施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

文化站及业务用房施工组织设计

四、施工组织及施工进度计划

五、拟投入工程的主要施工机械设备

XX住宅小区工程施工组织设计.doc七、主要分部分项及关键工程项目施工方案

八、新材料、新技术、新工艺，降低造价可行性的合理化建议

十一、安全文明施工措施

十二、主要材料供应计划

拟投入的主要施工机械设备表

（2）新绛县建筑设计室设计的全套施工蓝图。

（3）通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。

（4）现行的工程建设国家标准、地方及行业标准；主要规程和规范；主要法规和条例；工程建设标准强制性条文。

（5）我公司的施工技术力量和同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

（1）以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。

（2）紧密结合本工程的特点及难点，围绕工程质量达合格标准，降低工程造价，确保施工过程无安全事故，实现清洁生产、文明施工的目的，优化施工方案，配强管理班子，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

该工程为二层建筑，四坡屋顶，单面外走廊，层高3.6m，总高度为9.7m。建筑耐久年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级三级。主要工程做法为：①屋面采用50厚挤塑聚苯板保温，采用高聚物改性沥青防水卷材；②外墙面采用40厚挤塑聚苯板保温，饰面采用中等外墙涂料；③内墙棚采用水泥砂浆抹面，表面喷刷涂料；④楼地面均采用铺地板砖；⑤门窗采用木门，塑钢窗。

该工程为砖混结构，抗震设防按7°设防，楼屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板，基础采用砖砌条形基础。±0.000以下砌体采用MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体采用MU10机红砖，M10混合砂浆砌筑。混凝土垫层采用C15，基础采用C30，其余均采用C20。钢筋HPB235为一级，钢筋HRB335为二级。

本工程被列为我单位年度重点工程、信誉工程，质量目标为合格，争创市优工程。充分发挥我公司的传统优势，创优质、创名牌、创建安全文明工地。由于本工程工期紧、任务重、标准高。为此我们将集中优势人力、物力、财力，工程全面开展，昼夜施工，协调好各方面的关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工，确保工程顺利进行。

（1）工期目标：保证在建设单位要求开工之日起180天内完成工程招标范围内的全部工作内容，绝不延误工期。工期承诺180天。

质量管理指标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理贯穿到施工全过程，确保隐蔽工程一次检查合格率100%，分项、分部、单位工程检查合格率100%，总目标达合格，争创“关公杯”。

1）施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械事故、火灾事故，工伤事故频率控制在1.5‰以内。

本着先地下、后地上，先结构、后装饰，土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室内装修工程从下至上单向跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。

基础放线→土方开挖→灰土垫层→±0.000以下砖砌体→基础圈梁→回填土。

放线→砖砌体→水电配合→梁板模板→梁板钢筋砼→水电配合→至上一层结构循环施工→结构封顶。

内隔墙安装、砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→天棚抹灰→门窗安装→涂料→水电暖安装→油漆五金→清扫竣工。

屋面保温层→屋面找坡层→屋面防水层→外墙装修打底→立窗口→外保温→外墙抹灰→涂料→散水→清理竣工。

1）组织现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。

2）组织现场施工人员学习操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。

3）编制施工组织设计，制定分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施。

4）组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。

5）向施工班组做好质量安全技术交底工作，并以书面形式将质量安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。

6）建立本工程技术管理机构，与业主、监理方共同确定运行程序和规章制度。

7）根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。

8）做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。

2）龙门架、搅拌机等大型机械经检修后陆续进场，按平面图布置安装就位。

1）项目生产管理部根据施工平面图和《主要施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备部。

2）材料设备部根据需用计划联系落实机械设备。

3）组织各种经检修后的机械进场，生产管理部根据平面图布置就位。

4）材料设备部对进场后的各种机械进行验收和试运转。

1）项目部根据图纸提出材料需求计划，报材料设备部。

2）材料设备部根据需求计划联系材料，质优价廉，落实进场时间。

3）施工用脚手架，模板等周转性材料，按照施工进度需要分批进场。

本工程施工期间，将历经雨期，为了确保工期，质量及安全施工，拟采取以下措施。

（1）在雨期到来前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性地编制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。

