施组设计下载简介：

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1.编制依据及其说明 1

4.施工项目施工方法 2

5.滑模施工供电 11

6.滑模施工流程 12

JB／T 13962-2020 除尘用变频高压整流设备.pdf7.滑模工艺施工要点及措施 16

8.可能产生问题及处理方法 17

9.安全技术措施 18

表一拟投入劳动力一览表 20

表二拟投入机械设备一览表 21

表三电控、通讯设备材料表 22

表四拟投入周转材料一览表 23

表五80米钢筋混凝土烟囱工程概况表 24

表六项目管理人员一览表 25

附：施工进度计划横道图

1.1.1设计施工图、设计变更通知及国家标准图集99SG212（二）。

1.1.2《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）

1.1.3《建筑施工手册》第三版。

1.1.4有关建筑安装施工及安全操作规程、规范。

认真贯彻执行国家有关基本建设的方针政策及公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、《职业健康安全、环境手册》、《职业健康安全、环境体系程序文件》，利用先进技术，科学管理，文明施工，为确保安全、优质、按期干好该项目，特编制本施工组织设计作为招标的响应文件。

该烟囱是圆柱体连续变截面钢筋混凝土筒体构筑物，筒身全高80m，筒壁为C30混凝土；基础砼C30，烟囱底部内直径5.02m、顶部内直径2.57m。详细情况请见表五。

根据该烟囱的特点，基础至始滑标高采用常规施工方法，筒身采用“无井架液压滑升模板”单滑施工。

3.2施工顺序及施工计划安排

施工总的原则是：先地下，后地上；先筒体，后内衬，钢结构随筒壁边滑升边安装，最后进行筒壁外防腐油漆。

具体施工顺序为：施工准备→土方开挖→基础钢筋砼→滑模平台制作筒壁7.55m以下施工→滑模平台组装、试滑→7.55m以上滑模施工钢结构制安→筒壁内表面防腐及内衬砌筑→筒身外壁防腐→滑模平台拆除→灰斗平台施工→室内地坪、室外散水→收尾。

3.3具体施工计划见施工进度计划横道附图（一）

3.4施工平面布置图详见附图（二）

4.1.1测量人员及仪器配置

为了搞好本烟囱的测量、放线及沉降观测工作，项目部成立专门的测量放线小组，人员配置如下：

负责测量具体工作、技术复核

施工前与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算，本工程将采用Ⅱ级建筑方格网建立平面控制。

拟定对烟囱施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标法投测而成，测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，在比较固定的地方确定主控制点，再进行各控制点的加密和放样工作。

根据设计与规范要求在规定位置埋设沉降观测点。

沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。

沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。

观测基点：依据招标单位提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，按光学法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于（0.3n）1/2mm(n为测站数)。

沉降观测周期：按不同荷载分次观测，施工期间的观测不少余4次，完工后的观测，第一年不少余4次，第二年不少余2次，以后每年一次，直到稳定为止。每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。

基础开挖时，按放坡系数1:0.25，实行由北往南机械开挖，挖出的土方用自卸汽车运至附近就近回填，在挖快到设计标高时，采用人工平锹清底、平槽，挖出余土。

本工程基础外侧回填土在基础施工完毕，业主验收，隐蔽签字后即可进行，而室内回填则在烟囱模体拆除后实行，回填土直接利用基坑开挖出的原土，检查土料、砂料含水量是否在控制范围内，根据场地土的类别，控制最优含水率8～12％，最大干密度1.80～1.88t/m3。压实系数≥0.93。

采用机械回填，回填前应清除基底的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。

回填土要分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

基坑回填应在四周同时进行，回填高差不可相差太多，以免将基础挤歪，回填土时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移。

因烟囱基础工程量较大，形状复杂，深度4.61米，决定分二次进行浇筑，施工缝留置在筒体与底板的变截面处，底板一次性浇完，不留施工缝，底板完后一次施工至±0.000环形部分。

钢筋按图下料制作好，采用φ18钢筋马凳支承面层钢筋，马凳纵横间距1.2m，形如“Ω”状，钢筋保护层采用30厚砂浆垫块控制。

混凝土在工地上设1台搅拌机搅拌，2台机动翻斗车作水平运输，底板浇筑时，沿坑直径方向搭设一座跑道，供翻斗车行驶用，因混凝土体积较大，故采用分层浇筑，每层厚度为30cm。

