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XXX社区办公用房修缮工程施工组织设计

XXXXXXXXXXX社区办公用房修缮工程

2、有关的施工与验收规范、规程及标准

DB11／T 1625-2019标准下载（15）建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41:92）

3、公司质量体系文件：

（2）质量体系程序文件

（3）施工工艺标准（土建分册、安装分册）

（5）管理性文件汇编（《生产技术和质量管理办法》、《物资采购和管理制度》《施工现场安全标准化管理实施细则》）

☆编制施工组织设计的目的是对整个工程施工进行统盘考虑、全面规划、用以指导全场性施工准备和有计划地使用施工力量、开展活动；是编制计划、安排人力、物力，开展建筑、安装施工活动的依据；是实施质量措施，保证质量目标实现的总纲；是对项目施工活动实行科学管理的重要手段。

☆本施工组织设计适用于XXXX社区办公用房修缮工程的每一项建筑安装工程。

[提要]本章叙述了本公司的质量方针以及本工程的质量、工期、标化、成本等。

为体现我公司“科学管理、质量创优、真诚服务、用户满意”的质量方针，该项目将采用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质保体系，按公司ISO质量保证体系运作，为业主提供一流的质量、一流的服务，为企业创一流的信誉。本工程确定目标如下：

工程质量目标：确保优良工程

安全文明施工目标：争创“标化”工地

工期目标：确保40日历天内竣工

成本控制目标：对成本进行目标管理，制定人工、机械、材料的控制目标

第一章、工程概况及编制说明

工程名称：XXXX社区办公用房修缮工程

本工程详细概况，详见图纸。

第二章、主要分部分项工程施工方法及技术措施

[提要]本章详细叙述电气安装、给排水管安装、楼地面工程、吊顶工程的施工顺序及工艺和技术措施，以及门窗工程的做法等。

一、楼地面工程施工方法

大理石楼地面工程施工工法　　1、施工准备　　1．材料　　1）水泥：325#以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。　　2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。　　3）大理石板：由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷的，另行堆放。有隐伤、风化等缺陷的不得使用。　　4）颜料：擦缝用。选用耐光、耐碱的颜料。其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。　　5）其他材料：草酸、蜡等。　　2．常用机具　　砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。　　3．作业条件　　1）设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块，在铺设前加工好。　　2）内墙面、顶棚抹灰，门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。　　3）基层施工完毕，且墙面、柱面上已弹好+50cm或+100cm标准水平线。　　4）混凝土或水泥炉渣垫层具有一定强度。　　5）根据楼地面的实际尺寸，根据进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图。并提出需要切割板块数量和尺寸。　2、施工流程　　大理石镶贴的施工流程为：选板→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石板→擦缝→贴踢脚线→打蜡→成品保护。　　1．选板　　对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。　　2．试拼　　在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。

3．弹线　　将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。　　4．试排　　在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。　　5．基层处理　　将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。　　基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。　　如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。　　6．铺砂浆　　根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。　　铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。　　大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。　　7．铺大理石板　　铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。　　先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。　　大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。　　8．擦缝　　在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。　　9．贴踢脚板　　贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。　　灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般8～10mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。　　粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1：2～3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或1：2水泥砂浆等。　　采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。　　10．打蜡　　当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。　　打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。　　3．施工要点　　1．大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。　　2．大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。　　3．大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。　　4．面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。　　5．放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。　　6．板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。　　7．铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。　　8．铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

9．大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。　　10．面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。　　11．大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。　　12．为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。　　1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。　　2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。　　4．质量要求　　大理石楼地面工程质量检验评定标准按照当时的规范规定分保证项目、基本项目和允许偏差项目。根据标准要求和工程实践经验，可预见的质量缺陷有：面层空鼓，接缝不平，缝子不匀等，在施工过程中，采取相应的防范措施，注意预防。　　1．保证项目　　面层所用大理石板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。　　控制要点：大理石板块与基层结合不牢，表现在人走有空鼓声，或者板块松动。其原因是基层即混凝土垫层或水泥炉渣垫层等表面未清理干净，或干燥未浇水润湿，或未刷素水泥浆结合层或素浆干结等；　　再有干硬性砂浆铺得过厚砸不实；　　次之板块背面有浮灰干燥，以及铺板锤击不当等，容易造成粘结不牢，产生空鼓现象。为预防空鼓，要注意本工法前面介绍的施工流程中“基层处理”、“铺砂浆”、“铺大理石板”等工序。　　1）大理石板块表面质量要求　　合格：色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。　　2）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层质量要求　　合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。　　优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。　　3）踢脚线的铺设质量要求　　合格：接缝平整，结合牢固。　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。　　4）楼地面镶边质量要求　　合格：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。　　优良：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。　　针对基本项目，有以下控制点：注意选板，操作过程中增强质量意识，不得出现板块裂纹、缺棱掉角的现象；　　板块本身不平翘曲：找平层砂浆过稀不够干硬性，铺贴后早期上人踩踏，会造成相邻板块高低不平；　　板块宽窄尺寸不符合要求，操作马虎，不按规矩铺设，导致缝隙宽窄不一，纵横不直顺。　　为防止踢脚线出墙厚度偏差过大、高度不一致，因此在镶贴踢脚线时必须要注意拉好控制线，“跟线”铺设。出墙厚度宜8～10mm，太大影响美观。镶边要求，大理石楼地面与地毯相邻处，标高一致应镶铜条。　　5．安全注意事项　　1．碎砖、石等废料不得从窗口向外乱扔。　　2．砍、凿、磨、切割砖材时，应戴防护眼镜和手套，脸部不得正对或靠近被加工之砖材。　　6．成品保护　　1．大理石楼地面做完，房间应临时封闭。如需质量检查时，宜穿软底鞋，轻踏石板中间部位。　　2．大理石楼地面做完严禁早期上人走动，防止石板沉陷造成表面不平。允许通行时找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。　　3．大理石地面经验收后，表面覆盖锯末、席子、编织袋、苫布等加以保护。或者铺石膏保护效果也很好。　　4．刚完成的楼地面应避免太阳局部曝晒，宜适当通风。

①涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

②调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

③颜料：各色有机或无机颜料。

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

④冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

②清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

③修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

④刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

⑤刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑥刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑦刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

◆保证项目：材料品种颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷透底。

◆基本项目：属中级油漆基本项目标准。

①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

③装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（7）应注意的质量问题

①透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

②接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

③刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

④分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

三、复合地板安装施工工艺

铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。

强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。

地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出

垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。2．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸禅槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8～10mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。3．安装踢脚板安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装60mmx120mmx120mm防腐木砖，间距750mm，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲人木板内。踢脚板的阴阳角交角处应切割成45o拼装。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。

配套的踢脚板贴盖装饰，也是目前复合木地板安装中常用的，通常流行的踢脚板的尺寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。

四、龙骨石膏板吊顶的施工方法

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶<棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

（一）电气装置安装工程施工及验收规定

直线管路敷设，应沿最短的路径敷设，尽量减少弯头，管口随时加以封堵，敷设定位后应进行复查，以防止错位及遗漏。当配管长度超过以下长度时，需加中间接线盒或分线盒：

a.无曲折时线管长度超过30M。

b.有一个曲折时，线管长度超过20M。

c.有二个曲折时，线管长度超过15M。

d.有三个曲折时，线管长度超过8M。

暗敷线管，弯曲半径不小于线管直径的十倍；明敷线管，弯曲半径不小于线管直径的六倍。

4.管线与配电箱的连接

配电箱明敷时，应采用丝扣锁母固定。

5.管内穿线及导线连接

管内电线不能有接头，不能被灰浆污染，穿线后管内不能有积水，导线采用五色分开，相线为红、黄、绿三色按不同回路分布，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，布线完成后，用仪表测定各回路是否通畅，合格后方可进入下道工序施工；

1．安装电气的部位应设置接线盒。

2．导线采用焊接，压板压接或套管连接。

3．Ф2.5mm2以下多股铜芯线，先拧紧烫锡或压接端子，再与设备器具的端子连接。

4.在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，用有机、金属导线保护管或金属软管等保护导线，不应有裸露部分，同类照明的几个回路可穿入同一根保护线管内，但管内导线总数不应多于8根。

5.嵌入顶棚的装置灯具应安装在专设的框架上。

6.安装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且压板端子并紧靠墙面，同一室内安装插座高度差不应大于5mm，并列安装相应的插座，不宜大于1mm。

7.开关安装规范其插座高度差同上。

8.灯具高度低于2.4M时，人手可能触到易造成触电事故，因此要有保护措施（如接地保护）。

9.配电箱进出线排列整齐，管口带护口，箱内整洁并接地良好。

10.装饰墙、柱子埋灯盒及插座盒应到位，如移位应用金属软管，导线两端为活接头，不露明线，接地良好。

11.金属软管保护导线必须明管施工，管卡间距不大于1M，接地良好，不露明线。

1.灯具重量超过3千克，应在结构体预埋螺栓、涨管螺栓或安装支架，灯具器件不允许以木楔固定。

2.螺栓时灯口的螺旋体必须接N线。

3.安装高度低于2.4m的灯具，其金属外壳必须接PE线。

4.灯具内的配线截面必须大于1mm2。

5.成排安装的灯具，直线偏差不大于5mm。

7.多联开关各联所控的位置应协调，开关的关闭方向一致。

8.插座孔的相位必须符合以下规定：单相双孔插座，右孔（或上孔）为相线，左孔（或下线）为N线；单相、三孔插座，上孔为PE线，右孔为相线，左孔为N线。

9.开关、插座的高度误差不大于10mm，同一房间的插座高度误差不大于5mm，相邻插座的高度误差不大于2mm，面板垂直不大于1mm。开关、插座表面无污染、无划痕。

10.开关、插座的接线必须牢固，无松动，盒内配线长度适当，排列整齐，无死弯，线端裸露不大于1mm。

（四）开关、插座安装工艺标准：

工艺流程:清理→结线→安装

检验方法：观察检查和检查安装记录。

（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法：观察和通电检查

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清。

（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

（5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

六、室内给排水安装工程

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活给水、排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。

公称通径(mm)5075100

支架间距(mm)0.60.81.05成品保护

5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

  （1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正道路维修工程施工组织设计，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。

  （2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标£10、标高£615、垂直度£63、水平度£62。

  （3）小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标£610、标高£615、垂直度£63、水平度£62。成排器具座标£65、标高£610、垂直度£63、水平度£62。

第三章、工程投入的施工机械设备情况

(一)工程材料进场计划

施工中根据实际情况，逐月编制需用量计划，报材料采购部门，采购部门编制材料采购计划（需经项目经理确认），确保工程顺利施工。

(二)主要材料投入量及安排

930*1800*18

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