（3）雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况，确定排水流向，疏通排水沟，保证雨期施工的道路及排水的畅通。

（4）对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足的准备。

（5）做好基坑四周的临时排水沟或砌筑围堰，防止雨水流入基坑，保证施工顺利进行。

（6）对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品，应有可靠的防雨、防潮措施，水泥必须入库，不能露天堆放，电气及机具设备应有护棚。

（7）加强现场检查，每次雨中和雨后，应派人认真检查脚手架，模板支撑、地锚，井架基础等有无下沉、松动、滑移等现象，发现问题应立即处理，同时还应派电工仔细查看各种电器线路，及时排除隐患。

（8）要及时掌握气象预报情况，做好防雷、防雨工作，对灾害性天气预报要立即采取针对性措施。

四、施工组织及施工进度计划

为了高速、优质完成这项工程，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目主任工程师为主的技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物质供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司施工、科技部门和项目科技部组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。

按工程特点，以伸缩缝为界，划分为三个施工段，进行流水作业，合理安排施工工序，保证施工有序进行。

保证按建设单位要求开工之日起180天内完成招标范围内的全部施工任务，绝不延误工期。

详见附图施工进度网络图

施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。

施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。

土建主要劳动力由公司劳务分公司提供，特殊工种和水电安装人员由公司各专业分公司提供。

按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。

详见附表：劳动力计划表

根据施工组织设计和施工方案，确定施工机械的类型数量编制施工机具需用计划。所需施工机具由公司组织配备然后运往施工现场，由公司设备部和相关部门负责。根据施工进度安排，确定各种机械进场时间和进场前的维修保养。根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。

本工程施工采用两幅自升式龙门架。运输模板、钢筋、砼、砖等材料。

安装砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台。

配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，电焊机一台，调直系统一套。

4、具体详见附表：拟投入的主要施工机械设备表

1、施工总平面布置依据

（1）施工现场的实际踏勘；

（2）业主对现场的具体安排；

2、施工总平面布置原则

（1）本工程在施工中本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次搬运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。

（2）平面布置采用生产、办公、生活区分离的布置原则。

（3）基础施工阶段、主体施工阶段与装修阶段平面布置变动最小原则。

3、施工平面布置图（见附图）

七、主要分部分项及关键工程项目施工方案

1、施工测量放线控制方案

1）施工平面控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和质量监督的要求，沿距建筑物开挖线约2m远设置各轴线方向控制基准点，控制点标志，应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼浇筑，加以保护。

2）施工平面控制网点的测量并进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，超出允许误差值时应复测。

3）测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

4）建筑物轴线根据设计施工图，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量确定平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

1）工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可。然后根据施工平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，确定水准点或相对标高点。

2）高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差值在允许范围内。

3）用于监控的水准点位置，应牢固、稳定、不下沉。

1）水准点的布设。水准点应设置在建筑物附近，并且必须坚固稳定；水准点的数目尽量不少于3个，以组成水准网，相互校核，以保证沉降观测成果的正确性。

2）观测点的布置。观测点应在砖砌体高度超过室外地坪0.50m时设置；平面布置设在楼房外墙四角，纵横墙平面变化处以及沉降缝的两旁；高度设置在外墙勒角处；观测点利用Ф20mm钢筋，一端弯成90°角，上弯30mm，顶端磨成半圆形，另一端制成燕尾形，埋入墙内，墙外露出部分为30mm，以保证外墙抹灰后仍能继续观测，埋入墙内的部分应是外露部分的5—7倍。

3）沉降观测的时间。每层结构层砼现浇完后观测一次；主体封顶后观测一次；装修阶段每一个月观测一次；工程竣工验收观测一次；以后每三个月观测一次，持续一年，无变化，停止观测，若有变化，继续观测。

4）沉降观测要求。固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定、观测人员固定、观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换人复测，双人操作，一人测量有一人复测，技术负责人审核。