4.4.1±0.000以上至7.55米结构施工

±0.000上至滑模始滑标高采用翻模施工，在筒身内将井子架搭设好，用环向弯管固定好内模，至7.55m标高外模采用双排架稳固，每模设两道φ12钢筋拉箍，内、外模拉结采用夹木方的方法，用φ10对拉螺丝加固，混凝土运输，采用5t汽车吊提升或搭设简易跑道。

4.4.2牛腿部位施工

牛腿采用与筒壁分开施工方法，在滑升过程中，在牛腿位置处预放“7”形钢筋，为了便于滑升后牛腿钢筋的绑扎，建议将“7”形筋改圆钢等强代换，等模板滑过牛腿后，立即凿出钢筋，调直拉平绑扎牛腿钢筋，安装木模浇灌混凝土，以便筒壁继续滑升。

在现场按施工图放线制作，检查好数量和质量，运至安装范围内，外爬梯暗榫，按图加工备料，用油纸或黄油填塞，以免灰浆灌入。

在滑升过程中将暗榫按设计间距，用经纬仪对中，控制好中心线，固定在钢筋网片内侧，等滑升过去，立即找出暗榫，试装螺栓以免爬梯安装出现故障。

爬梯安装时应予先刷上防腐漆，在下吊架下部挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，用拔杆将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链调整到安装位置进行两节一安装。

4.4.4信号平台安装

两层信号平台分别位于35.5m及75.5m，要求各部件在地面上放好样，制作好，安装前在地面上进行预安装，检查数量、质量与制作偏差，发现问题及时修整，然后刷上耐酸油漆，编好号，以备安装，平台暗榫安装时，应注意标高，横向位置要准确，上下暗榫为一垂直线面。

三角架两暗榫出模后，滑至下吊架底面，滑模停滑，开始将平台的三角架装上，拧紧，尔后操作人员系上安全绳和安全带安装平台板，装上平台护栏。

4.4.5顶部花饰筒帽施工

当滑升至花饰位置，根据施工经验，可继续滑模到顶，花饰外挑部分二次浇筑，凹进部分用木模盒模型制作，凸出部分予留φ6插筋二次浇筑，并确保施工质量和安全。

4.5内衬砌筑及外壁防腐油漆

烟囱筒壁滑升至顶后，对平台进行临时固定，拆除内、外模板，进行烟囱内衬砌筑，以滑模平台为支承，通过四根钢丝绳悬吊一施工用操作平台，通过人拉倒链来调节操作平台的高度，用吊笼作垂直运输，同时，应严格控制平台荷载，施工活载及材料静载之和应控制在2t以内，操作人员站在平台上，施工时应严格按规范进行，控制灰缝厚度，刷涂料，安放耐酸耐热砖做隔热层，为确保砌筑质量，胶泥一定要按设计配比进行配合格后方可进行正式砌筑。

4.5.2外壁防腐油漆

烟囱滑模封顶，待表面混凝土干燥后即可进行外壁防腐，以滑模操作平台为支承点，悬吊一自制吊笼，通过麻绳作稳绳，用电动葫芦作垂直运输，人站在吊笼操作，涂刷时一定要均匀。

4.6滑模设计及施工方案

滑模始滑标高定为7.55m，以下结构部分按常规方法施工。

4.6.1操作平台及千斤顶的设置

平台由内钢圈、中钢圈、外钢圈、栏杆钢圈、辐射梁、门架、井架等构件组成，平台中心设R=700mm鼓圈，用两道悬索结构张拉在辐射梁上，平台满铺50厚木板，辅助操作平台即为内、外吊架，分上下两层，上层用作修整模板，绑扎钢筋；下层用于混凝土收光养护之用，其上铺竹板，分别悬挂在提升架两个立柱上，用电焊焊牢固，模板系统分内、外模板和上下两道围圈，固定在提升架上。核算平台荷载为31t,60.00以上为29t。（核算略）

