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内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计

内蒙古蒙发煤炭有限责任公司

呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程

五、施工进度计划及保证措施

七、安全生产目标及管理措施

人工挖土 施工工艺八、环境及文明施工管理措施

主厂房主洗设备系统包括以下工程：3#圆形储煤场至1#转载站栈桥；1#转载站至2#转载站栈桥；2#转载站至主厂房栈桥；主厂房至洗大块仓栈桥；主厂房至洗矸石仓栈桥；主厂房至4#转载站栈桥；4#转载站至2#圆形末煤储煤场栈桥；主厂房至5#转载站栈桥；5#转载站至1#圆形精煤储煤场栈桥；主厂房至煤泥落料点栈桥；介质库。其主要设备如下：

本工程总工期为115日历天。计划开工日期为2011年3月8日，计划竣工日期为2011年6月30日。

争创获“市级安全文明工地”。

杜绝重伤以上安全事故，轻伤率保证在3‰以下，安全管理达标100％。

“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍。

按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图：

根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。

设备安装及吊装方案的原则：设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础→设备吊运就位→吊装抄平找正→二次灌浆。

附图一.项目管理部组织机构

1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地。

2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作。

3、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场。

4、作好施工组织工作。

1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料。

2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案。

3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审。

4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料。

5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。

㈢、施工设备、工具、材料准备

会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。

因主厂房洗选设备工程中，块煤洗选设备多、体积大、重量大，在选择吊装机具时，以块煤洗选为主。块煤洗选的原煤分级旋流器安装高度为27.2m，其重量为5t，外形尺寸为2.87×1.17×1.24，安装时需回转半径为7m；板框压滤机安装高度为12.6m，其重量为40t，外形尺寸为4.8×12m，安装时需回转半径为15m。

设两个吊点，钢丝绳水平夹角为45°，K=8G=3t

钢丝绳受力F=KG/sin45°÷2=8×3/0.707÷2×9.8=166.34KN

根据《施工手册》查表：选1550N/mm²，φ17.0（6×19）钢丝绳，容许拉力：167.5KN选卡环型号为：1.7，使用荷载为1.75t

根据《吊车的起重性能表》查表：汽车吊：25t，工作幅宽为8.5m，起升高度为33m，起吊重量为3.5t，满足吊装要求。

㈡、主要设选备安装方案

1、原煤分级筛，脱介筛安装

做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。

⑵、设备清点、外观检查

①、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。

②、设备清点以到货清单为准。

③、清点完必将箱保管好。

④、清点完毕应办理交接手续。

⑤、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。

依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。

①、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。头、尾部及平段标高点用水平仪打出，倾斜段标高可用经纬仪打出。

②、按照设备安装图安装调整支座；纵横中心线误差小于3mm，水平标高误差小于2mm。

③、安装弹簧座及弹簧组（弹簧标识向外）。

④、吊装就位设备本体。

⑤、安装电动机支架及检修平台。

⑥、安装驱动装置及调整连接联轴器：轴向小于0.4mm，径向小于0.3mm。

⑷、质量验收标准（本工程执行煤矿安装工程质量检验评定标准）

a、垫铁规格必须符合本标准第17.1.2条的规定。

b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3条的规定。

c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。

d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。

e、皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。

f、十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。

g、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。

h、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1‰，与激振器结合面的平面度在1㎡的范围内严禁超过0.2mm。

i、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。

a、筛箱（框）、筛板（网）安装，应符合下列规定：

合格入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，期距离最小不小于75㎜，最大不大于500㎜。

优良在合格的基础上，筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺栓齐全，减振胶条不得歪扭、损坏。

b、支撑弹簧安装，应符合下列规定：

合格与上、下支座充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5㎜，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25‰。