2、地基与基础工程施工方案

1）采用机械开挖，人工修整。为防止超挖，破坏地基土，应在基底标高以上预留一层土进行人工清槽。

2）该基槽较深，当开挖基槽的土体含水量大且不稳定时，应采取加固措施。

3）为防止边坡塌方，距基坑上部边缘2m以内不得堆放土方。

4）挖土不得挖至基槽的设计标高以下，如个别处超挖，应用挖出的土方填补，并夯实到要求的密实度。

5）基槽开挖时，应对平面控制桩，水准点、基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常进行检查。

基槽挖至基底设计标高并经清理后，必须会同设计单位，监理单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工程施工。

①检查基槽的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。

②观察土质是否与地质资料相符。

③检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。

④土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬异常情况；土的含水量情况，有无过干过湿，在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。

⑤验槽的重点应选择在桩基，墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。

2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—250mm，连续夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。

3）在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管道500mm以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。

4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，根据设计要求，压实系数达0.95，再进行上一层的施工。

5）基础肥槽，根据设计要求，采用2:8灰土夯填，以满足防水防潮要求。

（3）3:7灰土垫层处理

灰土中的土料可采用基坑中挖出的原土，或用有机质含量不大的黏性土，表面中枯土及杂土不得使用，使用前土粒应先过筛，粒径不宜大于15mm。

①施工前应验槽，将积水、淤泥清净，夯实两遍，待其干燥后，方可铺灰土。

②灰土施工时，采用人工翻抖不少于3遍，应拌合均匀，颜色一致，并应适当控制其含水量。现场以用手紧握成团，两指轻捏能碎为宜。如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水湿润，灰土拌好后及其铺好夯实，要求随拌随用。

③铺土应分层进行，每层铺土厚度采用蛙式打夯机虚铺厚度200～250，夯实至100～150厚，厚度由槽（坑）壁上预设标志控制。每层灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。一般夯打不少于四遍。

④灰土分段施工时，不得在墙角、桩墩及承重窗间墙下找缝，上下相邻两层土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不小于0.5m。

⑤入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡。

⑥灰土打完后，应及时进行基础施工和回填土地，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯实。

①施工前检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比，灰土拌匀程度。

②施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。

③每层施工结束后检查灰土地基的压实系数，达到0.95后方可进行上层施工。

钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖采用先砌墙后浇柱的施工程序，确保墙柱的整体性和稳定性，且墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设2Φ6.5拉结筋，间距120mm，每边伸入墙内不少于1m。

1）抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放线时的定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口位置线。

2）砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。

3）按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。

4）立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。

5）墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求370mm墙双面挂线，上下两皮砖塔接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌体必须砂浆饱满，不准缩口，窗台与墙顶砂浆饱满度保证在100%。立缝与水平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深8～10mm，并应划方；构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆，控制洞口尺寸。构造柱两侧留120×60mm螺栓穿孔，圈梁底第二皮砖留120×60mm横担眼，使构造柱、圈梁模板紧贴墙面，减少跑模、漏浆现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。

6）钢筋砖过梁施工必须支承底模，砂浆层的厚度不宜小于30mm厚1:3水泥砂浆，先行铺底，再放置直径不小于5mm，间距不大于120mm的钢筋，其两端伸入砖墙内的长度不少于240mm，砖砌竖砖部分的高度不小于240mm，砂浆强度不低于M5。

7）楼层标高的引测及各层标高的控制。

各层墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许范围内，二层以上的轴线，要用经纬仪由外墙墙基处标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。

各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出的水平线控制，底层砖砌到一定高度后，用水准仪根据已有的+0.00 m标高线，在各墙的两面测出+0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50m水平标高线，以此控制第二层各标高。

1）本工程为砖混结构，构造柱、圈梁、现浇板采用定型钢模板，结合部分木模组合拼装，支撑采用工具式钢顶柱、钢龙骨、钢桁架、钢架管和部分木料。砌墙时在构造柱两侧砖墙每米预留120×60mm的洞口，构造柱支模用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，防止浇混凝土时砖墙被挤动；圈梁模板采用硬架支模，现浇板模板采用工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模板，不符合模数的配制木模板，为防止振捣混凝土时，产生振动，使桁架位移，所有桁架全部用钢架管拉接。为保证本工程结构整体性和抗震性，圈梁和现浇混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达到规范要求强度后，方可拆模。