千斤顶按滑升最大荷载确定，在底部需至少设22只千斤顶，考虑不利因素和均匀对称及改装后的平台使用要求，并能在一定程度上控制平台扭转，确定设24只千斤顶，辐射梁设计为12组，每组布设双千斤顶，待滑升到60m再另行确定。

4.6.2平台各部件构造

根据筒身内径及施工需要，选用内钢圈内径为1.4m，采用[18槽钢围成。

采用[14b槽钢固成，内径R=1.7m。

外钢圈采用[14b围成，平台改装后，将栏杆钢圈缩小为外钢圈。

栏杆钢圈采用[14b槽钢组成。

采用[12.6槽钢作成，共24根，每两根辐射梁背靠背组合，两端分别支撑在内钢圈及提升架上。

内直径为1.4m，高1.2mm，鼓圈同内钢圈用螺栓M18连接，采用24只悬索式拉杆同12道辐射梁拉紧。

由立柱、腹杆、斜撑等组成，拼成尺寸为1280×980mm，高6460mm，井架顶部设有2个φ340滑轮，作为垂直运输主吊笼用，井架立于内钢圈及鼓圈上，用螺栓连接。

选用单孔乘人员笼，规格为600×950×3200mm分上下两层，上部乘人，下部料载0.3m3混凝土。

围圈分为固定围圈与活动围圈两种，用∠75×50×6角钢制作，构造上处理方法是采取在提升架设置固定支撑架，支撑在上下固定围圈上，收分筒径时，两种围圈的搭接处产生相对滑动，从而缩短围圈周长，当筒壁滑至60m时，更换活动围圈，以达到筒身外壁园滑。

提升架采用[6.3槽钢组成“开”型，63×180长方形立柱，上横梁用两根∠63×6角钢，下横梁用两根[8槽钢，均夹在两根立柱两侧，组成由横梁及抽拔支撑，托板几部分，千斤顶安装在横梁上，以适应壁厚变化，使千斤顶有调整余地，提升架是沿辐射梁上的固定轨道作向心移动的，为使提升架作向心收分而缩小半径，用固定在辐射梁上的φ40×6的调径螺栓进行调节，门架高度2760mm，门宽净距可从700mm缩至560mm。

用φ25、A3园钢，两端车成公母M16螺丝，事先采用冷拉法调直，支撑杆加工长度第一批1.54m、2.54m、3.54m、4.54m各6根，第二批加工长度均为3.54m，加工好的丝扣两端应妥善保护，以免损伤或锈蚀。

4.6.3提升机械及钢丝绳选择

4.6.4底部平台及激光室的设置

控制回路采用上下操作平台，分两处连接集中进行，并在机房设专职值班人员，有紧急停止按钮，其情况概述如下：

5.1吊笼升降及冒顶的控制：

吊笼上升时地面操作控制人员，指令信号“三声铃响”此时，上控制台返回相同信号后，即亦同意上升，随后则按上升控制按钮，使卷扬机逐步加速上升，当吊笼上升至准确位置时，则平台上操作人员执行停止按钮，此时上升运行即告一段落，如有不慎吊笼升到警戒高度，则会触及设置在井架顶部的行程开关，以此确保施工安全。

吊笼下降情况与上升相似，不再叙述，声响信号确定为“一停”、“二上”、“三下”、“四乘人”。

5.3防雷接地及航空信号装置

5.3.1由于是高空作业，在平台井架顶装一壁雷针，采用1×10mm2的铜芯线连接，沿外壁至烟囱脚下接地干线为一体，接地电阻应小于等于4Ω。

5.3.2井架顶部的避雷针，白天应挂红旗、夜间应有红色灯光，以示航空信号。

6.1滑模施工前准备工作

6.1.1机械设备及有关材料准备

卷扬机必须事先拉到现场，并作仔细检查，电缆及配电装置准备齐全，千斤顶、油控必须事先清洗修理调试，清除其内故障并进行试运转。

6.1.2工程材料半成品准备

支撑杆按规格数量加工齐全；外爬梯、钢平台及暗榫外加工；钢材、水泥、砂、石料准备并做好复试工作，杜绝不合格材料进场。

6.1.3滑模平台及模板加工

滑模安装前平台构件必须加工齐全，模板需按设计制成收分，固定等各种规格形状，并按筒体直径加工带弧形。

卷扬机位置将根据工程地理位置及环境现场定，按设备尺寸浇筑C15基础，埋深不低于自然地面1.2m深，同时建15m2左右卷扬机房，用脚手钢管、木条和石棉瓦搭设，其内设配电盘，为确保安全，除卷扬机基座与设备基础焊接外，还应在基础后方设一锚点，拴牢卷扬机。

