理力学性质

输水管线洞室围岩主要物理力学参数建议值，边坡开挖坡比建议值见下表。

围岩主要物理力学参数建议值表

1.3.5隧洞工程地质评价

输水管线隧洞设计进洞段在全风化中粗粒斑状黑云母花岗岩土中，上覆土层厚度约2m，进口边坡较缓，坡度约17°，进洞工程地质条件较差。断层f4和F023，胶结较好，与洞向呈大角度相交，对围岩稳定影响较小。在进洞口附近的f4断层，由于其倾向为顺坡向，与洞脸边坡同倾向，对洞口边坡有一定影响，在施工开挖时需及时跟进处理，做好支护。

隧洞段，输水管线穿过雄厚的山体，地貌上没有深切的沟谷，隧洞埋深大；隧洞位于弱～微风化花岗岩中；地质构造较少，只有f4和F023两条断层，且都与洞室呈大角度相交，对围岩稳定影响较小，在施工开挖时需及时跟进处理，做好支护。

输水管线洞身各类围岩分类如下：Ⅴ类围岩只要分布桩号0+000～0+020，Ⅳ类围岩只要分布在进口处桩号0+020～0+050、及2+705～2+755，Ⅳ类、Ⅴ类围岩约占3.6%；桩号0+050～0+830、桩号1+845～1+860、桩号2+165～2+705为Ⅲ类围岩，约占48.5%；桩号0+830～1+845、桩号1+860～2+165为Ⅱ类围岩，约占47.9%。

1.3.6竖井工程地质条件

竖井设在隧洞桩号0+056.000处，地面高程为51.0m，直径为4.8m。竖井入口位于山坡上，坡度为25°～35°，地表杂草茂密，竖井入口山坡较缓，竖井段在地下水位以下，山坡基本稳定。根据水工设计，从EL51.0m至输水管线隧洞顶EL20.0m为竖井段。其中EL51.0m～EL43.0m是Ⅴ类围岩和Ⅳ类围岩，EL43.0m～EL31.0m为Ⅲ类围岩，EL31.0m～EL20.0m为Ⅱ类围岩。

工程所在地附近目前已有公路与yy市连通，施工对外交通采用公路运输，坝址下游两公里处有地方公路直达赤溪镇，外来器材及建筑材料可经新建永久进库道路运至工地。另外新建300m左右临时施工道路与新松村村路相连，新松村村路与地方公路连接，形成本工程对外交通的辅助进场道路。

1.5施工内容及主要工程量

承建的输水工程主要包括进出水口和输水管线。施工内容主要有土石方明挖、浅埋段土方开挖、石方洞挖(含竖井)、锚喷支护(包括超前管棚、超前小导管等)、钢筋制安、混凝土、球墨铸铁管的安装及施工段的观测仪器采购、安装和施工期间的监测等。

输水工程土建施工工程量表

土石方开挖(0.5km)

土石方回填(0.5km)

锚杆Φ20，入岩2.5m

超前小导管Ø42，L=3m

管棚，无缝钢管，直径108，L=12m

土石方开挖(0.5km)

C25混凝土护坡厚100mm

锚杆，Φ20，L=6.1m

锚杆，Φ20，L=4.1m

注浆小导管，Ø42，L=6.1m

注浆小导管，Ø42，L=8.1m

石方井挖(开挖直径6.8m)

C25衬砌混凝土(竖井衬砌，厚度60cm)

C25管理房、楼梯混凝土

金属结构设备及安装工程工程量

检修阀门，*/电动金属密封闸阀DN800

电磁流量计，DN800

伸缩节，双法兰传力接头，DN800

流量调节阀，DN800

1.6施工重点难点分析

1）隧洞进水口高程仅高于河床高程约10m左右，且输水隧洞单工作面长、断面小、交通运输、通风排烟不畅，为关键工序，需要全年不间断施工，汛期存在一定的度汛风险。

2）工期紧张，工程开工即是高峰期，开工后即进入开挖强度高峰期，施工准备、资源配备及施工组织管理是确保主体工程顺利进行的一个重点。

3）输水隧洞洞线长达2755m，仅有2个工作面，单工作面长达约1400m、断面小、交通运输、通风排烟存在一定难度，从而影响施工进度。部份隧洞洞身、隧洞出口和浅埋段地质情况尚未探明，存在诸多不确定因素。不良地质条件的洞段施工是确保工程如期发挥效益的一个重点，也是施工难点之一。要满足施工进度要求，隧洞开挖是保证工程如期完成的关键之一。