2）严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、钢度、平整度及相邻模板的高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。

3）在安装阳台、悬臂梁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证混凝土的水平度、垂直度。

4）梁模板与柱及砖墙附墙垛必须保持在同一轴线上，允许偏差不大于5mm。

1）严格按设计图纸及图纸会审纪要，用计算要辅助下料，统一下料后进行复审。

2）钢筋在现场加工（包括除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格试验，合格后方可使用。

3）钢筋的绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

4）钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对常用的电弧焊接长度，应严格按施工规范和设计图纸的规定取用，必须事先加工成通心弯，必须控制好焊缝厚度和宽度，焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。

5）圈梁、现浇板的钢筋绑扎

根据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成。①砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区的箍筋钢筋必须放在构造柱钢筋内侧；②现浇板底模支好后，绑扎现浇板底筋；③待水、电等各专业安装完，预埋管线后，再绑扎现浇板上层负筋。

6）现浇板、悬挑板负弯矩筋在施工过程中往往被踩低而使现浇板结构出现裂缝，影响使用。在绑扎负筋时，将负弯矩筋下面每隔500mm绑扎一个马凳钢筋，且负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场跟班看筋，严防钢筋位移。

7）为保证受力钢筋位置及混凝土保护层厚度准确，本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等同的水泥砂浆制作50×50×30（圈梁）50×50×20（现浇板）的垫块，在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋外侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块，其钢筋位置正确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既保证了质量，又提高了工效。保护层垫块构造柱每米四周各放一块，圈梁每米平行放2块，现浇板纵横每米梅花点布一块。

8）在施工中，构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象，针对此问题，在构造柱主筋出楼层部位，采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移。

9）构造柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分≥10d，箍筋开口应在受压区相互错开，且在构造柱上下各500mm范围内箍筋加密。

混凝土工程包括：制备、运输、浇筑捣实、养护。

混凝土配合比是依据实验室出具混凝土的配合比单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。

混凝土运输过程中不应产生离析现象，应按规定的坍落度配制，在运输过程应减少颠簸振动，运送混凝土的容器应不漏浆、不吸水，并应防止曝晒和雨淋。

混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。且保证混凝土的均匀性、密实性、结构整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。

4、脚手架工程施工方案

（1）基础施工时，在基坑周围立1.2米高防护栏，距坑边只少一米，并设马道上下运输材料使用。

（2）主体结构施工期间，采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间距1.5m，内排立杆距墙0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑与地面夹角60°，架体与建筑采用钢管，扣件与结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。

（3）脚手板采用竹脚手板，两端应与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。

（4）安全网的布置是在距地1.2m上边设一圈平网，随施工层上升再设一圈平安全网。并在楼层外周围设一道2.5m高的密目网，架设安全网平网时，其伸出墙面应小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，将斜杆与地面锚桩拉牢。

（5）装修施工用脚手架类型同主体结构。

1）铺设50厚挤塑板保温层

2）水泥珍珠岩按照设计1:8干拌均匀，然后以1:1.55～1.7的水灰比加水搅拌均匀，稠度以手捏成团不散为宜，随拌随铺，不准上人踩踏，虚铺的厚度为设计厚度的1:3倍，虚铺后用木拍轻轻拍平至设计2%坡度。

3）保温层上部采用排气措施，使保温层中的水分通过排气道从排气孔中排出，降低含水率，提高保温性能和保证防水层使用质量。排气道纵横贯通，使排气孔、排气道、大气三者连通，排气孔位置应尽量设置在坡度最高点，数量为36㎡设置一个。

采用热溶法铺贴卷材施工方法，大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

2）搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证下道工序热熔型卷材的防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔状态，即可立即粘贴在已涂刷的一道密封材料的基层上，并压实铺牢，注意保护。

①屋面不得有积水或渗漏，并经蓄水试验或淋水试验检验合格。

②卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。

③卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。

（1）内墙装修施工方案

内墙装修施工流程：基层处理→吊垂直、套方→抹底层砂浆→抹面层砂浆→修补空鼓、裂缝→刷涂料。

1）基层处理：将墙体表现的灰尘、污垢应清扫干净，并洒水湿润。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基线，分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋，以墙面上筋来控制墙面的平整。