6.1.5底部激光室设置

6.1.6底部上料平台

烟囱施工时，将灰斗平台作为上料平台，±0.000～1.75米处搭设钢管跑道。

6.1.7底部防护平台

因始滑标高定于7.55m，故1.75m灰斗平台可作为安全防护台用，具体作法用竹跳板满铺或铺砂，以备清杂物或其它物件用。

6.1.8底部安全防护棚

为了保证底部施工人员出入安全，在底部上料平台入孔口至搅拌机方向，搭设一条长30m，宽3m的安全防护通道，具体作法是用钢管脚手架双扣件搭设，上铺双层竹跳板。

6.1.9健全劳动组织，组织滑模专业人员学习滑模工艺，进行技术交底，掌握技术操作要点。

6.1.11滑模前平台荷载试验，正常滑升前应进行静载和动载的荷载试验，试验无异情况后，方可正式滑升。

滑模组装是影响工程质量的关键，各构件必须准确按设计要求和规范的允许偏差进行制安。

1)清理混凝土表面浮渣，测出标高点，始滑施工缝留设标高7.55m，操作平台安装标高8.6m，弹出筒壁中心线及辐射梁和提升架，支撑杆中心线等。

2)搭设临时操作平台，标出安放鼓圈的安放标高。

3)安放鼓圈和内钢圈，立提升架，安放中、外钢圈。

4)安放辐射梁，安放鼓圈与辐射梁之间斜拉杆，注意该操作平台起拱50mm。

5)安放井架及斜拉杆，铺设木跳板。

7)安放内、外模板与围圈，注意收分及固定模板合理布置。

8)安装千斤顶与支撑杆。

9)安收分调径丝杆和模板调径丝杆。

10)安装液压控制台、分油器、油路与针形阀。

11)安装电源、控制、照明、避雷系统。

14)安筒壁养生水管。

15)液压装置系统试验。

16)垂直运输抱闸试验。

17)操作平台荷载试验、试滑。

1)平台要求：平台系统应严格按图施工，统一标高和轴线，安装允许偏差，水平度10mm；中心位移5mm。

2)井架安装应保持与平台垂直度，中心应与筒体中心吻合，允许偏差，中心位移3mm，垂直度5mm。

3)提升门架应注意中心位置及垂直度。允许偏差，中心位3mm，垂直度5mm。

4)模板安装需按混凝土筒壁保持下口大，上口小的倾斜度。

5)千斤顶与支撑杆安装，千斤顶安装在提升架相对标高，允许偏差为5mm，支撑杆必须保持垂直且中心位置准确，底部应与相邻钢筋焊牢。

6.3滑模具体施工方法

施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：

库底板中心点对设计坐标的位移±15mm；

库底板直径误差不大于直径的1%，且不大于40mm。

6.3.1滑模设备检修

1).液压控制台：试运行使其正常。

2).千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。

6.3.2滑模装置的组装

安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）

分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。

连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。

试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升初升阶段一次可提升20～30cm。

每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时，正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程。

滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。

在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘连为止。

当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支承杆上。

7.滑模工艺施工要点及措施

7.1按规范要求，混凝土脱模强度控制在0.5～2.5Mpa，滑升速度3m/日左右，混凝土浇捣和模板提升总的要求是快浇勤提，均匀浇灌，每次滑升高度为250mm。

7.2滑升时筒身的标高控制是在爬杆上标出，并用水准仪，在支承杆上测出同一标高线，利用限位卡控制千斤顶同步提升达同一标高，限位卡每次调整高度为250mm。

7.3激光对中控制筒身中心线和垂直度，一般每500mm轮园对中一次，做好对中收分记录。

7.4筒身锥度控制是通过提升架上安设支承杆导向架和调径丝杆，以便达到导向滑升，满足收分要求。

7.5筒身混凝土浇灌技术

1)根据滑升速度和气温条件，选用合理配合比。

2)严格执行分层浇灌制度，在正常情况下，浇一层混凝土时，下一层混凝土应处于塑性状态，每层厚度以250mm为宜。

3)采用高频φ30小型振动棒捣混凝土，振动过程中不得振动支承杆和模板，插入深度不宜超过前一层混凝土内50mm。

4)混凝土出模后应及时进行表面修整工作，并涂刷一层纯水泥浆，当混凝土呈现发白干燥状态应急时进行养生，混凝土养生是用沿着外壁装一条环形多孔喷水管固定在外吊架下部，用软管与平台供水接通（水泵扬程100m）。