1)满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。

2)充分利用建设单位提供的场地及设施，就近紧凑布置；所有施工临时设施均布置在合同文件指定的占地范围以内。

3)遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。

1)场内施工便道的布置；

2)整体规划、合理布置各种生产*统、辅助工厂及办公、生活等设施；

3)选择供水、供风、供电等*统的布置，选择合适的通讯*统，并做好施工排水。

风动*械耗气量的计算公式如下：

Q/=∑K1K2mb1

其中式中：Q/—风动*械耗风量，m3/min；

K1—磨损增加耗风*数，一般取1.1~1.25，这里取1.15；

m—同型号的风动*械台数；

b1—单台风动*械的耗风量，m3/min。

供风管径主干管DN150mm，分管DN100mm，枝状布置，供风支管接至工作面后设阀门、风包和枝状风插头，风管每200m设放水阀，超过1000m后设油水分离器，连接供风胶管距离工作面距离控制在30m的范围内。

供风校核计算：风管校核长度取2000m，校核管径取150mm。此时最大允许供风量为65m3/min。

隧洞出口段工区喷锚砼、钻*等其它施工用水量较小，经现场勘察在其右侧山沟有一山泉水，流量较大可满足施工要求。在山泉高程29m处修建临时挡水坝，通过Ø80mm的输水管输水到在高程21m处布置的高位水池，容量4m×3m×2m，然后通过管网送各生产用水点。

洞内施工供水管采用Ø60mm输水管，布置于水流方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2m，每隔500m设控制闸阀，洞内每隔60m设水管支路，方便施工。

输水隧洞入口施工用电负荷主要包括：混凝土搅拌设备、出渣设备、空压*、钢筋模板加工设备和隧洞内通风、照明、抽水等设施，用电高峰时段的负荷约550kW。

输水隧洞出口施工用电负荷主要包括：混凝土搅拌设备、出渣设备、钢筋模板加工设备和洞内通风、照明、抽水等设施，用电高峰时段的负荷约150kW。

具体用电统计计算见下表：

隧洞进出口施工区主要用电负荷

750型强制式混凝土搅拌*1台

钢筋模板加工厂（4t/台班）

750型强制式混凝土搅拌*1台

钢筋模板加工厂厂4t/台班

2.5.1供电电源配置

从田头供电所附近10kV赤溪线架空线“T”接架设一回10KV供电线路到坝区(坝区混凝土搅拌*统负荷点)，然后在本线路上“T”接架设电源线路到输水隧洞进口施工区用电负荷点。输水隧洞出口工区施工用电采用1台250kW柴油发电*组供电。

隧洞进出口施工用电负荷施工用主要用设备为三类负荷，其中为保证外电失电时，现场施工人员的及时疏散以及将本工区拌和*内的砼及时倒出，故将这类用电设施拟定为二类负荷，负荷容量约为50kW。故在隧洞进出口工区各配置1台备用容量为50kW柴油发电*组。

2.5.2施工负荷中心电气接线

根据隧洞进口施工现场电气接线方案，0.4kV供电*统的低压侧均采用0.4kV单母线接线，以放射式馈电，采用电缆将供电电源送到负荷点。馈电线路的电源侧采用断路器保护，其参数选择能保证其极限分断能力满足各自供电*统的要求，变压器低压侧的主断路器均设置过载长延时、短路短延时脱扣器。其他低压馈电回路断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器。

本工程施工通讯分对外和对内两种方式，对外主要通过配备座*和**进行对外**，对内主要是现场施工通讯**，可采用**和对讲*配合使用，洞内施工也可采用响铃方式进行相互**，并配有对讲*和座*，以便**。

2.7施工附属企业及设施

为保证本工程质量及工期，输水隧洞进口施工区所用砂石料由现场砂石料加工*统生产。前期在砂石料*统未投入生产时，拟外购。

输水隧洞出口施工区及浅埋段砂石料拟外购或利用隧洞渣料加工。

2.7.2混凝土拌合*统

在隧洞进出口施工区的空旷场地各布置一套混凝土拌和*统，主要包括拌和*、水泥库及料仓组成，占地均为1000m2。拌和*统均采用750型强制式搅拌*，负责输水隧洞喷锚、衬砌、回填混凝土的生产。竖井部位的喷砼及混凝土衬砌由进口部位布置的拌和*统提供，由汽车经上竖井公路运至作业面。