优良在合格的基础上，弹簧的压缩长度偏差不大于10‰。

c、激振器安装，应符合下列规定：

合格齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在1~2㎜之间。

优良在合格的基础上，密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡组。

d、各紧固件安装，应符合下列规定：

合格各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2的有关规定。

优良在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。

e、各润滑密封处、连接结合处的安装，应符合下列规定：

合格各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定。

优良在合格的基础上，不渗油，无油垢。

f、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。

g、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。

a、振动筛安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。

振动筛安装允许偏差和检验方法

机体中心线的位置（㎜）

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查。

b、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。

做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。

⑵、设备清点、外观检查

①、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。

②、设备清点以到货清单为准。

③、清点完必将箱保管好。

④、清点完毕应办理交接手续。

⑤、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。

依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。

①、设备搬运用合适吊车及运输机械。

②、吊点应以厂家设置的吊点为准。

③、设备清点并办理交接手续后，在钢结构封闭前应将破碎机吊装搬运就位，设备就位后应采取一定的防护措施以防止造成损坏。

①、检查锤头是否灵活。

②、击锤顶端与栅板间距离是否符合要求，否则应进行调整。

③、锤头是否有裂纹。栅板有无裂纹。

④、检查结合面螺栓是否紧固。

①、基础划线：划出碎煤机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。

②、基础划线后，核实与基础图纸是否相符。

③、安装减震装置：安装减震装置时，先调整好减震装置弹簧高度使其达到规定的压缩值。然后将减震装置就位，使用垫铁调整标高及水平度，然后临时固定。

④、安装碎煤机：将碎煤机放置在减震装置上，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。如水平度达到要求可将减震装置固定。

⑤、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。

a、垫铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条“三类”的规定。

b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。

c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。

d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。

e、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。

f、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃；

滑动轴承温度70℃，温升35℃。

a、防震垫与基础、基座安装，应符合下列规定：

合格接触均匀，牢固可靠。

优良在合格的基础上，震动小。

b、连接螺栓，应符合下列规定：

合格连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距。

优良在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。

c、传动装置应符合下列规定：

合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。

优良在合格的基础上，运转平稳，无异声。

d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定：

合格各密封结合处不漏油，不漏煤。

优良在合格的基础上不渗油，无油垢。

e、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。

f、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。

a、辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。

辊式破碎机安装允许偏差和检验方法

机体中心线的位置（㎜）

b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。

c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。

做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。

⑵、清点，外观检查及搬运

①、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。

②、设备清点以到货清单为准。

③、清点完必将箱保管好。

④、清点完毕应办理交接手续。

⑤、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。

①、设备搬运用合适吊车及运输机械。

②、吊点应以厂家设置的吊点为准。

①、划出刮板机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。

②、划线后，核实与设备基础图纸是否相符。

③、安装刮板机传动装置：使用垫铁调整标高及水平度，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。然后临时固定。

④、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器及传动链轮并上好刮板。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。

a、基础螺栓、减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2、C.7和C.8的有关规定。

b、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：

a）链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

b）两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过

c）轴的水平度不超过0.5‰.

c、铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃；

d、尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2.

a、铸石板的镶贴应符合下列规定：

合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载斗处应平缓降低20~30mm。

优良在合格的基础上，横向不许有通缝。

b、平板闸门应符合下列规定：

优良在合格的基础上，与槽箱侧面接合处无漏煤。

c、转动部分符合下列规定：

合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。

优良在合格的基础上，运转平稳，无异声。

d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定：

优良在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。

a、铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。

铸石槽锚链刮板输送机安装允许偏差和检验方法

输送机横向中心线的位置（㎜）

机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度

b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。

c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。

做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。

①、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。

②、设备清点以到货清单为准。

③、清点完必将箱保管好。

④、清点完毕应办理交接手续。

⑤、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。

①、设备搬运用合适吊车及运输机械。

②、吊点应以厂家设置的吊点为准。

①、工作位置应设在吊装孔附近。

②、设备安装前应仔细研究图纸，分析设备结构，确定安装顺序及方法等。

③、准备好安装工器具及吊装。

④、设备清洗选用无铅汽油。

GB／T 38259-2019 信息技术 虚拟现实头戴式显示设备通用规范⑤、设备除锈根据加工面精度、锈蚀情况选择除锈工具。

⑥、清洗完毕后应用面团将各个面及四角清理干净。

⑦、设备各联轴器，各部间隙的测量。如齿侧、齿顶间隙用压铅法测量，接触情况用色印法测量。对轴承间隙采用压铅法或塞尺法测量。各膨胀间隙、推力间隙、冷缩间隙根据位置及设备结构选择深度尺、压铅、塞尺测量等方法。

⑧、在体检查时注意检查各油槽、油孔。

⑨、对于采用干油润滑的部位，安装完成后按规定填加。

⑩、对于稀油润滑的部位，先采用全部涂油，组装后集中按规定油量及牌号添加。

南通市某大夏玻璃安装施工组织设计a、垫铁规格必须符合本标准第25.3.1条的规定。

b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3条的规定。