5)因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”，要求：

a、混凝土应浇至同一水平面；

c、继续施工时应对液压系统进行检查，混凝土接槎按施工缝处理（一般用少量砂浆或混凝土减半石处理）。

1)在模板提升时，应将吊笼放在底平台，并将吊索松开，提升结束后再将钢丝绳和导索拉紧。在取得信号后方可上料提升。

2)千斤顶行程应控制在250mm。

3)每提升两次即500mm进行一次轮园收分，（外圆半径）可用扳手拧动调径丝杆，推动提升架径向移动，必要时用大锤和倒链拉动收分。

4)当滑升模板与抽拔模板完全重叠时，应及时抽出抽拔模板，用倒链拔出。

5)在开放激光时，应将吊笼提升到井架顶部用木料临时搁置在井架的横杆上。

当平台滑升到60m时，千斤顶由24只变为16只，平台减小具体见平台改装方案。

8.可能产生问题及处理方法

产生偏移：产生水平偏移的因素除风力作用处，尚与以下几种情况有关：

1)操作平台荷载不均匀（应经常注意调整平台荷载）。

2)支承杆倾斜度不一致（调整一致）。

3)千斤顶滑升速度不一致（调节千斤顶针形阀油量）。

4)混凝土浇灌速度不一致和方法不当（应注意变换方向，按规范施工）。

9.1采用吊笼安全抱闸刹块装置，以防钢丝绳断裂的安全措施：抱闸每七天进行一次试验并作好记录，确保安全，对提升钢丝绳、稳绳、卷扬机刹车皮、天轮及导向轮等应按安全检查部门的安全规定作调拨前的移交检查，并做好记录，平台使用前，进行一次加荷试验，检查各构件的可靠性。

9.2在提升卷扬机上采用电磁抱闸装置，以防止手闸失灵或因操作不慎而使吊笼快速下落的安全措施，禁止使用手闸下放吊笼，每次起升吊笼时严禁人物混装，每次乘人不得超过3名。

9.3工作平台照明设施均用36v低压，所有灯泡应有防护罩，夜间要有足够照明。

9.4烟囱施工周围15m范围内为不安全区，应设置隔离带。隔离带高度不低于1.8m。

9.5禁止闲人进入参观，必须过人位置需搭安全防护棚。

9.6设备应做好避雷接地，设置的防雷设施不少于三处，平台上的动力设备必须有接地装置。

9.7通讯设备应随时检查，要有备用。

9.8经常组织施工人员进行安全质量教育，凡高空作业人员作身体检查，严禁酗酒上班，穿拖鞋或高跟鞋等违章作业。

9.9辅助平台的内外吊架需挂设安全网，施工人员必须戴安全帽、安全带。

9.10机械操作人员和信号员思想要高度集中，闲人禁止进入卷扬机房和信号室。

9.11烟囱的永久爬梯及护栏应随烟囱的升高及时安装。

9.12经常同当地气象站取得联系，如遇六级以上大风或雷雨时，暂停工作，人员全部撤到地面。

9.13班前对全部设备进行检查，正常运行后方可使用。

9.14井架顶部设置防止吊笼冒顶的限位装置。

9.15定期专人对钢丝绳、导索、导向轮及限位器进行检查并上润滑油。

9.15施工平台及地面各备两台灭火器，施工人员严禁将火种带入现场。

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平台标高限位器安拆，模板收分、预留、预埋

脚手架拆除，零星材料吊运，检查维护井架、导索、安全网，外爬梯安装

液压控制框操作，油路千斤顶维护

埋件、爬梯制作、支承杆加固，养生水管制安

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