2.7.3钢筋加工和材料堆放场

在隧洞进出口施工区各修建一钢筋加工场地，并在其附近空旷场地做为材料堆放处，主要负责所有钢筋制安施工场地和所有进场材料的临时堆放。竖井部位施工时，其钢筋制作和材料可利用隧洞进口部位的所有设施。

工地现场设试验室，布置在厂内混凝土拌和*统旁。在现场试验室未建成前，将施工材料送至有相应资质的试验单位进行试验。

2.7.5生活办公设施、物资库

在隧洞进出口设置现场办公室和物资库房，做为现场办公场地和贵重物品的堆放场所。

各施工现场及作业地点，根据现场条件，可采用一般照明和局部照明相结合的方式。各照明器的额定电压为220V，光源采用高光效、长寿命的高压钠灯或混光卤钨灯等，保证现场足够的照度。掌子面附近布置可移动小型低压变压器，工作面20m范围内采用36V安全电压工作。

隧洞施工用电详见《隧洞临时用电施工组织设计》。

隧洞进口的物料运至设在大坝上游右岸1.0公里处的临时堆放场（占地约21.1亩）分类堆放，其中的可利用料用来生产砼骨料；隧洞出口的物料运至业主指定的场地分类堆放，可利用料用来加工垫层碎石。

1)严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保合同工期如期完成。

2)根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入。

3)对照重点，难点项目仔细安排，并充分考虑汛期水位情况和不可预见因素，为施工留有余地。

由于区域地形条件，施工支洞布置困难，只布置进口、出口两个开挖工作面，为了方便隧洞施工及通风，减小对隧洞施工的影响，竖井的开工于2009年09月01日开工。输水管安装，先进行浅埋段的施工，最后进行隧洞输水管安装和回填C10砼。根据本工程的特点和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如下：

施工准备工期：2009年03月15日到2009年05月15日。

出口施工区洞口明挖、支护工期：2009年05月16日到2009年07月09日，隧洞2+705～2+755开挖及一次支护工期：2009年07月10日到2009年07月31日，隧洞1+350～2+705开挖及支护工期：2009年08月01日到2010年05月15日。

进口施工区洞口明挖、支护工期：2009年05月01日到2009年07月09日，隧洞0+000～0+050开挖及支护工期：2009年07月10日到2009年08月05日，隧洞0+050～1+350开挖及一次支护工期：2009年08月06日到2010年05月10日。

隧洞进出口20m锁口衬砌施工(二次支护)工期：2010年05月11日到2010年06月15日。隧洞进水口封堵施工工期：2010年12月01日到2010年12月31日。

临时围堰修筑工期：2009年08月01日到2010年02月28日。临时围堰拆除工期：2011年01月01日到2011年01月10日。

竖井2009年09月01日开工。井口边坡明挖、支护工期：2009年08月16日到2009年09月30日，导井及节点处扩挖与支护工期：2009年10月01日到2009年11月15日，竖井扩挖：2009年11月16日到2009年01月31日，竖井滑模施工：2009年02月01日到2010年04月15日，后期砖房砌筑和楼梯浇筑的工期：2010年10月01日到2010年11月30日。

浅埋段2009年10月17日开工。土石方开挖工期：2009年10月17日到2010年05月18日，Ø500搅拌桩施工工期：2009年11月15开始到2010年02月04日。碎石垫层施工工期：2009年12月14日到2010年06月10日，浅埋段C20砼管座施工工期：2010年01月13日到2010年06月17日。浅埋段DN800球墨铸铁管铺设施工工期：2010年01月28日到2010年07月16日，土方回填工期：2010年02月27日到2010年09月16日。浅埋段设备及电气安装工期：2010年03月01日到2010年08月31日。

隧洞段DN800mm球墨铸铁管安装工期：2010年06月16日到2010年07月31日，C10砼回填工期：2010年08月01日到2010年11月30日。隧洞段设备及电气安装工期：2010年06月20日到2010年12月10日。