3）抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆，底灰应分遍所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线、粘分格条及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比可用1:2.5水泥砂浆。

5）对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

6）涂料刷涂法施工：刷前应将水湿润墙面，待其无明水即可进行刷涂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍，第一遍涂料成膜后好可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

（2）铺地砖地面工程施工方案

①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥。

③地板砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

①基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。

a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

b.冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘贴结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c.装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实、稍刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

从门口开始，纵向铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖就跟线，铺砖的操作程序是：

a.在底灰上刷水泥浆；

b.砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不少于10mm，因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。

c.将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰土，砖上楞应跟线找正找直。

d.用木板垫好，橡皮锤拍实。

e.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝拉直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

⑤用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实。最后用乾锯末扫净。

⑥铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最后一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。

⑦踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

1）塑钢门窗在结构施工期开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保按时到货。

2）塑钢门窗到货后按照质量验收标准进行严格验收，并对材质，气密性、水密性等功能进行检测。

抄平放线，先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，用吊锤线弹窗中线，安装铁脚，先把铁脚按与框子成45°角放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把铁脚板成直角，最后旋进φ4×15mm自攻螺钉一只固定，注意严禁锤击框子。

安装门窗框，把框放进洞口的安装线上，用对拔楔子固定，核正正侧面垂直度，对角线及水平度合格后，用楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度。如有问题及时调正。门窗定位后，取下扇做好标记，妥善存放，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在予埋木砖上。

填塞抹口，门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框、铁脚与墙面之间的空隙内注满密封膏，最后再做窗套抹灰。

4）施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。

5）门窗扇安装前作内外粉刷，粉刷完后方可撕下门窗保护膜。

1）必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。墙体用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。

2）为增强挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂和保护层。

3）粘贴法：铺贴前从墙拐角处先排好尺寸，弹出基准线，裁切挤塑板。挤塑板采用条贴法，用聚合物砂浆水平方向粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。保证拐角处顺直且垂直。

4）安装固定件：待挤塑板粘贴牢固，在按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。固定件每平方米约6个。且任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件。阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

5）打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

6）划分格凹线条：根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能小于15mm。对不顺直的凹口要进行修理。

7）抹聚合物砂浆底层：将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。

8）埋贴网格布：门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45度阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

9）抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约10mm左右，使砂浆保护层总厚度在2.5+0.5mm左右。

涂料施工的质量控制重点：流坠、起皮、起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。

外墙涂料施工待基层处理完毕合进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净(改)小沙坝污水处理厂施工组织设计，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

八、新材料、新技术、新工艺，降低造价可行性的合理化建议

1、构造柱钢筋绑扎是砖混结构的重要组成部分。我们改变以往在结构层绑扎的施工工艺，统一制作，预制绑扎，集中安装。这样，提高了效率，避免了在现场搭设脚手架操作。同时，采取楼层部位同一截面搭接，既保证了规范要求的楼层部位箍筋加密，又满足了主筋搭接部位的箍筋加密，同时，钢筋下料，好计算，好加工，好绑扎，节约了原材料，提高了效率，又降低了造价。

2、安装管材管件采用最新型的改性聚丙烯材料—PPR，具有耐高温、耐高压、不腐蚀、卫生安全，终身无需维修，使用寿命50年，安装方便、工程造价降低。

4、室内天棚抹灰，北京市强制性条文规定，天棚不准抹灰。我们采用新技术、新工艺：石膏:107胶刮腻子，两道工序成活，予算直接费5.5元/㎡，比予算定额7元/㎡，节约成本1.5元/㎡，而且凝固快，粘结牢固，不裂缝，不脱落，从而提高质量，缩短工期，降低成本。

（1）公司将从检查程序、检测手段、组织技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使各分部分项施工人员明确创优目标。并建立严格的考核制度SYT 7452-2019 旋转磁源磁导向仪测量与检验.pdf，将经济效益与质量挂钩，制定奖罚措施。

（2）严格执行队旬检、项目部月检、公司季检的日常抽检制度。每次检查都要评比排队，奖优罚劣。