在进场后，由测量人员进行施工控制网的部设。并对施工区域内的开挖部位提前进行放样，并在开挖过程中及时进行复测；隧洞开挖、混凝土衬砌及管道安装必须由测量提前进行放样，方可进行施工。先进行隧洞进口、出口部位和竖井部位的土石方明挖。

在完成明挖后，即可进行隧洞开挖，在开挖的同时，锚喷支护跟进作业面。进口、出口及竖井三个工作面同时作业，在完成开挖施工后，隧洞即可进行球墨铸铁管安装和混凝土回填，竖井开挖完成后则进行混凝土衬砌。在最后进行各部位的竣工验收和资料整理。

4.2.1隧洞洞口的明挖及支护施工

施工主要为洞口以及明挖段的土石方明挖和边坡喷锚支护。

作业程序：测量放样→植被清除→排水沟开挖→土石方开挖→喷锚支护。并在开挖断面上设置排水孔。

排水沟开挖：断面尺寸300mm×300mm，采用人工开挖，风镐配合施工，C15混凝土立模浇筑成形，混凝土厚150mm。

锚杆施工：锚杆施工采用KQJ100B潜孔钻钻孔，进口开挖坡面采用Ø42注浆小导管长6.1m或8.1m，1.5m×1.5m间隔布置；出口开挖坡面采用Φ20砂浆锚杆长6.1m或4.1m，1.5m×1.5m间隔布置。

挂钢筋网：Ø8间距200mm×200mm，将钢筋网加工成2m×2m片状，然后运至坡面现场安装，进行拼接，最后与注浆小导管和锚杆焊接。

进口明挖段长26.7m，宽10.65m，底板高程为14.8m。明挖段开挖到高程14.5m处，宽10.898m，两岸坡度1：1，边坡上布置PVCØ60排水管，深入岩层50mm，俯角5°，两端包两层反滤土工布，2m×2m梅花形布置。隧洞开挖结束后，进行明挖段底板浇筑。底板用C10混凝土找平后，用混凝土C20铺底及护坡，厚度300mm，底板每隔10m，设结构缝，缝内填充三毡四油。

4.2.2隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩施工

Ⅳ、Ⅴ类围岩位于隧洞进出口段。由于在进行洞口的开挖过程中，因扰动而容易造成围岩碎裂，为了顺利进洞和出于安全考虑，进口段洞口段前12m采用超前管棚、超前小导管、钢拱架和挂网喷砼做一次支护；出口段洞口段前50m为Ⅳ类围岩，其中锁口段为20m，根据现场实际情况，若地质条件较差可进行超前小导管和钢拱架和挂网喷做一次支护，隧洞洞身Ⅳ类围岩洞段采用打锚杆、挂钢筋网和喷砼作支护，隧洞Ⅴ类围岩采用搭设钢拱架、系统锚杆、挂扩张网喷混凝土和C25衬砌砼作支护。

开挖采用全断面开挖。2m作为一个循环进尺。

Ⅳ、Ⅴ类围岩施工工艺流程：

Ⅳ类围岩隧洞段：全断面开挖→系统锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→下一循环施工。开挖断面为3.8m×4.1m(宽×高)。

Ⅴ类围岩和出口洞口锁口段Ⅳ类围岩：超前小导管(出口洞口锁口段Ⅳ类围岩无该工序)→全断面开挖→钢拱架安装→喷混凝土→系统锚杆施工(Ⅴ类围岩无该工序)→挂钢筋网→复喷混凝土→下一循环施工。开挖断面为4.5m×4.45m(宽×高)。衬砌砼浇筑作为二次支护，为加快施工进度，待到隧洞开挖完成前300m后进行施工。

a)锁口段Ⅳ、Ⅴ类围岩施工

隧洞进出口为Ⅳ、Ⅴ类围岩，施工中除按设计进行超前支护及正常掘进支护步骤外，更应注重施工安全，控制坍塌。首先做好地质超前预报，针对围岩情况，选择相应的施工方法和措施。根据本工程项目的特点，确定隧洞开挖支护施工的原则为“管超前，严注浆，弱爆破、短进尺，强支护，早封闭，勤量测，速反馈，控沉陷”。

管超前——隧洞开挖之前，先进行Ø108mm超前管棚及Ø42mm超前注浆小导管的施工，作为超前支护手段。

严注浆——在软弱地层中根据施工需要，压注不同类型的浆液，以改善围岩的物理力学性能，提高围岩的自稳能力，确保开挖过程中及开挖后、支护前的围岩稳定。

弱爆破——隧洞采用控制若爆破松动围岩及用机械开挖、人工配合局部修正。

短进尺——控制开挖进尺，减小超前支护承载跨度，加快喷砼的封闭速度，减少掌子面暴露时间，确保洞室掌子面的稳定。每次控制开挖进尺，减少因开挖因素而造成因开挖时间过长而导致对围岩产生过大扰动。

强支护——采用Φ20砂浆锚杆加强围岩的整体性等措施，以提高围岩的自身承载力，采用钢拱架、钢筋网、喷射砼增加支护结构的强度，以达到控制围岩的变形，保证地表下沉量在规定范围内。

早封闭——开挖结束后，立即进行初喷砼封闭开挖面，并用已预先制做好的钢拱架对围岩进行支撑，特殊地段加强支护结构，及早使支护结构封闭成环，使隧洞开挖后能够在围岩自稳时间内以最快的速度完成初支，达到对围岩的保护，改善结构受力状况，控制地层、围岩变形，发挥支护结构的整体效用。

勤量测——加强监控量测工作，全过程监控隧洞围岩变化。

速反馈——根据监控量测数据分析，及时调整开挖进尺及初支参数和二次衬砌施作时间。

控沉陷——具体为通过地面沉降、拱顶下沉等监测结果及时修改支护参数及开挖进尺，使之因隧洞开挖而产生的对围岩结构的影响达到控制标准之内。通过控制量测，随时了解掌握结构受力状况及地表下沉情况，及时采取措施控制地层的结构变形，使施工处于良好的稳定状态。

1）Ø108管棚预注浆施工工艺流程详见下图：

棚管采用Ø108的普通无缝钢管，钢管节长3m、4m两种（临近两根管接头必须错开），管棚长度12m，故必须接长4次。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm。要将联接器预先焊接在每节钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。

KQJ100B潜孔钻钻孔，随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至6.0MPa。

水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行GB／T 19933.6-2014 土方机械 司机室环境 第6部分：太阳光热效应的测定.pdf，严格按照施工配合比进行投料，水泥砂浆的水灰比为1：1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。注浆施工中采用高速搅拌机进行水泥浆液配制，每分钟转速1400r/min。搅拌机布置有两个制浆桶，而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量，注浆过程中搅拌不间断，以防止浆液离析。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。

超前小导管施工：利用YT28型气腿式手风钻钻孔，注浆、插锚须简易平台车配合作，用YT28型气腿式手风钻带套筒插锚。孔径42mm，钻孔仰角15°，深度为3m，间距333mm，布置28根，每2m作为一循环，纵向水平投影长度搭接0.9m。超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。灌浆采用1：1水泥浆，灌浆压力控制在0.5MPa以内，注浆前应喷射4cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。

钢拱架施工：框架结构采用I12.6的工字钢，间距0.67m。钢拱架(纵向)之间采用12根Φ20(顶拱6根，侧墙6根)焊接联接。

钢筋网施工：Ⅳ类围岩的钢筋网由Ø6钢筋和Ø12钢筋构成，Ø6钢筋间距150mm×150mm，Ø12钢筋间距1m×1m，钢筋网采用现场绑扎，绑扎用直径2～4mm的镀锌铁线绑扎牢固；钢筋网与锚杆连接牢固，焊接成一整体，并尽量使其与岩面贴近。在喷射混凝土时钢筋不晃动。Ⅴ类围岩采用3mm扩张网，与超前小导管连接紧凑，并尽量靠近岩层开挖面。扩张网采用TMD3030。

喷混凝土：采用C25混凝土，初喷层厚50～70mm，并复喷完成设计喷厚，Ⅳ类围岩设计喷射厚度100mm，Ⅴ类围岩设计喷射厚度150mm。喷砼采用砼湿喷机进行湿喷工艺施工，简易平台车配合。小石砼在750强式搅拌机搅拌，卸入砼喷射机进料斗，人工施喷。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂厂房钢结构施工组织方案，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。用预埋钢筋标尺法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。

b)洞身段Ⅳ类围岩施工

系统锚杆施工利用YT28型气腿式手风钻钻孔，注浆、插锚须简易平台车配合作业，用YT28型气腿式手风钻带套筒插锚。